一种不锈钢丸分选设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种不锈钢丸分选设备，包括具上下开口的箱体，其特征在于：所述箱体的内腔设有分选组件；所述分选组件包括设置于箱体内腔并与水平面呈倾斜角设置的隔板、连接于隔板下端的弧形板与搅拌装置，所述隔板上均布有若干穿孔，所述弧形板与所述隔板为相切平滑连接以形成一弧形腔体，所述搅拌装置设置于弧形腔体内；所述弧形板一侧贯穿有出料口，所述箱体一侧活动设置供封堵出料口的堵头，所述箱体上设有供驱使堵头相对出料口往复移动的驱动构件。隔板上的穿孔与搅拌装置配合进行物料的反复循环筛分分选，再通过驱动构件驱动堵头移动，进而堵头脱离弧形板上出料口的封堵，从而不良品由出料口排出，达到分选的目的。达到分选的目的。达到分选的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丸分选设备


[0001]本技术涉及一种不锈钢丸分选设备。

技术介绍

[0002]在不锈钢丸等合金研磨材料生产的过程中，经过分筛后的不锈钢丸等合金研磨材料同一规格中不单单只有优良品，其中还混杂了雾化过程中形成的不规则状颗粒等不良品，对于这些不良品，常规手段是使用风选，将比重轻的颗粒吹走，但是风选仅限于处理比重轻的颗粒，不能处理重量相差无几的其他不规则状颗粒。
[0003]因此市场上需要一种高效的不锈钢丸分选设备。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的缺陷，本技术要解决的技术问题是：提供一种高效的不锈钢丸分选设备。
[0005]一种不锈钢丸分选设备，包括具上下开口的箱体，所述箱体的内腔设有分选组件；所述分选组件包括设置于箱体内腔并与水平面呈倾斜角设置的隔板、连接于隔板下端的弧形板与搅拌装置，所述隔板上均布有若干穿孔，所述弧形板与所述隔板为相切平滑连接以形成一弧形腔体，所述搅拌装置设置于弧形腔体内；所述弧形板一侧贯穿有出料口，所述箱体一侧活动设置供封堵出料口的堵头，所述箱体上设有供驱使堵头相对出料口往复移动的驱动构件。
[0006]在一种实施例中，所述驱动构件包括气缸，所述弧形板一侧铰接有铰接座一，所述气缸设置于铰接座一上，所述气缸的驱动轴上设有铰接座二，所述堵头一侧位于箱体外侧延伸有导杆，所述箱体一侧设有固定板，所述固定板一侧贯穿有导向孔，所述导杆配合穿设于导向孔内并与所述铰接座二相铰接连接。
[0007]在一种实施例中，所述分选组件由箱体内腔上部至下部依次间隔设有若干个，以形成若干分选区，若干隔板上的穿孔直径由箱体内腔上部至下部呈依次递减设置。
[0008]在一种实施例中，所述堵头与所述固定板对应若干分选组件设有若干个，在相邻堵头的导杆之间铰接有连杆一。
[0009]在一种实施例中，所述堵头位于靠近箱体内腔的一侧为与弧形板同中心轴的弧面。
[0010]在一种实施例中，所述搅拌装置对应分选组件设有若干个，其包括与弧形板同中心轴转动设置的传动轴以及圆周均布设置于传动轴上的若干搅拌桨叶，所述箱体上设有供驱使其中一个传动轴转动的电机，所述传动轴一端设有链轮；在若干链轮之间传动套设有链条。
[0011]在一种实施例中，所述箱体一侧对应位于弧形板一侧的出料口下方设有料架，所述料架上放置有供收集出料口输出物料的收集箱一。
[0012]在一种实施例中，所述箱体下部位于隔板正下方设有收集箱二。
[0013]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0014]本技术结构简单，隔板上的穿孔与搅拌装置配合进行物料的反复循环筛分分选，而无法通过穿孔掉落的不规则状不良品经反复循环筛分后遗留于隔板上，并通过隔板的倾斜最后集中于其与弧形板构成的弧形腔体内，再通过驱动构件驱动堵头移动，进而堵头脱离弧形板上出料口的封堵，从而不良品由出料口排出，达到分选的目的；而通过在箱体内腔竖向依次设有若干隔板与搅拌装置，再通过隔板上的穿孔直径呈竖向依次递减设置，进而，实现不同物料不规则大小的逐层依次循环筛分。
附图说明
