一种环链刮板输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环链刮板输送机，属于物料输送设备技术领域。包括中箱、后机箱、前机箱，所述中箱和后机箱之间还设有下料箱，所述前机箱底部设有出料口，所述中箱的下箱体底面两侧设有下箱体弧形倒角，所述后机箱和前机箱底面两侧也都为弧形倒角结构，所述后机箱内部可转动的设有后机箱链轮，所述前机箱内部可转动的设有前机箱链轮，所述后机箱链轮和前机箱链轮之间套设有拖链，拖链上设置有刮板，刮板的形状和中箱底面及其两侧的弧形倒角结构相匹配，所述后机箱内部设有拖链张紧机构。所述后机箱内部设有拖链张紧机构。所述后机箱内部设有拖链张紧机构。

【技术实现步骤摘要】
一种环链刮板输送机


[0001]本技术涉及一种环链刮板输送机，属于物料输送设备


技术介绍

[0002]目前，刮板输送机是一种利用挠性牵引机构运行的连续运输机械，刮板输送机在粮食，煤碳，化工等领域用途广泛。近年来，特别是大米加工行业，烘干行业，在大范围使用。现有的刮板机多为滚子链刮板机，这种刮板机质量重、功率大、耗能，工作效率低，在使用粮食过程中，容易产生破碎，影响产品质量和成品率。这是因为刮板机原有箱体为方型，刮板也是方形，容易留死角。输送物料时，残存物料多，运行时容易破碎物料，且在运输过程中物料容易在链的缝隙及上下侧积存，物料刮板不能及时将积存的物料清理干净，这会造成输料不畅，出现卡滞，严重者不能正常工作，制约了产品的升级发展。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种环链刮板输送机，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种环链刮板输送机。
[0005]本技术的一种环链刮板输送机，包括中箱、后机箱、前机箱，
[0006]所述中箱和后机箱之间还设有下料箱，所述前机箱底部设有出料口，所述中箱的下箱体底面两侧设有下箱体弧形倒角，所述后机箱和前机箱底面两侧也都为弧形倒角结构，所述后机箱内部可转动的设有后机箱链轮，所述前机箱内部可转动的设有前机箱链轮，所述后机箱链轮和前机箱链轮之间套设有拖链，拖链上设置有刮板，刮板的形状和中箱底面及其两侧的弧形倒角结构相匹配，所述后机箱内部设有拖链张紧机构。
[0007]进一步的，所述拖链张紧机构包括弹簧座固定板，所述弹簧座固定板后表面固定设置有后机箱弹簧座，所述弹簧座固定板两端和后机箱的两侧壁固定连接，所述拖链张紧机构还包括可滑动的连接在后机箱内壁上的链轮调节滑板。
[0008]进一步的，所述链轮调节滑板内侧表面还固定连接有张紧卡齿板，所述张紧卡齿板上表面设有锯齿状卡齿，两块所述张紧卡齿板末端之间还固定连接有张紧调节螺栓安装座，在所述张紧调节螺栓安装座后侧表面固定连接有弹簧后固定座，所述弹簧后固定座和后机箱弹簧座之间设置有张紧簧，所述弹簧后固定座和后机箱弹簧座轴芯位置还螺纹连接有一根张紧调节螺栓。通过旋转张紧调节螺栓调节所述张紧调节螺栓安装座和弹簧后固定座之间张紧簧的弹力，利用张紧簧的弹力将张紧卡齿板后拉，并带动固定在链轮调节滑板上的后机箱链轮向后移动，对拖链实现张紧调节。
[0009]进一步的，所述后机箱的两侧壁顶部对应张紧卡齿板的位置还固定连接有张紧结构防松板，所述张紧结构防松板下沿带有和张紧卡齿板顶面相匹配的卡齿。
[0010]进一步的，所述链轮调节滑板共有两片，相互对称设置，在两片所述链轮调节滑板之间固定设置有后机箱链轮，在所述后机箱链轮后侧还设置有挡尘板，所述挡尘板固定连
接在后机箱的壳体上。
[0011]进一步的，所述下料箱为箱体结构，在下料箱的顶部设有进料口，内腔中还固定设有落料导流机构，所述落料导流机构为前后两面通透的框型结构，所述落料导流机构顶面为两块相互对称的倾斜板。通过两块倾斜板将从进料口落入的物料导向两侧散落到下料箱底面被刮板运输至出料口下料即可，同时落料导流机构顶面的两块倾斜板可以防止物料直接砸落到上方的拖链中，造成卡链问题产生。
[0012]进一步的，所述前机箱中横向架设有多根相互平行设置的前机箱支架固定杆，多根所述前机箱支架固定杆上表面沿纵向固定连接有多根相互平行的前机箱拖链导流支架，所述前机箱拖链导流支架底部还固定连接有一根竖直设置的拖链除尘橡胶条。所述拖链除尘橡胶条底部和拖链接触，通过刮除去掉拖链表面的灰尘，起到清洁作用。
[0013]进一步的，所述拖链除尘橡胶条底部和拖链接触。
