本实用新型专利技术公开了乳液稠化剂生产装置，包括第一溶剂罐，还包括第二溶剂罐、稠化剂罐、第一搅拌罐、第二搅拌罐和溶剂称量罐，所述第一溶剂罐和第二溶剂罐均通过导管与第一溶剂管线连通，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐均通过导管与第三溶剂管线连通，所述第一溶剂罐、第二溶剂罐和溶剂称量罐均通过导管与第二溶剂管线连通，所述第二溶剂管线和第三溶剂管线的端部均延伸至溶剂称量罐的内部，所述稠化剂罐连通有稠化剂管线，所述稠化剂管线的端部与第一溶剂管线连通，所述稠化剂罐、第一搅拌罐和第二搅拌罐均通过导管与卸车管线连通。通过多次计量充分，既能够保证产品的生产质量，同时降低人员的劳动强度。低人员的劳动强度。低人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
乳液稠化剂生产装置
[0001]本技术涉及稠化剂生产设备
，特别涉及乳液稠化剂生产装置。
技术介绍
[0002]稠化剂又称增稠剂。加入压裂液中可使其稠度大为增加的物质。如瓜胶及其衍生物，田菁胶及其衍生物等均可用作稠化剂。同时也是用来对喷火器、燃烧弹等燃烧武器装料的汽油进行稠化的化学药剂。调化剂有的由环e酸和脂肪酸的铝皂组成；有的由聚甲基丙烯酸异丁酷组成;也有的由聚苯乙烯、苯等构成，用调化剂调制后的石油产品由于流变性、勃附性好，可增大燃烧武器的杀伤威力。
[0003]现有的乳液稠化剂生产设备在使用时，不便于掌控乳液稠化剂的生产量，也不便于把控主要配料的含量，人工称量原料较为繁琐，加工效率较低。
[0004]为此，我们提出乳液稠化剂生产装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供乳液稠化剂生产装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]乳液稠化剂生产装置，包括第一溶剂罐，还包括第二溶剂罐、稠化剂罐、第一搅拌罐、第二搅拌罐和溶剂称量罐，所述第一溶剂罐和第二溶剂罐均通过导管与第一溶剂管线连通，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐均通过导管与第三溶剂管线连通，所述第一溶剂罐、第二溶剂罐和溶剂称量罐均通过导管与第二溶剂管线连通，所述第二溶剂管线和第三溶剂管线的端部均延伸至溶剂称量罐的内部，所述稠化剂罐连通有稠化剂管线，所述稠化剂管线的端部与第一溶剂管线连通，所述稠化剂罐、第一搅拌罐和第二搅拌罐均通过导管与卸车管线连通，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐均通过导管与射液管线连通，所述射液管线上安装有射流器，所述射液管线的端部连接有三通管线，所述三通管线的一端与卸车管线连通，且三通管线的另一端与第二溶剂管线连通；
[0008]所述第二溶剂管线和第三溶剂管线上均安装有齿轮泵和流量计，且齿轮泵的出口处安装有单流阀。
[0009]进一步的，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐的顶部均安装固定有高速搅拌电机，所述高速搅拌电机的输出轴端部安装固定有搅拌轴，所述搅拌轴的外周安装固定有搅拌叶；高速搅拌电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，第一搅拌罐内和第二搅拌罐内的原料能够得到充分搅拌，提高原料的生产质量。
[0010]进一步的，所述第一溶剂管线的端部安装有流量计；便于将生产完成的稠化剂定量排出。
[0011]进一步的，所述溶剂称量罐安装固定在地泵的顶部；地泵用于初步称量添加的原料量。
[0012]进一步的，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐均设有液位计；通过液位计便于查看第一搅拌罐和第二搅拌罐内的乳液稠化剂高度。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的第一溶剂罐和第二溶剂罐，能够存储两种主要原料，并通过齿轮泵和电磁阀输送至溶剂称量罐中，无需人工上料，节约人力，提高加工生产效率；通过设置的地泵和多个流量计，能够多次测量调节原料的量，实现精确配比，提高生产质量。
附图说明
[0014]图1为本技术乳液稠化剂生产装置的结构示意图。
