一种防泄漏自补偿式高强度球阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种防泄漏自补偿式高强度球阀，包括阀体，卡死防泄漏结构群，阀杆，旋转手轮，入水管，补偿输入管，连接法兰和出水管，其中：卡死防泄漏结构群位于阀体的上方，且阀杆镶嵌在阀体的内部，该旋转手轮通过螺纹安装在阀杆的顶端；所述入水管通过螺栓安装在阀体的一端，且补偿输入管焊接在入水管的表面，该连接法兰通过焊接在阀体以及出水管的一端；所述连接法兰之间通过螺栓进行连接。本实用新型专利技术卡死防泄漏结构群，入水管和补偿输入管的设置，密封程度高，输出的水的内部不存在气泡。输出的水的内部不存在气泡。输出的水的内部不存在气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏自补偿式高强度球阀


[0001]本技术属于阀门
，尤其涉及一种防泄漏自补偿式高强度球阀。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
[0003]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0004]阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等，但是现有的阀门依然存在着密封程度低，输出的水的内部容易存在大量气泡的问题。
[0005]因此，专利技术一种防泄漏自补偿式高强度球阀显得非常必要。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种防泄漏自补偿式高强度球阀，以解决现有的阀门依然存在着密封程度低，输出的水的内部容易存在大量气泡的问题。一种防泄漏自补偿式高强度球阀，包括阀体，卡死防泄漏结构群，阀杆，旋转手轮，入水管，补偿输入管，连接法兰和出水管，其中：卡死防泄漏结构群位于阀体的上方，且阀杆镶嵌在阀体的内部，该旋转手轮通过螺纹安装在阀杆的顶端；所述入水管通过螺栓安装在阀体的一端，且补偿输入管焊接在入水管的表面，该连接法兰通过焊接在阀体以及出水管的一端；所述连接法兰之间通过螺栓进行连接。
[0007]卡死防泄漏结构群包括下方支持支架，限位板和定位卡槽，且下方支持支架通过螺栓安装在阀体的顶部，该限位板焊接在阀杆的表面；所述定位卡槽开设于限位板的表面。
[0008]补偿输入管包括连接管，控制阀和输入口，且连接管焊接在入水管内部垂直的管道表面，该控制阀通过螺纹安装在连接管的上方；所述输入口通过螺纹安装在控制阀的上方。
[0009]卡死防泄漏结构群采用钢制金属结构，其之间相互配合使用，且卡死防泄漏结构群内部的限位板可跟随阀杆的转动而转动，该卡死防泄漏结构群内部的限位板接接触到下方支持支架表面的凸起时停止转动；所述卡死防泄漏结构群内部的定位卡槽可通过卡栓固定在阀体的表面，有利于通过其之间的配合控制阀杆旋转的最大旋转角度，在达到最大角度之后可限制其继续转动，且在开启或关闭之后可通过卡栓进行固定，防止其内部的液体从内部推动阀门。
[0010]入水管采用Z字形钢制金属管，且入水管上下两根管道之间相互平行，形成一个高度差，前端高于后端，该入水管位于阀体向内输入入水的一端，有利于形成一定的高度差，
后方的液体水位需要低于入水管上方高管的高度，在后方不给压时，入水管内部的液体通过重力回流，形成空腔，防止长时间容纳液体导致泄漏。
[0011]补偿输入管采用钢制金属管，且补偿输入管直接与入水管向连接，该补偿输入管可通过其内部的控制阀控制进行开启或关闭，有利于在入水管入水的压力不足时，通过补偿输入管的开启对其进行补偿，防止前端输出的水的内部带有大量的汽泡。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术卡死防泄漏结构群的设置，有利于通过其之间的配合控制阀杆旋转的最大旋转角度，在达到最大角度之后可限制其继续转动，且在开启或关闭之后可通过卡栓进行固定，防止其内部的液体从内部推动阀门。
[0014]2.本技术入水管的设置，有利于形成一定的高度差，后方的液体水位需要低于入水管上方高管的高度，在后方不给压时，入水管内部的液体通过重力回流，形成空腔，防止长时间容纳液体导致泄漏。
