一种石墨烯材料加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨烯加工领域，尤其涉及一种石墨烯材料加工机，包括壳体，所述壳体的底部贯穿安装有驱动机构，所述驱动机构的端部安装有研磨机构，所述研磨机构位于壳体的内部，所述壳体的上端面竖向固定贯穿有进料口，所述进料口内壁安装有预处理机构，所述壳体内壁通过横向固定安装的固定杆固定连接有竖向设置的漏斗状研磨器，本实用新型专利技术所述的一种石墨烯材料加工机，能够提高加工效果。能够提高加工效果。能够提高加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯材料加工机


[0001]本技术涉及石墨烯加工领域，尤其涉及一种石墨烯材料加工机。

技术介绍

[0002]现有的石墨烯加工装置对于石墨烯材料的研磨工序较为简单，导致石墨烯材料的研磨效果并不是十分理想，研磨精细度常常达不到需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种石墨烯材料加工机。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种石墨烯材料加工机，包括壳体，所述壳体的底部贯穿安装有驱动机构，所述驱动机构的端部安装有研磨机构，所述研磨机构位于壳体的内部，所述壳体的上端面竖向固定贯穿有进料口，所述进料口内壁安装有预处理机构，所述壳体内壁通过横向固定安装的固定杆固定连接有竖向设置的漏斗状研磨器，所述研磨器表面均匀设置有通过孔，所述研磨器内竖向设置有送料筒，所述送料筒底端与研磨器内壁留有间隙，所述送料筒上端外侧壁固定套接有圆台状的导料器，所述导料器外侧壁通过横向固定安装的连接杆与研磨器内侧壁固定连接。
[0005]优选的，所述驱动机构包括固定安装在壳体外底面的第一电机，所述第一电机的输出轴转动贯穿壳体底壁且上端竖向固定安装有主轴。
[0006]优选的，所述研磨机构包括竖向固定套接在主轴外侧壁的漏斗状的研磨槽体，所述研磨槽体顶端与壳体内壁滑动配合，所述研磨槽体底面设置有排料口，所述排料口内侧安装有筛网，所述筛网孔径小于通过孔的孔径，所述研磨槽体套设在研磨器外侧且之间留有研磨间隙，所述主轴穿过送料筒且延伸至其上部安装有分散器，所述主轴外侧壁固定安装有底端与研磨槽体内底面相抵的螺旋叶，所述螺旋叶顶部延伸至送料筒顶端口外侧。
[0007]优选的，所述预处理机构包括两根横向转动安装在进料口内壁上的粉碎辊，两根所述粉碎辊一端的轴均转动贯穿进料口侧壁且端部均固定安装有从动齿轮，两个所述从动齿轮啮合连接，所述进料口外侧壁固定安装有上端面固定连接有第二电机的支撑板，所述第二电机的输出轴固定安装有与其中一个从动齿轮啮合连接的主动齿轮。
[0008]优选的，所述粉碎辊上方倾斜设置有固定安装在进料口内侧壁的挡板。
[0009]优选的，所述壳体内底面倾斜设置，所述壳体底部竖向固定贯穿有出料管。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]通过设置粉碎辊对石墨烯材料进行简单的预处理，便于后续研磨工作的进行，利用第一电机带动研磨槽体旋转，配合静止的研磨器对石墨烯材料进行研磨，同时利用螺旋叶配合送料筒将为落至壳体底部的石墨烯材料再次送回到研磨槽体与研磨器之间的缝隙，实现循环研磨，提高研磨精细度。
附图说明
[0012]图1为本技术一种石墨烯材料加工机的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种石墨烯材料加工机的研磨器结构示意图；
[0014]图3为本技术一种石墨烯材料加工机的图2中A处放大图。
[0015]1、壳体；2、进料口；3、固定杆；4、研磨器；5、通过孔；6、送料筒；7、导料器；8、连接杆；9、主轴；10、研磨槽体；11、排料口；12、螺旋叶；13、分散器；14、粉碎辊；15、从动齿轮；16、第二电机；17、支撑板；18、主动齿轮；19、出料管；20、第一电机；21、挡板；22、筛网。
具体实施方式
[0016]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017]如图1
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图3所示的一种石墨烯材料加工机，包括壳体1，壳体1的底部贯穿安装有驱动机构，驱动机构包括固定安装在壳体1外底面的第一电机20，第一电机20的输出轴转动贯穿壳体1底壁且上端竖向固定安装有主轴9，驱动机构的端部安装有研磨机构，研磨机构位于壳体1的内部，壳体1的上端面竖向固定贯穿有进料口2，进料口2内壁安装有预处理机构，壳体1内壁通过横向固定安装的固定杆3固定连接有竖向设置的漏斗状研磨器4，研磨器4表面均匀设置有通过孔5，研磨器4内竖向设置有送料筒6，送料筒6底端与研磨器4内壁留有间隙，送料筒6上端外侧壁固定套接有圆台状的导料器7，导料器7外侧壁通过横向固定安装的连接杆8与研磨器4内侧壁固定连接，研磨器4配合研磨槽体10对材料进行研磨，并设置导料器7帮助材料进入到研磨器4与研磨槽体10之间的缝隙，实现装置功能。
