一种纯蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纯蒸汽发生器，包括水箱，水箱的一侧设置有蒸汽发生箱A，蒸汽发生箱A内设置有蒸发件，蒸汽发生箱A的顶部连接有出汽管；蒸发件包括加热棒，加热棒的外侧设置有呈螺旋状的热交换管，热交换管的较上一端连接有衔接管A，衔接管A的开口朝向正上方，热交换管的外侧设置有隔热环，隔热环与蒸汽发生箱A内壁间留有空间，衔接管A的外侧壁与隔热环的顶部之间固定有导流板；水流并非一直处于热交换管中，而是持续流动持续产生蒸汽，有效提升加工效率，减少工作人员的操作。减少工作人员的操作。减少工作人员的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种纯蒸汽发生器


[0001]本技术涉及蒸汽发生器
，具体涉及一种纯蒸汽发生器。

技术介绍

[0002]纯蒸汽发生器是一种用于制取纯蒸汽的设备；当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间成为蒸汽分子；由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子；开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目。
[0003]现有的纯蒸汽发生器一般是通过将水流通入处于加热箱内的水管中，利用节流阀使得水流一直处于水管内，利用加热元件对水管内的水流进行加热使得变成蒸汽；然而此种方式往往耗时较长，且需工作人员反复调整节流阀的状态，整体加工效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种纯蒸汽发生器，包括水箱，水箱的一侧设置有蒸汽发生箱A，蒸汽发生箱A内设置有蒸发件，蒸汽发生箱A的顶部连接有出汽管；蒸发件包括加热棒，加热棒的外侧设置有呈螺旋状的热交换管，热交换管的较上一端连接有衔接管A，衔接管A的开口朝向正上方，热交换管的外侧设置有隔热环，隔热环与蒸汽发生箱A内壁间留有空间，衔接管A的外侧壁与隔热环的顶部之间固定有导流板。
[0005]进一步的，水箱的一侧壁连接有水泵A，水泵A的另一端连接有导管A，热交换管的较下一端连接有衔接管B，衔接管B的另一端与导管A连接。
[0006]进一步的，蒸汽发生箱A的一侧设置有蒸汽发生箱B，蒸汽发生箱B内设置有蒸发件，蒸汽发生箱A的底部连接有衔接管C，衔接管C的顶部处于蒸汽发生箱A内隔热环和蒸汽发生箱A内壁之间，蒸汽发生箱B内的热交换管底部连接有衔接管D，衔接管C的另一端连接有水泵B，水泵B的另一端连接有导管B，导管B的另一端与衔接管D连接。
[0007]进一步的，蒸汽发生箱B的底部连接有衔接管E，衔接管E的顶部处于蒸汽发生箱B内隔热环和蒸汽发生箱B内壁之间，衔接管E的底部连接有导管C，导管C的另一端与水箱连通。
[0008]进一步的，衔接管B的顶部安装有喷头。
[0009]进一步的，蒸汽发生箱A内壁顶部于出汽管下方安装有抽风扇。
[0010]本技术有益效果如下：热交换管内的水受热形成蒸汽，蒸汽经由衔接管A和喷头脱离热交换管，热蒸汽被抽送至出汽管内收集，而尚未形成蒸汽的水经喷头喷出后落至导流板上，以便对其回收再利用；水流并非一直处于热交换管中，而是持续流动持续产生蒸汽，且利用蒸汽发生器B对温度已然较高的水流进行二次加热，有效提升加工效率，减少工作人员的操作。
附图说明
[0011]图1为本技术的内部结构示意图；
[0012]图2为图1中蒸汽发生器A的内部结构俯视图。
[0013]附图标记说明如下：1、水箱；2、蒸汽发生器A；301、加热棒；302、热交换管；303、衔接管A；304、隔热环；305、导流板；4、出汽管；501、水泵A；502、水泵B；6、导管A；7、衔接管B；8、蒸汽发生箱B；9、衔接管C；10、衔接管D；11、导管B；12、衔接管E；13、导管C；14、喷头；15、抽风扇。
具体实施方式
