一种自动化分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及物料分类的技术领域，公开一种自动化分料装置，包括：箱体本体；引导板，倾斜地置于箱体本体的入口位置，用于朝指定方向引导所放入的混合物料；一级分料组件，置于箱体本体的内部且置于引导板的末端，用于完成混合物料中粒径大于预设定的第一粒径阈值的混合物料的收集，并漏出小于或等于预设定的第一粒径阈值的混合物料；以及二级分料组件，置于箱体本体的内部且置于一级分料组件漏出混合物料的下方，用于完成一级分料组件所漏出的混合物料中大于预设定的第二粒径阈值的物料的收集和小于或等于预设定的第二粒径阈值的物料的收集。该自动化分料装置可以自动实现多级的分料，整体结构的分类效果较好且能够完成收集。收集。收集。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化分料装置


[0001]本技术涉及物料分类的
，特别涉及一种自动化分料装置。

技术介绍

[0002]对于在生产中经常存在混合物料，而对于生产或销售，因技术要求或工艺要求的不同，经常需要对混合物料的塑料母粒的粒度大小进行筛选，将大于某一粒度范围的不合格的物料进行剔除，但由于结构上的不足，工艺复杂、且分料效率低，导致生产效率低，不能满足现代大批量生产分料的需求。对于需要多级分类的产品一般通过多个分级设备来实现分料，多个分级设备分开使用，且分类效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种自动化分料装置，该自动化分料装置可以自动实现多级的分料，整体结构的分类效果较好且能够完成收集。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本技术还提供一种自动化分料装置，所述自动化分料装置包括：箱体本体，用于承载待分类的混合物料且配置有能够放入混合物料的入口；引导板，倾斜地置于所述箱体本体的入口位置，用于朝指定方向引导所放入的混合物料；一级分料组件，置于所述箱体本体的内部且置于所述引导板的末端，用于完成所述混合物料中粒径大于预设定的第一粒径阈值的混合物料的收集，并漏出小于或等于预设定的第一粒径阈值的混合物料；以及二级分料组件，置于所述箱体本体的内部且置于所述一级分料组件漏出混合物料的下方，用于完成所述一级分料组件所漏出的混合物料中大于预设定的第二粒径阈值的物料的收集和小于或等于预设定的第二粒径阈值的物料的收集。
[0006]优选地，所述一级分料组件包括：安装于所述箱体本体的内表面上的第一基座、一端铰接于所述第一基座的第一导流板、安装于所述第一导流板上且能够滤出大于预设定的第一粒径阈值的混合物料的第一滤网以及弹性连接于所述第一导流板的另一端且安装于所述箱体本体的内表面上的第一收集箱；其中，所述第一导流板在自然状态下呈水平的姿态，并在所述第一导流板上存在大于预设定的第一粒径阈值的混合物料时呈倾斜的姿态，使得所述第一导流板上的混合物料能够自动滚动至所述第一收集箱中。
[0007]优选地，所述二级分料组件包括：安装于所述箱体本体的内表面上的第二基座、一端铰接于所述第二基座的第二导流板、安装于所述第二导流板上且能够滤出大于预设定的第二粒径阈值的混合物料的第二滤网、弹性连接于所述第二导流板的另一端且安装于所述箱体本体的内表面上的第一导料筒、置于所述第二导流板下方的第二导料筒、置于所述第一导料筒的下方的第二收集箱和置于所述第二导料筒下方的第三收集箱；其中，所述第二导流板在自然状态下呈水平的姿态，并在所述第二导流板上存在大于预设定的第二粒径阈值的混合物料时呈倾斜的姿态，使得所述第二导流板上的混合物料能够自动滚动至所述第二收集箱中，而穿过所述第二滤网的物料则落入所述第三收集箱中。
[0008]优选地，所述二级分料组件还包括：置于所述第一导流板与所述第二导流板之间的连接滤网；其中，所述连接滤网能够将所述第二导流板上的混合物料逐渐滚动至所述第二收集箱中，所述连接滤网的网孔直径与所述第一滤网的网孔直径相同；所述第二滤网的网孔直径小于所述第一滤网的网孔直径。
[0009]优选地，所述自动化分料装置还包括：置于所述箱体本体上的驱动组件；其中，所述驱动组件能够驱动所述第二收集箱移动，且能够驱动所述第一导流板、连接滤网以及所述第二导流板的振动。
[0010]优选地，所述驱动组件包括：配置于所述第一导流板上的振动机构；其中所述振动机构能够带动所述第一导流板、连接滤网以及所述第二导流板的振动。
[0011]优选地，所述驱动组件还包括：安装于所述箱体本体上的驱动电机和连接于所述驱动电机的转子的驱动腔；其中，所述驱动腔置于所述第二收集箱的外侧，且能够在所述驱动电机的驱动下朝所述箱体本体的外侧移动。
[0012]优选地，所述箱体本体上还配置有驱动所述驱动组件的按钮开关。