[0018]研磨机构包括竖向固定套接在主轴9外侧壁的漏斗状的研磨槽体10，研磨槽体10顶端与壳体1内壁滑动配合，研磨槽体10底面设置有排料口11，排料口11内侧安装有筛网22，筛网22孔径小于通过孔5的孔径，研磨槽体10套设在研磨器4外侧且之间留有研磨间隙，主轴9穿过送料筒6且延伸至其上部安装有分散器13，主轴9外侧壁固定安装有底端与研磨槽体10内底面相抵的螺旋叶12，螺旋叶12顶部延伸至送料筒6顶端口外侧，通过螺旋叶12实现材料的抬升回流，实现材料的循环的研磨，提高研磨精细度，并设置分散器13在材料下落时对材料进行分散，使得材料均匀落至研磨槽体10与研磨器4之间缝隙，便于研磨。
[0019]预处理机构包括两根横向转动安装在进料口2内壁上的粉碎辊14，两根粉碎辊14一端的轴均转动贯穿进料口2侧壁且端部均固定安装有从动齿轮15，两个从动齿轮15啮合连接，进料口2外侧壁固定安装有上端面固定连接有第二电机16的支撑板17，第二电机16的输出轴固定安装有与其中一个从动齿轮15啮合连接的主动齿轮18，粉碎辊14上方倾斜设置有固定安装在进料口2内侧壁的挡板21，挡板21可使材料集中落入两根粉碎辊14之间，保证装置功能的稳定实现，利用第二电机16，配合主动齿轮18与从动齿轮15的传动，间接带动两根粉碎辊14旋转，对材料进行简单粉碎，方便后续研磨工作的进行。
[0020]壳体1内底面倾斜设置，壳体1底部竖向固定贯穿有出料管19壳体1内底面倾斜可方便出料。
[0021]使用者可先启动第一电机20与第二电机16，第一电机20通过主轴9的传动，同时带动研磨槽体10、螺旋叶12以及分撒气13旋转，第二电机16通过主动齿轮18与从动齿轮15的传动，带动两根粉碎辊14旋转，接着将材料到如进料口2中，材料先是经过粉碎辊14的简单
粉碎，接着下落，经由旋转的分散器13进行离心甩出，一部分直接落至研磨槽体10与研磨器4之间的缝隙进行研磨，一部分落至研磨器4之内，部分研磨器4内的材料经过通过孔5进入到研磨器4与研磨槽体10之间的缝隙，剩余不能通过通过孔5的材料则经过螺旋叶12进行抬升回流，部分落入研磨器4与研磨槽体10缝隙间的材料经过研磨之后直接通过排料口11的筛网22落入壳体1底部，部分不能通过筛网22的材料经由螺旋叶12送至送料筒6上端，进过导料器7表面落入研磨器4中，经过通过孔5再次回到研磨槽体10与研磨器4之间缝隙，经过多次研磨，直至所有材料落至壳体1底部排出。
[0022]在本技术中，术语“安装”、“相连”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯材料加工机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部贯穿安装有驱动机构，所述驱动机构的端部安装有研磨机构，所述研磨机构位于壳体（1）的内部，所述壳体（1）的上端面竖向固定贯穿有进料口（2），所述进料口（2）内壁安装有预处理机构，所述壳体（1）内壁通过横向固定安装的固定杆（3）固定连接有竖向设置的漏斗状研磨器（4），所述研磨器（4）表面均匀设置有通过孔（5），所述研磨器（4）内竖向设置有送料筒（6），所述送料筒（6）底端与研磨器（4）内壁留有间隙，所述送料筒（6）上端外侧壁固定套接有圆台状的导料器（7），所述导料器（7）外侧壁通过横向固定安装的连接杆（8）与研磨器（4）内侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯材料加工机，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在壳体（1）外底面的第一电机（20），所述第一电机（20）的输出轴转动贯穿壳体（1）底壁且上端竖向固定安装有主轴（9）。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯材料加工机，其特征在于：所述研磨机构包括竖向固定套接在主轴（9）外侧壁的漏斗状的研磨槽体（10），所述研磨槽体（10）顶端与壳体（1）内壁滑动配合，所述研磨槽体（10）底面设置有排料口（11），所述排料...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦钦宝，于坤，廖虎，岳远会，
申请(专利权)人：山东益大新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：