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0017]如图1和图2所示，一种纯蒸汽发生器，包括水箱1，水箱1的一侧设置有蒸汽发生箱A2，蒸汽发生箱A2内设置有蒸发件，蒸汽发生箱A2的顶部连接有出汽管4；蒸发件包括加热棒301，加热棒301的外侧设置有呈螺旋状的热交换管302，热交换管302的较上一端连接有衔接管A303，衔接管A303的开口朝向正上方，热交换管302的外侧设置有隔热环304，隔热环304与蒸汽发生箱A2内壁间留有空间，衔接管A303的外侧壁与隔热环304的顶部之间固定有导流板305。
[0018]水箱1的一侧壁连接有水泵A501，水泵A501的另一端连接有导管A6，热交换管302的较下一端连接有衔接管B7，衔接管B7的另一端与导管A6连接；蒸汽发生箱A2的一侧设置有蒸汽发生箱B8，蒸汽发生箱B8内设置有蒸发件，蒸汽发生箱A2的底部连接有衔接管C9，衔接管C9的顶部处于蒸汽发生箱A2内隔热环304和蒸汽发生箱A2内壁之间，蒸汽发生箱B8内的热交换管302底部连接有衔接管D10，衔接管C9的另一端连接有水泵B，水泵B的另一端连接有导管B11，导管B11的另一端与衔接管D10连接；蒸汽发生箱B8的底部连接有衔接管E12，衔接管E12的顶部处于蒸汽发生箱B8内隔热环304和蒸汽发生箱B8内壁之间，衔接管E12的底部连接有导管C13，导管C13的另一端与水箱1连通；衔接管B7的顶部安装有喷头14；蒸汽发生箱A2内壁顶部于出汽管4下方安装有抽风扇15。
[0019]本技术工作原理如下：
[0020]利用水泵A501抽送水箱1内的水，水流经导管A6和衔接管B7进入蒸汽发生器A2内的热交换管302中，在蒸汽发生器A2中，其内的加热棒301对隔热环304和导流板305间的空气进行加热，热量经由热交换管302对热交换管302内的水进行加热，使得热交换管302内的
水受热形成蒸汽，蒸汽经由衔接管A303和喷头14脱离热交换管302，利用抽风扇15将热蒸汽抽送至出汽管4内，而尚未形成蒸汽的水经喷头14喷出后落至导流板305上，再经衔接管C9、水泵B502、导管B11和衔接管D10接引至蒸汽发生器B8内的热交换管302中；在蒸汽发生器B8中，其内的加热棒301对已加热过一次的水进行二次加热，未形成蒸汽的极少量水流再留回水箱1中，实现水循环；水流并非一直处于热交换管302中，而是持续流动持续产生蒸汽，且利用蒸汽发生器B8对温度已然较高的水流进行二次加热，有效提升加工效率，减少工作人员的操作。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯蒸汽发生器，包括水箱(1)，其特征在于：水箱(1)的一侧设置有蒸汽发生箱A(2)，所述蒸汽发生箱A(2)内设置有蒸发件，所述蒸汽发生箱A(2)的顶部连接有出汽管(4)；所述蒸发件包括加热棒(301)，所述加热棒(301)的外侧设置有呈螺旋状的热交换管(302)，所述热交换管(302)的较上一端连接有衔接管A(303)，所述衔接管A(303)的开口朝向正上方，所述热交换管(302)的外侧设置有隔热环(304)，所述隔热环(304)与蒸汽发生箱A(2)内壁间留有空间，所述衔接管A(303)的外侧壁与隔热环(304)的顶部之间固定有导流板(305)。2.根据权利要求1所述的一种纯蒸汽发生器，其特征在于：所述水箱(1)的一侧壁连接有水泵A(501)，所述水泵A(501)的另一端连接有导管A(6)，所述热交换管(302)的较下一端连接有衔接管B(7)，所述衔接管B(7)的另一端与所述导管A(6)连接。3.根据权利要求1所述的一种纯蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生箱A(2)的一侧设置有蒸汽发生箱B(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周继海，李志，朱树光，陈伟清，王飞，
申请(专利权)人：湖南康源制药有限公司，
类型：新型
国别省市：