一种闪光对焊设备用防护罩制造技术

本实用新型专利技术涉及闪光对焊技术领域，具体涉及一种闪光对焊设备用防护罩，包括相对设置的两个半壳体，半壳体的下部开口并罩设于闪光对焊设备上，且两个半壳体的对接处连通以形成完整的罩体；半壳体包括骨架结构，骨架结构的内侧设置有内网面，内网面上设置有若干过料孔，骨架结构的外侧设置有表面板，表面板与内网面之间形成间隙，且表面板的下端设置有集料槽。本实用新型专利技术中的防护罩，通过对接拼合的方式将对焊设备和对焊件罩住，能够阻挡高温飞溅的碎料，保护周围设备不受损伤和人员不受伤害，便于在建筑施工场地进行使用，提高了闪光对焊设备的使用便捷程度，从而有利于提高整体的施工效率，并减少施工过程中的损失和安全隐患。并减少施工过程中的损失和安全隐患。并减少施工过程中的损失和安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种闪光对焊设备用防护罩


[0001]本技术涉及闪光对焊
，具体涉及一种闪光对焊设备用防护罩。

技术介绍

[0002]闪光对焊是将两个焊件相对放置装配成对接接头，接通电源并使其端面逐渐接近达到局部接触，利用电阻热加热这些触点(产生闪光)，使端面的这些金属触接点加热熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力，依靠焊接区金属本身的高温塑性金属的大变形和电阻热，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到永久接头。闪光对焊由于热效率高、焊接质量好、可焊金属和合金的范围广，不但可以焊接紧凑截面，而且可以焊接展开截面的焊件(如型钢、薄板等)，因此，广泛应用于机电、建筑、铁路、石油钻探和冶金工业等方面。
[0003]在进行闪光对焊的过程中，会产生大量飞溅的高温碎料，这些碎料在高温下容易对设备造成破坏，形成无法挽回的损失，若碎料损坏电缆保护层还容易造成火灾等危险事故。故闪光对焊设备需要设置特定的保护工作间进行使用。而在建筑施工现场需要将大量的钢筋等建材进行对焊，不便于设置保护工作间，因此闪光对焊设备的使用就非常不便。
[0004]因此，现有的闪光对焊设备存在亟待改进之处，需要对设备工作过程中产生的高温飞溅碎料进行控制，避免其对周围设备、人员造成危害，减少安全隐患，从而提高闪光对焊设备的使用便捷程度，提高在建筑施工现场的施工效率。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。