[0015]图1为本技术一个实施例中一种不锈钢丸分选设备的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一个实施例中一种不锈钢丸分选设备的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0018]如图1至2所出示的，其本技术的实施例较佳地提供一种不锈钢丸分选设备，包括具上下开口的箱体1，所述箱体1的内腔设有分选组件；所述分选组件包括设置于箱体1内腔并与水平面呈倾斜角设置的隔板2、连接于隔板2下端的弧形板3与搅拌装置4，所述隔板2上均布有若干穿孔5，所述弧形板3与所述隔板2为相切平滑连接以形成一弧形腔体，所述搅拌装置4设置于弧形腔体内；所述弧形板3一侧贯穿有出料口6，所述箱体1一侧活动设置供封堵出料口6 的堵头7，所述箱体1上设有供驱使堵头7相对出料口6往复移动的驱动构件8。具体的，通过隔板的倾斜以使物料倾斜移动至搅拌装置上，在物料倾斜移动的过程中，与穿孔适配的物料下落，但由于物料堆积过多时，容易发生与穿孔适配的物料但无法顺利穿过的情况，进而通过搅拌装置以使下落集中于隔板下端的物料拨动至隔板上，从而实现进行物料的反复循环筛分分选，而无法通过穿孔掉落的不规则状不良品经反复循环筛分后遗留于隔板上，并通过隔板的倾斜最后集中于其与弧形板构成的弧形腔体内，再通过驱动构件驱动堵头移动，进而堵头脱离弧形板上出料口的封堵，从而不良品由出料口排出，达到分选的目的。
[0019]所述驱动构件8包括气缸9，所述弧形板3一侧铰接有铰接座一 10，所述气缸9设置于铰接座一10上，所述气缸9的驱动轴上设有铰接座二11，所述堵头7一侧位于箱体1外侧延伸有导杆12，所述箱体1一侧设有固定板13，所述固定板13一侧贯穿有导向孔14，所述导杆12配合穿设于导向孔14内并与所述铰接座二11相铰接连接。具体的，通过气缸驱动导杆沿导向孔移动，进而驱使堵头随导杆移动脱离对出料口的封堵，从而实现不良品随隔板的倾斜经出料口掉出。
[0020]所述分选组件由箱体1内腔上部至下部依次间隔设有若干个，以形成若干分选区，若干隔板2上的穿孔5直径由箱体1内腔上部至下部呈依次递减设置。具体的，通过在箱体内腔竖向依次设有若干隔板与搅拌装置，再通过隔板上的穿孔直径呈竖向依次递减设置，进而，实现不同物料不规则大小的逐层依次循环筛分。
[0021]所述堵头7与所述固定板13对应若干分选组件设有若干个，在相邻堵头7的导杆12之间铰接有连杆一15。具体的，通过相邻堵头的导杆之间铰接有连杆一，以使气缸驱动单一
导杆沿导向孔移动时，若干导杆通过连杆一传动同步受到气杆驱使移动。
[0022]所述堵头7位于靠近箱体1内腔的一侧为与弧形板3同中心轴的弧面。具体的，通过弧面以使搅拌桨叶在转动过程中能拨动到位于堵头位置的物料。
[0023]所述搅拌装置4对应分选组件设有若干个，其包括与弧形板3同中心轴转动设置的传动轴16以及圆周均布设置于传动轴16上的若干搅拌桨叶17，所述箱体1上设有供驱使其中一个传动轴16转动的电机，所述传动轴16一端设有链轮18；在若干链轮18之间传动套设有链条19。具体的，通过电机驱动单一传动轴转动，并通过链轮链条传动以使若干搅拌装置的传动轴同步转动工作。
[0024]所述箱体1一侧对应位于弧形板3一侧的出料口6下方设有料架20，所述料架20上放置有供收集出料口6输出物料的收集箱一21。
[0025]所述箱体1下部位于隔板2正下方设有收集箱二22。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丸分选设备，包括具上下开口的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔设有分选组件；所述分选组件包括设置于箱体(1)内腔并与水平面呈倾斜角设置的隔板(2)、连接于隔板(2)下端的弧形板(3)与搅拌装置(4)，所述隔板(2)上均布有若干穿孔(5)，所述弧形板(3)与所述隔板(2)为相切平滑连接以形成一弧形腔体，所述搅拌装置(4)设置于弧形腔体内；所述弧形板(3)一侧贯穿有出料口(6)，所述箱体(1)一侧活动设置供封堵出料口(6)的堵头(7)，所述箱体(1)上设有供驱使堵头(7)相对出料口(6)往复移动的驱动构件(8)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丸分选设备，其特征在于：所述驱动构件(8)包括气缸(9)，所述弧形板(3)一侧铰接有铰接座一(10)，所述气缸(9)设置于铰接座一(10)上，所述气缸(9)的驱动轴上设有铰接座二(11)，所述堵头(7)一侧位于箱体(1)外侧延伸有导杆(12)，所述箱体(1)一侧设有固定板(13)，所述固定板(13)一侧贯穿有导向孔(14)，所述导杆(12)配合穿设于导向孔(14)内并与所述铰接座二(11)相铰接连接。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢丸分选设备，其特征在于：所述分选组件由箱体(1)内腔上部至下部依次间隔设有若干个，以形成若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘庆，
申请(专利权)人：中山市恒翔不锈钢丸有限公司，
类型：新型
国别省市：