[0014]进一步的，所述前机箱中前端横向设置有电机传动轴，在电机传动轴表面还套设有前机箱链轮。
[0015]进一步的，所述中箱中横向架设有多根相互平行设置的支架固定杆，多根所述支架固定杆上表面沿纵向固定连接有多根相互平行的拖链导流支架。通过拖链导流支架支撑拖链以及刮板，并提供导流导向作用。
[0016]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：
[0017](1)本技术的环链刮板输送机壳体底面两侧带有弧形倒角，这种弧形倒角结构设计避免了传统输送机壳体为方形，在底面两侧的直角结构处输送物料时，容易在直角死角处残存物料，导致输送过程中容易破碎物料的问题发生；
[0018](2)本技术的环链刮板输送机的弹簧后固定座和后机箱弹簧座轴芯位置还螺纹连接有一根张紧调节螺栓，通过旋转张紧调节螺栓调节张紧调节螺栓安装座和弹簧后固定座之间张紧簧的弹力，利用张紧簧的弹力将张紧卡齿板后拉，并带动固定在链轮调节滑板上的后机箱链轮向后移动，对拖链实现张紧调节，从而防止拖链松动导致的吊链和卡链问题。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术环链刮板输送机的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术环链刮板输送机的内部结构示意图；
[0023]图3是本技术环链刮板输送机的剖视结构示意图；
[0024]图4是本技术环链刮板输送机中中箱的立体结构示意图；
[0025]图5是本技术环链刮板输送机中下箱体的立体结构示意图；
[0026]图6是本技术环链刮板输送机中后机箱的立体结构示意图；
[0027]图7是本技术环链刮板输送机中后机箱的内部结构示意图；
[0028]图8是本技术环链刮板输送机中后机箱的剖视图；
[0029]图9是本技术环链刮板输送机中下料箱的立体结构示意图；
[0030]图10是本技术环链刮板输送机中下料箱的内部结构示意图；
[0031]图11是本技术环链刮板输送机中前机箱的立体结构示意图；
[0032]图12是本技术环链刮板输送机中前机箱的剖视结构示意图；
[0033]其中，图中，1、中箱；2、后机箱；3、前机箱；4、下料箱；5、出料口；6、电机传动轴；
[0034]11、拖链导流支架；12、支架固定杆；13、下箱体；14下箱体弧形倒角；
[0035]21、后机箱链轮；22、挡尘板；23、弹簧座固定板；24、张紧结构防松板；25、后机箱弹簧座；26、张紧簧；27、张紧调节螺栓；28、张紧卡齿板；29、链轮调节滑板；
[0036]271、张紧调节螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环链刮板输送机，包括中箱、后机箱、前机箱，其特征在于：所述中箱和后机箱之间还设有下料箱，所述前机箱底部设有出料口，所述中箱的下箱体底面两侧设有下箱体弧形倒角，所述后机箱和前机箱底面两侧也都为弧形倒角结构，所述后机箱内部可转动的设有后机箱链轮，所述前机箱内部可转动的设有前机箱链轮，所述后机箱链轮和前机箱链轮之间套设有拖链，拖链上设置有刮板，刮板的形状和中箱底面及其两侧的弧形倒角结构相匹配，所述后机箱内部设有拖链张紧机构。2.根据权利要求1所述的一种环链刮板输送机，其特征在于：所述拖链张紧机构包括弹簧座固定板，所述弹簧座固定板后表面固定设置有后机箱弹簧座，所述弹簧座固定板两端和后机箱的两侧壁固定连接，所述拖链张紧机构还包括可滑动的连接在后机箱内壁上的链轮调节滑板。3.根据权利要求2所述的一种环链刮板输送机，其特征在于：所述链轮调节滑板内侧表面还固定连接有张紧卡齿板，所述张紧卡齿板上表面设有锯齿状卡齿，两块所述张紧卡齿板末端之间还固定连接有张紧调节螺栓安装座，在所述张紧调节螺栓安装座后侧表面固定连接有弹簧后固定座，所述弹簧后固定座和后机箱弹簧座之间设置有张紧簧，所述弹簧后固定座和后机箱弹簧座轴芯位置还螺纹连接有一根张紧调节螺栓。4.根据权利要求2所述的一种环链刮板输送机，其特征在于：所述后机箱的两侧壁顶部对应张紧卡齿板的位置还固定连接有张紧结构防松...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕拥军，
申请(专利权)人：丹阳市宏腾机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：