[0015]3.本技术补偿输入管的设置，有利于在入水管入水的压力不足时，通过补偿输入管的开启对其进行补偿，防止前端输出的水的内部带有大量的汽泡。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的A处放大图。
[0018]图3是本技术补偿输入管的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1‑
阀体，2
‑
卡死防泄漏结构群，21
‑
下方支持支架，22
‑
限位板，23
‑
定位卡槽，3
‑
阀杆，4
‑
旋转手轮，5
‑
入水管，6
‑
补偿输入管，61
‑
连接管，62
‑
控制阀，63
‑
输入口，7
‑
连接法兰，8
‑
出水管。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1至附图3所示。
[0023]本技术提供的一种防泄漏自补偿式高强度球阀，包括阀体1，卡死防泄漏结构群2，阀杆3，旋转手轮4，入水管5，补偿输入管6，连接法兰7和出水管8，其中：卡死防泄漏结构群2位于阀体1的上方，且阀杆3镶嵌在阀体1的内部，该旋转手轮4通过螺纹安装在阀杆3的顶端；所述入水管5通过螺栓安装在阀体1的一端，且补偿输入管6焊接在入水管5的表面，该连接法兰7通过焊接在阀体1以及出水管8的一端；所述连接法兰7之间通过螺栓进行连接。
[0024]卡死防泄漏结构群2包括下方支持支架21，限位板22和定位卡槽23，且下方支持支架21通过螺栓安装在阀体1的顶部，该限位板22焊接在阀杆3的表面；所述定位卡槽23开设于限位板22的表面。
[0025]补偿输入管6包括连接管61，控制阀62和输入口63，且连接管61焊接在入水管5内部垂直的管道表面，该控制阀62通过螺纹安装在连接管61的上方；所述输入口63通过螺纹安装在控制阀62的上方。
[0026]本技术提供的一种防泄漏自补偿式高强度球阀，阀体1用于组成本技术主要的支撑结构；卡死防泄漏结构群2采用钢制金属结构，其之间相互配合使用，且卡死防泄漏结构群2内部的限位板22可跟随阀杆3的转动而转动，该卡死防泄漏结构群2内部的限位板22接接触到下方支持支架21表面的凸起时停止转动；所述卡死防泄漏结构群2内部的定位卡槽23可通过卡栓固定在阀体1的表面，有利于通过其之间的配合控制阀杆3旋转的最大旋转角度，在达到最大角度之后可限制其继续转动，且在开启或关闭之后可通过卡栓进行固定，防止其内部的液体从内部推动阀门；阀杆3和旋转手轮4用于控制本实用向阀门的开启或关闭；入水管5采用Z字形钢制金属管，且入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏自补偿式高强度球阀，其特征在于：包括阀体(1)，卡死防泄漏结构群(2)，阀杆(3)，旋转手轮(4)，入水管(5)，补偿输入管(6)，连接法兰(7)和出水管(8)，其中：卡死防泄漏结构群(2)位于阀体(1)的上方，且阀杆(3)镶嵌在阀体(1)的内部，该旋转手轮(4)通过螺纹安装在阀杆(3)的顶端；所述入水管(5)通过螺栓安装在阀体(1)的一端，且补偿输入管(6)焊接在入水管(5)的表面，该连接法兰(7)通过焊接在阀体(1)以及出水管(8)的一端；所述连接法兰(7)之间通过螺栓进行连接。2.如权利要求1所述的一种防泄漏自补偿式高强度球阀，其特征在于：所述卡死防泄漏结构群(2)包括下方支持支架(21)，限位板(22)和定位卡槽(23)，且下方支持支架(21)通过螺栓安装在阀体(1)的顶部，该限位板(22)焊接在阀杆(3)的表面；所述定位卡槽(23)开设于限位板(22)的表面。3.如权利要求1所述的一种防泄漏自补偿式高强度球阀，其特征在于：所述补偿输入管(6)包括连接管(61)，控制阀(62)和输入口(63)，且连接管(61)焊接在入水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张积宗，李道忠，李玉文，黄家明，
申请(专利权)人：浙江麦斯凯阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：