[0015]图中：1、第一溶剂罐；2、第二溶剂罐；3、稠化剂罐；4、第一搅拌罐；5、第二搅拌罐；6、溶剂称量罐；7、地泵；8、第一溶剂管线；9、稠化剂管线；10、卸车管线；11、第三溶剂管线；12、第二溶剂管线；13、射液管线；14、三通管线；15、射流器；16、高速搅拌电机；17、搅拌轴；18、搅拌叶。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1所示，乳液稠化剂生产装置，包括第一溶剂罐1，还包括第二溶剂罐2、稠化剂罐3、第一搅拌罐4、第二搅拌罐5和溶剂称量罐6，所述第一溶剂罐1和第二溶剂罐2均通过导管与第一溶剂管线8连通，所述第一搅拌罐4和第二搅拌罐5均通过导管与第三溶剂管线11连通，所述第一溶剂罐1、第二溶剂罐2和溶剂称量罐6均通过导管与第二溶剂管线12连通，所述第二溶剂管线12和第三溶剂管线11的端部均延伸至溶剂称量罐6的内部，所述稠化剂罐3连通有稠化剂管线9，所述稠化剂管线9的端部与第一溶剂管线8连通，所述稠化剂罐3、第一搅拌罐4和第二搅拌罐5均通过导管与卸车管线10连通，所述第一搅拌罐4和第二搅拌罐5均通过导管与射液管线13连通，所述射液管线13上安装有射流器15，所述射液管线13的端部连接有三通管线14，所述三通管线14的一端与卸车管线10连通，且三通管线14的另一端与第二溶剂管线12连通，第一溶剂罐1、第二溶剂罐2、稠化剂罐3、第一搅拌罐4、第二搅拌罐5和溶剂称量罐6连接的导管上均安装有电磁阀，以便控制管路流通方向，现有技术能够实现，在此不作赘述；
[0018]所述第二溶剂管线12和第三溶剂管线11上均安装有齿轮泵和流量计，且齿轮泵的出口处安装有单流阀；齿轮泵用于输送原料至溶剂称量罐6中、将称量后的原料输送至第一搅拌罐4或第二搅拌罐5中以及从第一搅拌罐4或第二搅拌罐5中输送至稠化剂罐3中，经过流量计时能够精确掌握流通的稠化剂流量。
[0019]其中，所述第一搅拌罐4和第二搅拌罐5的顶部均安装固定有高速搅拌电机16，所述高速搅拌电机16的输出轴端部安装固定有搅拌轴17，所述搅拌轴17的外周安装固定有搅拌叶18；高速搅拌电机16的输出轴带动搅拌轴17转动，搅拌轴17带动搅拌叶18转动，第一搅拌罐4内和第二搅拌罐5内的原料能够得到充分搅拌，提高原料的生产质量。
[0020]其中，所述第一溶剂管线8的端部安装有流量计；便于将生产完成的稠化剂定量排出。
[0021]其中，所述溶剂称量罐6安装固定在地泵7的顶部；地泵7用于初步称量添加的原料量。
[0022]其中，所述第一搅拌罐4和第二搅拌罐5均设有液位计；通过液位计便于查看第一搅拌罐4和第二搅拌罐5内的乳液稠化剂高度。
[0023]需要说明的是，本技术为乳液稠化剂生产装置，生产时先分别将溶剂从相对应的第一溶剂罐1或第二溶剂罐2中放出，通过第一溶剂管线8、第二溶剂管线12进入地磅上的加料罐中称重（一次计量），称重后齿轮泵将通过流量计（二次计量）的溶剂输送至第一搅拌罐4或第二搅拌罐5中，齿轮泵出口处装有的单流阀能够防止停泵时液体通过管线回流对机械设备造成损伤，待两种溶剂输送至第一搅拌罐4中或第二搅拌罐5中后，启动高度搅拌电机，搅拌轴17和搅拌叶18随高速搅拌电机16转动，充分混合加入的原料，打开射流器15，将称量好的其它固体添加剂通过射流器15、射流管线和第二溶剂管线12加入第一搅拌罐4或第二搅拌罐5中，待第一搅拌罐4或第二搅拌罐5中的固体和液体搅拌均匀后，停止搅拌取样检测，检测合格后打开出口，将生产好的乳液稠化剂成品通过第三溶剂管线11输入稠化剂罐3或装入吨桶中（如现场存在拉运车辆，也可将稠化剂通过流量计输送至罐车），如果生产任务较重时可同时开启两个搅拌罐生产，保证不间断生产，确保油田现场施工用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.乳液稠化剂生产装置，包括第一溶剂罐（1），其特征在于，还包括第二溶剂罐（2）、稠化剂罐（3）、第一搅拌罐（4）、第二搅拌罐（5）和溶剂称量罐（6），所述第一溶剂罐（1）和第二溶剂罐（2）均通过导管与第一溶剂管线（8）连通，所述第一搅拌罐（4）和第二搅拌罐（5）均通过导管与第三溶剂管线（11）连通，所述第一溶剂罐（1）、第二溶剂罐（2）和溶剂称量罐（6）均通过导管与第二溶剂管线（12）连通，所述第二溶剂管线（12）和第三溶剂管线（11）的端部均延伸至溶剂称量罐（6）的内部，所述稠化剂罐（3）连通有稠化剂管线（9），所述稠化剂管线（9）的端部与第一溶剂管线（8）连通，所述稠化剂罐（3）、第一搅拌罐（4）和第二搅拌罐（5）均通过导管与卸车管线（10）连通，所述第一搅拌罐（4）和第二搅拌罐（5）均通过导管与射液管线（13）连通，所述射液管线（13）上安装有射流器（15），所述射液管线（13）的端...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗攀登，祁红星，李功彬，张永刚，
申请(专利权)人：克拉玛依中科恒信科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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