技术实现思路

[0005]为了解决上述内容中提到的现有技术缺陷，本技术提供了一种闪光对焊设备用防护罩，针对闪光对焊设备产生的高温飞溅碎料进行阻挡和收集，避免碎料对周围的设备造成损坏，也避免对人员造成伤害，减少安全隐患，从而整体上提高设备的使用寿命，并提高施工现场使用闪光对焊机的灵活性。
[0006]为了实现上述目的，本技术具体采用的技术方案是：
[0007]一种闪光对焊设备用防护罩，包括相对设置的两个半壳体，半壳体的下部开口并罩设于闪光对焊设备上，且两个半壳体的对接处连通以形成完整的罩体；半壳体包括骨架结构，骨架结构的内侧设置有内网面，内网面上设置有若干过料孔，骨架结构的外侧设置有表面板，表面板与内网面之间形成间隙，且表面板的下端设置有集料槽。
[0008]上述公开的防护罩，通过拼接的方式设置于闪光对焊设备处，将闪光对焊设备和对焊件罩住，在进行对焊的过程中产生的大量高温飞溅碎料被防护罩阻挡，不会随处洒落造成设备损坏和人员受伤；被阻挡的高温飞溅碎料通过内网面上的过料孔进入内网面与表面板之间的间隙，落入下方的集料槽内。
[0009]进一步的，本技术中所采用的半壳体除了需要罩住对焊设备和对焊件，还需要实现对焊件的从防护罩处顺利通过，因此对本技术中所采用的半壳体结构进行优化
并举出如下一种可行的选择：所述的半壳体的对接处对应设置缺口，两个半壳体的缺口相对拼合以形成供对焊件通过的通孔。采用如此方案时，缺口可设置成方形、扇形等结构。
[0010]进一步的，本技术中所采用的骨架结构并不唯一限定，其可被构造为多种可行的结构并从中进行选择，例如在一些方案中骨架结构为圆弧形的并用于连接形成弧面半壳体，在一些方案中骨架结构为方形并用于连接形成方形的半壳体。无论采用哪种形状的骨架结构以形成半壳体，半壳体均需要对接并形成完整的罩体结构，此处对骨架结构进行优化并举出如下一种可行的选择：两个壳体的骨架对接处设置有连接结构。采用如此方案时，连接结构并不唯一限定，在一些实施例中可采用卡嵌结构、螺纹连接结构、磁性连接结构、锁扣结构等。
[0011]进一步的，对本技术中所采用的连接结构进行限定，所述的连接结构包括卡槽结构，卡槽结构包括对应设置在两个骨架结构上的竖向连接槽和竖向连接条。采用如此方案时，将一个骨架结构上的竖向连接槽和另一个骨架结构上的竖向连接条对应拼接，即能够实现两个骨架结构的连接固定。
[0012]进一步的，对骨架结构进行优化并举出如下一种可行的选择：所述的骨架结构上部倾斜，内网面和表面板分别倾斜设置于骨架结构上以使半壳体的上表面呈倾斜面，两个半壳体对接后形成中间高、两端低的防护罩结构。采用如此方案时，半壳体的上表面将飞溅的碎料向防护罩的两侧引导。
[0013]再进一步，继续对骨架结构进行偶遇话并举出如下一种可行的选择：所述的骨架结构的上部包括水平段，内网面包括与水平段对应配合的水平结构，且其一个骨架结构上的表面板包括与水平段对应配合的顶部覆盖结构并将两个骨架结构的水平段覆盖。采用如此方案时，能够提高骨架拼接处对飞溅碎料的阻挡效果。
[0014]进一步的，为了更大程度的将飞溅的碎料导入集料槽内，对内网面的结构进行优化，此处举出如下一种可行的选择：所述的内网面设置有若干接料板，接料板呈V形且朝向过料孔倾斜。接料板的一端朝向防护罩体中部延伸，另一端朝向过料孔延伸且位置更低，如此能够使碎料划入过料孔。
[0015]再进一步，为了方便查看对焊的进度，所述的表面板上设置有观察口，观察口处设置有透光玻璃。
[0016]再进一步，为了保护表面板，同时避免防护罩的温度过高造成意外烫伤，对表面板进行优化以举出如下一种可行的选择：所述的表面板的内侧面设置有隔热层。采用如此方案时，隔热层可采用隔热涂料涂覆于表面板的内表面。
[0017]进一步的，所述的骨架结构上设置有插槽，所述的内网面和表面板通过插槽连接至骨架结构；且集料槽与骨架结构通过卡嵌连接或滑槽连接，表面板的下端伸入集料槽内。采用如此方案时，能够快速进行防护罩的安装和拆卸，并快速完成集料槽的清理。
[0018]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
[0019]本技术中的防护罩，通过对接拼合的方式将对焊设备和对焊件罩住，在进行闪光对焊的过程中能够阻挡高温飞溅的碎料，保护周围设备不受损伤和人员不受伤害，便于在建筑施工场地进行使用，提高了闪光对焊设备的使用便捷程度，从而有利于提高整体的施工效率，并减少施工过程中的损失和安全隐患。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本技术的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0021]图1为防护罩的整体结构示意图。
[0022]图2为半壳体的结构示意图。
[0023]图3为半壳体的去除表面板的结构示意图。
[0024]上述附图中，各标记的含义为：1、半壳体；2、表面板；3、顶部覆盖结构；4、观察口；5、骨架结构；6、内网面；7、过料孔；8、接料板；9、间隙；10、集料槽；11、连接结构；12、插槽；13、隔热层；14、缺口。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步阐释。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闪光对焊设备用防护罩，其特征在于：包括相对设置的两个半壳体(1)，半壳体(1)的下部开口并罩设于闪光对焊设备上，且两个半壳体(1)的对接处连通以形成完整的罩体；半壳体(1)包括骨架结构(5)，骨架结构(5)的内侧设置有内网面(6)，内网面(6)上设置有若干过料孔(7)，骨架结构(5)的外侧设置有表面板(2)，表面板(2)与内网面(6)之间形成间隙(9)，且表面板(2)的下端设置有集料槽(10)。2.根据权利要求1所述的闪光对焊设备用防护罩，其特征在于：所述的半壳体(1)的对接处对应设置缺口(14)，两个半壳体(1)的缺口(14)相对拼合以形成供对焊件通过的通孔。3.根据权利要求1所述的闪光对焊设备用防护罩，其特征在于：两个壳体的骨架对接处设置有连接结构(11)。4.根据权利要求3所述的闪光对焊设备用防护罩，其特征在于：所述的连接结构(11)包括卡槽结构，卡槽结构包括对应设置在两个骨架结构(5)上的竖向连接槽和竖向连接条。5.根据权利要求1所述的闪光对焊设备用防护罩，其特征在于：所述的骨架结构(5)上部倾斜，内网面(6)和表面板(2)分别倾斜设置于骨架结构(5)上以使半壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡凌浩，陈虎，欧阳颖蓉，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：