钢筋精准定位内支撑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋精准定位内支撑，包括一号支撑筋、一号节点、二号节点与三号节点，所述一号支撑筋的右侧设置有箍筋，且箍筋的右侧设置有二号支撑筋，所述一号支撑筋、二号支撑筋外侧与箍筋内侧之间安装有若干纵向钢筋，所述一号支撑筋与二号支撑筋的外壁均焊接有限位块。本实用新型专利技术将纵向钢筋依次安装在一号支撑筋与二号支撑筋四角处一体化连接的V型筋内壁，然后纵向钢筋穿过箍筋内壁四角处一体化连接的卡块内壁，并按照图纸和规范进行绑扎，使纵向钢筋的定位更加准确，不会造成绑扎好的纵向钢筋产生移位，减少了因纵向钢筋和箍筋滑移而反复修整的人工和工期，该支撑装置结构简单，操作方便，稳固性高，提高了工程质量于施工效率。量于施工效率。量于施工效率。

【技术实现步骤摘要】
钢筋精准定位内支撑


[0001]本技术涉及钢筋加工
，具体为钢筋精准定位内支撑。

技术介绍

[0002]在工业建筑、商业建筑和房屋建设工程中，不论工程大小，钢筋工程均是重要的一部分，例如：各种钢筋混凝土梁中一些截面较小的梁中钢筋直径较小，帮扎好之后，由于其他工序需要人继续在上面作业，反复踩踏容易造成钢筋的移位，需要反复修正，也不能保证位置不会偏移，而随着国民经济的发展，城市化进程的加快，迫切要求钢筋工程采用新工艺、新材料、新技术，为社会提供更好的基础设施。
[0003]现有的钢筋精准定位内支撑，在用材及施工工艺还比较落后，主要是依靠箍筋保护梁的钢筋不变形移位，其主要缺点有：1.截面较小的梁容易出现钢筋移位、箍筋变形的情况；2.造成梁有效截面变小，抗剪性能变差；3.反复修整，浪费人工和材料。
[0004]因此，有必要提供钢筋精准定位内支撑解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢筋精准定位内支撑，以解决现有技术不方便根据病人需求调节身体角度进行排便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]钢筋精准定位内支撑，包括：一号支撑筋、一号节点、二号节点与三号节点，所述一号支撑筋的右侧设置有箍筋，且箍筋的右侧设置有二号支撑筋，所述一号支撑筋、二号支撑筋外侧与箍筋内侧之间安装有若干纵向钢筋，所述一号支撑筋与二号支撑筋的外壁均焊接有限位块，且限位块内侧壁之间开设有分别贯穿于一号支撑筋与二号支撑筋外壁的若干连接孔，所述一号支撑筋与二号支撑筋的四角处均一体化连接有V型筋,所述箍筋的内壁四角处一体化连接有卡块。
[0008]优选的，所述一号支撑筋与二号支撑筋的结构完全相同，所述一号支撑筋与二号支撑筋上下、左右之间的宽度比箍筋上下、左右之间的宽度小18mm，所述一号支撑筋、箍筋与二号支撑筋为重复循环排列结构，所述一号支撑筋、箍筋与二号支撑筋均为矩形结构，能够增加一号支撑筋、箍筋与二号支撑筋对纵向钢筋的支撑力，防止纵向钢筋坍塌，同时不会造成箍筋滑移歪斜的现象，保护箍筋不变形，从而提高箍筋的抗剪能力，将纵向钢筋依次安装在一号支撑筋与二号支撑筋四角处一体化连接的V型筋内壁，然后纵向钢筋穿过箍筋内壁四角处一体化连接的卡块内壁，并按照图纸和规范进行绑扎，使纵向钢筋的定位更加准确，不会造成绑扎好的纵向钢筋产生移位。
[0009]优选的，所述限位块与卡块之间的距离大于8mm，使得纵向钢筋可以恰好卡合在限位块与卡块之间，能够有效防止纵向钢筋发生移位，能够增加一号支撑筋、箍筋与二号支撑筋对纵向钢筋的支撑力，防止纵向钢筋坍塌，同时不会造成箍筋滑移歪斜的现象，保护箍筋不变形。
[0010]优选的，所述纵向钢筋为直径8mm的螺纹钢，确保纵向钢筋有足够的抗剪能力与支撑力。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该钢筋精准定位内支撑，将纵向钢筋依次安装在一号支撑筋与二号支撑筋四角处一体化连接的V型筋内壁，然后纵向钢筋穿过箍筋内壁四角处一体化连接的卡块内壁，并按照图纸和规范进行绑扎，使纵向钢筋的定位更加准确，不会造成绑扎好的纵向钢筋产生移位，减少了因纵向钢筋和箍筋滑移而反复修整的人工和工期，该支撑装置结构简单，操作方便，稳固性高，提高了工程质量于施工效率。
