本实用新型专利技术涉及铝合金成型技术领域，且公开了一种复合材料加工用铝合金挤压成型装置，包括底座，所述底座上固定安装有挤压装置，所述挤压装置包括机箱一、电机一、螺纹杆、木板、推杆、压板、挤压箱、活动板、出料口，所述机箱一固定安装在底座的上表面，所述电机一固定安装在机箱一的内壁，所述电机一的输出端通过联轴器与螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆贯穿机箱一一侧，且所述螺纹杆与机箱一一侧接触连接。本实用新型专利技术通过设置挤压装置，电机一带动螺纹杆匀速转动，使金属板匀速挤压铝合金铸锭形成铝合金型材，解决了传统挤压不能匀速挤压铝合金铸锭，导致生产出的铝合金型材材质不均匀的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料加工用铝合金挤压成型装置
[0001]本技术涉及铝合金成型
，具体为一种复合材料加工用铝合金挤压成型装置。
技术介绍
[0002]复合材料是一种混合物，在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料，复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料，铝合金是金属复合材料的一种，铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，铝合金型材是铝合金在工业中应用最广泛的一类金属材料；铝合金型材的生产一般为挤压成型；传统挤压不能匀速挤压铝合金铸锭，导致生产出的铝合金型材材质不均匀，传统挤压出的挤压件材质过长，容易弯曲不易移动。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种复合材料加工用铝合金挤压成型装置，达到匀速挤压、及时切割的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合材料加工用铝合金挤压成型装置，包括底座，所述底座上固定安装有挤压装置，所述挤压装置包括机箱一、电机一、螺纹杆、木板、推杆、压板、挤压箱、活动板、出料口，所述机箱一固定安装在底座的上表面，所述电机一固定安装在机箱一的内壁，所述电机一的输出端通过联轴器与螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆贯穿机箱一一侧，且所述螺纹杆与机箱一一侧接触连接，所述螺纹杆贯穿木板，且所述螺纹杆与木板螺纹连接，所述螺纹杆远离电机一的一端通过轴承与挤压箱一侧外壁转动连接，所述木板一面与推杆一端固定连接，所述推杆贯穿挤压箱一侧，且所述推杆与挤压箱一侧滑动连接，所述推杆远离木板的一端与压板一面该固定连接，所述压板两侧分别与挤压箱两侧内壁贴合，所述挤压箱固定安装在底座上表面，所述活动板一侧通过合页铰接在挤压箱的顶部开口处，所述出料口开设在挤压箱上远离机箱一的一侧，所述底座上表面固定连接有导轨，所述导轨一端与挤压箱开设出料口的一侧贴合，所述底座远离机箱一的一侧上表面固定连接有金属板，所述金属板上固定插接有放置板，所述放置板上固定安装有切割装置，所述切割装置包括机箱二、电机二、第一齿轮、转杆、第二齿轮、圆盘、挡板、金属杆、切割刀、弹簧，所述机箱二与电机二均固定安装在放置板的上表面，所述第一齿轮通过联轴器与电机二的输出端固定连接，所述转杆两端通过两个轴承分别转动连接在机箱二两侧内壁上，所述第二齿轮固定连接在转杆上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述圆盘固定连接在转杆上，所述挡板上表面与圆盘接触连接，所述挡板下表面与金属
杆一端固定连接，所述金属杆远离挡板一端与切割刀固定连接，所述金属杆贯穿放置板，且所述金属杆与放置板滑动连接，所述弹簧套接在金属杆上，所述弹簧一端固定连接在挡板下表面，所述弹簧另一端与放置板固定连接。
[0005]优选的，所述推杆数量为两个，两个所述推杆对称设置在螺纹杆两侧。
[0006]优选的，所述导轨高度与出料口高度相同。
[0007]优选的，所述导轨上开设有凹槽，所述凹槽开设在切割刀正下方。
[0008]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮均为锥齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮呈九十度啮合。
[0009]优选的，所述转杆贯穿圆盘盘面且与圆盘固定连接，所述转杆与圆盘连接点到转盘侧面的最小距离为五厘米，所述转杆与圆盘连接点到转盘侧面的最大距离为十五厘米。
[0010]本技术提供了一种复合材料加工用铝合金挤压成型装置。具备以下有益效果：
[0011](1)、本技术通过设置挤压装置，电机一带动螺纹杆匀速转动，使金属板匀速挤压铝合金铸锭形成铝合金型材，解决了传统挤压不能匀速挤压铝合金铸锭，导致生产出的铝合金型材材质不均匀的问题。