[0013]相对于现有技术，本技术的自动化分料装置结构简单，设计合理，将多级分料组件进行结合，通过一级分料组件、二级分料组件、连接滤网和振动机构的设置，满足对混合物料不同大小进行自动化筛选分离，将不达标的大颗粒物料进行剔除或筛分，结构紧凑，分料效率高，有效降低了生产成本，节省人力，提高了工作效率。
[0014]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术自动化分料装置的透视图；
[0017]图2为本技术自动化分料装置的驱动组件的侧视图；以及
[0018]图3为本技术自动化分料装置的主视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、箱体本体，2、倾斜导板，3、一级分料组件，4、二级分料组件，5、驱动组件，6、进料口，7、限流挡板，8、第一基座，9、第一导流板，10、弹簧一，11、第一滤网，12、第一收集箱，13、振动机构，14、第二基座，15、第二导流板，16、弹簧二，17、第二滤网，18、第一导料筒，19、连接滤网，20、第二导料筒，21、抽拉槽，22、第三收集箱，23、驱动腔，24、驱动电机，25、驱动轴，26、驱动齿轮，27、驱动齿条，28、第二收集箱，29、滑杆，30、滑块，31、出料口，32、第一分料开关门，33、出料孔，34、第三分料开关门，35、开关一，36、开关二，37、控制器。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0022]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将
参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0023]图1是本技术的一种自动化分料装置的结构示意图，如图1所述，所述自动化分料装置包括：箱体本体1，用于承载待分类的混合物料且配置有能够放入混合物料的入口；引导板，倾斜地置于所述箱体本体1的入口位置，用于朝指定方向引导所放入的混合物料；一级分料组件3，置于所述箱体本体1的内部且置于所述引导板的末端，用于完成所述混合物料中粒径大于预设定的第一粒径阈值的混合物料的收集，并漏出小于或等于预设定的第一粒径阈值的混合物料；以及二级分料组件4，置于所述箱体本体1的内部且置于所述一级分料组件3漏出混合物料的下方，用于完成所述一级分料组件3所漏出的混合物料中大于预设定的第二粒径阈值的物料的收集和小于或等于预设定的第二粒径阈值的物料的收集。其中，所述箱体本体1如图1所示，其为一个桶状的结构，方便放入多个结构。引导板的结构能够实现物料的引导，避免在一级分料组件3上的堵料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化分料装置，其特征在于，所述自动化分料装置包括：箱体本体(1)，用于承载待分类的混合物料且配置有能够放入混合物料的入口；引导板，倾斜地置于所述箱体本体(1)的入口位置，用于朝指定方向引导所放入的混合物料；一级分料组件(3)，置于所述箱体本体(1)的内部且置于所述引导板的末端，用于完成所述混合物料中粒径大于预设定的第一粒径阈值的混合物料的收集，并漏出小于或等于预设定的第一粒径阈值的混合物料；以及二级分料组件(4)，置于所述箱体本体(1)的内部且置于所述一级分料组件(3)漏出混合物料的下方，用于完成所述一级分料组件(3)所漏出的混合物料中大于预设定的第二粒径阈值的物料的收集和小于或等于预设定的第二粒径阈值的物料的收集。2.根据权利要求1所述的自动化分料装置，其特征在于，所述一级分料组件(3)包括：安装于所述箱体本体(1)的内表面上的第一基座(8)、一端铰接于所述第一基座(8)的第一导流板(9)、安装于所述第一导流板(9)上且能够滤出大于预设定的第一粒径阈值的混合物料的第一滤网(11)以及弹性连接于所述第一导流板(9)的另一端且安装于所述箱体本体(1)的内表面上的第一收集箱(12)；其中，所述第一导流板(9)在自然状态下呈水平的姿态，并在所述第一导流板(9)上存在大于预设定的第一粒径阈值的混合物料时呈倾斜的姿态，使得所述第一导流板(9)上的混合物料能够自动滚动至所述第一收集箱(12)中。3.根据权利要求2所述的自动化分料装置，其特征在于，所述二级分料组件(4)包括：安装于所述箱体本体(1)的内表面上的第二基座(14)、一端铰接于所述第二基座(14)的第二导流板(15)、安装于所述第二导流板(15)上且能够滤出大于预设定的第二粒径阈值的混合物料的第二滤网(17)、弹性连接于所述第二导流板(15)的另一端且安装于所述箱体本体(1)的内表面上的第一导料筒(18)、置于所述第二导流板(15)下方的第二导料筒(20)、置于所述第一导料筒(18)的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华军，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：新型
国别省市：