[0013]2、该钢筋精准定位内支撑，所述限位块与卡块之间的距离大于8mm，使得纵向钢筋可以恰好卡合在限位块与卡块之间，能够有效防止纵向钢筋发生移位，能够增加一号支撑筋、箍筋与二号支撑筋对纵向钢筋的支撑力，防止纵向钢筋坍塌，同时不会造成箍筋滑移歪斜的现象，保护箍筋不变形，从而提高箍筋的抗剪能力。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术中一号支撑筋的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术中箍筋的立体结构示意图；
[0018]图5为图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图6为图1中B处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、一号支撑筋；101、限位块；102、连接孔；103、V型筋；2、箍筋；201、卡块；3、二号支撑筋；4、纵向钢筋；5、一号节点；6、二号节点；7、三号节点。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：钢筋精准定位内支撑，包括：一号支撑筋1、一号节点5、二号节点6与三号节点7，一号支撑筋1的右侧设置有箍筋2，且箍筋2的右侧设置有二号支撑筋3，一号支撑筋1、二号支撑筋3外侧与箍筋2内侧之间安装有若干纵向钢筋4，一号支撑筋1与二号支撑筋3的外壁均焊接有限位块101，且限位块101内侧壁之间开设有分别贯穿于一号支撑筋1与二号支撑筋3外壁的若干连接孔102，一号支撑筋1与二号支撑筋3的四角处均一体化连接有V型筋103,箍筋2的内壁四角处一体化连接有卡块201,一号支撑筋1、箍筋2、二号支撑筋3、纵向钢筋4、一号节点5、二号节点6与三号节点7均按照图纸和规范利用施工用的铁丝进行绑扎，从而能够避免出现操作错误，保证施工的顺利进行。
[0023]如图1
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图3所示，一号支撑筋1与二号支撑筋3的结构完全相同，一号支撑筋1与二号支撑筋3上下、左右之间的宽度比箍筋2上下、左右之间的宽度小18mm，一号支撑筋1、箍筋2与二号支撑筋3为重复循环排列结构，一号支撑筋1、箍筋2与二号支撑筋3均为矩形结构，
能够增加一号支撑筋1、箍筋2与二号支撑筋3对纵向钢筋4的支撑力，将纵向钢筋4依次安装在一号支撑筋1与二号支撑筋3四角处一体化连接的V型筋103内壁，然后纵向钢筋4穿过箍筋2内壁四角处一体化连接的卡块201内壁，并按照图纸和规范进行绑扎，使纵向钢筋4的定位更加准确，不会造成绑扎好的纵向钢筋4产生移位。
[0024]如图1
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图5所示，限位块101与卡块201之间的距离大于8mm，使得纵向钢筋4可以恰好卡合在限位块101与卡块201之间，能够有效防止纵向钢筋4发生移位，能够增加一号支撑筋1、箍筋2与二号支撑筋3对纵向钢筋4的支撑力，防止纵向钢筋4坍塌。
[0025]如图1、2、4与图5所示，纵向钢筋4为直径8mm的螺纹钢，确保纵向钢筋4有足够的抗剪能力与支撑力。
[0026]工作原理：将纵向钢筋4依次安装在一号支撑筋1与二号支撑筋3四角处一体化连接的V型筋103内壁，然后纵向钢筋4穿过箍筋2内壁四角处一体化连接的卡块201内壁，一号支撑筋1、箍筋2与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢筋精准定位内支撑，包括一号支撑筋(1)、一号节点(5)、二号节点(6)与三号节点(7)，其特征在于：所述一号支撑筋(1)的右侧设置有箍筋(2)，且箍筋(2)的右侧设置有二号支撑筋(3)，所述一号支撑筋(1)、二号支撑筋(3)外侧与箍筋(2)内侧之间安装有若干纵向钢筋(4)，所述一号支撑筋(1)与二号支撑筋(3)的外壁均焊接有限位块(101)，且限位块(101)内侧壁之间开设有分别贯穿于一号支撑筋(1)与二号支撑筋(3)外壁的若干连接孔(102)，所述一号支撑筋(1)与二号支撑筋(3)的四角处均一体化连接有V型筋(103),所述箍筋(2)的内壁四角处一体化连接有卡块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙松广，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：