[0012](2)、本技术通过设置导轨和切割装置，使挤压件沿导轨移动，滑动过程中及时被切割装置切段，解决了传统挤压出的挤压件材质过长，容易弯曲不易移动的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术正面剖视图；
[0014]图2为本技术挤压装置剖视放大图；
[0015]图3为本技术切割装置剖视放大图。
[0016]图中：1底座、2挤压装置、201机箱一、202电机一、203螺纹杆、204木板、205推杆、206压板、207挤压箱、208活动板、209出料口、3导轨、4放置板、5金属板、6切割装置、601机箱二、602电机二、603第一齿轮、604转杆、605第二齿轮、606圆盘、607挡板、608金属杆、609切割刀、6010弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种复合材料加工用铝合金挤压成型装置，包括底座1，底座1上固定安装有挤压装置2，挤压装置2包括机箱一201、电机一202、螺纹杆203、木板204、推杆205、压板206、挤压箱207、活动板208、出料口209，机箱一201固定安装在底座1的上表面，电机一202固定安装在机箱一201的内壁，电机一202的输出端通过联轴器与螺纹杆203一端固定连接，电机一202可带动螺纹杆203转动，螺纹杆203贯穿机箱一201一侧，且螺纹杆203与机箱一201一侧接触连接，螺纹杆203贯穿木板204，且螺纹杆203与木板204螺纹连接，螺纹杆203转动可使木板204在螺纹杆203上移动，螺纹杆203远离电机
一202的一端通过轴承与挤压箱207一侧外壁转动连接，使螺纹杆203只能自转，木板204一面与推杆205一端固定连接，推杆205贯穿挤压箱207一侧，且推杆205与挤压箱207一侧滑动连接，推杆205远离木板204的一端与压板206一面该固定连接，推杆205数量为两个，两个推杆205对称设置在螺纹杆203两侧，两个推杆205使木板204与压板206稳固连接，从而使螺纹杆203匀速转动带动压板206匀速挤压铝合金铸锭，压板206两侧分别与挤压箱207两侧内壁贴合，防止铝合金铸锭受力从压板206与挤压箱207间的间隙中通过，挤压箱207固定安装在底座1上表面，活动板208一侧通过合页铰接在挤压箱207的顶部开口处，设置活动板208方便向挤压箱207注入铝合金铸锭，出料口209开设在挤压箱207上远离机箱一201的一侧，底座1上表面固定连接有导轨3，导轨3一端与挤压箱207开设出料口209的一侧贴合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料加工用铝合金挤压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有挤压装置(2)，所述挤压装置(2)包括机箱一(201)、电机一(202)、螺纹杆(203)、木板(204)、推杆(205)、压板(206)、挤压箱(207)、活动板(208)、出料口(209)，所述机箱一(201)固定安装在底座(1)的上表面，所述电机一(202)固定安装在机箱一(201)的内壁，所述电机一(202)的输出端通过联轴器与螺纹杆(203)一端固定连接，所述螺纹杆(203)贯穿机箱一(201)一侧，且所述螺纹杆(203)与机箱一(201)一侧接触连接，所述螺纹杆(203)贯穿木板(204)，且所述螺纹杆(203)与木板(204)螺纹连接，所述螺纹杆(203)远离电机一(202)的一端通过轴承与挤压箱(207)一侧外壁转动连接，所述木板(204)一面与推杆(205)一端固定连接，所述推杆(205)贯穿挤压箱(207)一侧，且所述推杆(205)与挤压箱(207)一侧滑动连接，所述推杆(205)远离木板(204)的一端与压板(206)一面该固定连接，所述压板(206)两侧分别与挤压箱(207)两侧内壁贴合，所述挤压箱(207)固定安装在底座(1)上表面，所述活动板(208)一侧通过合页铰接在挤压箱(207)的顶部开口处，所述出料口(209)开设在挤压箱(207)上远离机箱一(201)的一侧，所述底座(1)上表面固定连接有导轨(3)，所述导轨(3)一端与挤压箱(207)开设出料口(209)的一侧贴合，所述底座(1)远离机箱一(201)的一侧上表面固定连接有金属板(5)，所述金属板(5)上固定插接有放置板(4)，所述放置板(4)上固定安装有切割装置(6)，所述切割装置(6)包括机箱二(601)、电机二(602)、第一齿轮(603)、转杆(604)、第二齿轮(605)、圆盘(606)、挡板(607)、金属杆(608)、切割刀(609)、弹簧(6010)...
【专利技术属性】
技术研发人员：包荣，
申请(专利权)人：包荣，
类型：新型
国别省市：
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