本实用新型专利技术公开了一种环保工程用除尘装置，涉及环保除尘技术领域；包括除尘箱，所述除尘箱内部安装有过滤筒，所述过滤筒内安装有圆盘状的过滤器，所述过滤器连接位于过滤筒外部的驱动组件；所述过滤器通过隔板分为多个扇形区域；所述过滤筒分为沿过滤筒轴向分布的进气通道、出气通道和过水通道，所述进气通道一端连接位于除尘箱外部的进气口，所述进气通道远离进气口的一端通过导气管连接过水通道，所述过水通道远离导气管的一端连接出气通道。本装置具有良好的除尘效果，同时能够实现对过滤器的自清洁，使用过滤除尘，而不需要反复清洗或更换过滤器，工作效率更高，更轻松。更轻松。更轻松。
【技术实现步骤摘要】
一种环保工程用除尘装置
[0001]本技术涉及环保除尘
，具体是一种环保工程用除尘装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要。除尘是指从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。
[0003]常用的除尘装置一般分为洒水降尘和过滤除尘两种，洒水降尘能够降低空气中尘埃哈量，但是在水蒸发后尘埃存在重新升腾的可能，过滤除尘能够有效的收集尘埃，避免尘埃反复升腾或污染地面环境，但是尘埃会留在过滤网上，需要频繁的清洗，增加了工作量，且除尘的效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环保工程用除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本装置主要通过过滤的方式去除尘埃，但是能够在除尘的过程中完成过滤网的自清洁，减轻了反复拆卸清洗过滤网的工作量，提高了除尘的效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种环保工程用除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱内部安装有过滤筒，所述过滤筒内安装有圆盘状的过滤器，所述过滤器连接位于过滤筒外部的驱动组件；所述过滤器通过隔板分为多个扇形区域；所述过滤筒分为沿过滤筒轴向分布的进气通道、出气通道和过水通道，所述进气通道一端连接位于除尘箱外部的进气口，所述进气通道远离进气口的一端通过导气管连接过水通道，所述过水通道远离导气管的一端连接出气通道。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述进气通道与过滤器的扇形区域形状配合，所述出气通道位于进气通道与过水通道之间，所述出气通道穿出除尘箱，所述过水通道内部充有水，所述过滤器的部分扇形区域位于过水通道内。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述过滤器包括支撑环，所述支撑环内部通过隔板连接有与支撑环同轴的连通环，所述支撑环与连通环之间安装有多组孔径不同的过滤板，所述连通环位于出气通道内部且连通出气通道两侧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括齿轮环、传动齿轮和电机，所述支撑环外部固接有齿轮环，所述电机固接在除尘箱内，所述电机连接传动齿轮，所述传动齿轮连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑环两侧开有环槽，所述过滤筒与支撑环侧面接触的区域安装有轨道环，所述轨道环嵌入环槽内。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述进气通道内位于进气口和过滤器之间的区
域通过支架安装有抽气风机。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述除尘箱内安装有蓄电池，所述除尘箱内安装有连通过滤筒和外界的出水口和进水口，所述除尘箱外部安装有多组车轮，所述除尘箱远离进气口的一端安装有扶手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]采用上述环保工程用除尘装置，本装置通过设置环形的过滤器，使过滤器同一时间只有部分扇形区域位于进气通道内，接触带有尘埃的气体进行过滤，因此只有该部分区域的过滤板会积累灰尘，在一定时间后，将该区域过滤板转动至过水通道内，在过水的过程中完成了自清洁，且由于进气通道内的气体经过过滤器过滤后还会被通入水中，因此会在过水的过程中进一步被水吸附气体中的尘埃，达到更好的过滤效果，同时受到过水通道结构的限制，通入的气体必须到达过水通道的另一端才能够进入出气通道，在穿过过水通道的过程中还会穿过位于过水通道内的过滤器部分，经过过滤板的气体对过滤板造成冲击，能够达到辅助清洗的效果，提高过滤板的清洗效率，使本装置在不需要拆卸清洗的情况下，既能够持续的保持良好的除尘效果，又能够持续的实现过滤器的自清洁，极大的减少了除尘过程中的工作量，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为环保工程用除尘装置的结构示意图。
[0016]图2为环保工程用除尘装置的侧面结构示意图。
[0017]图3为环保工程用除尘装置中过滤器的结构示意图。
[0018]图中：1、进气口；2、除尘箱；3、抽气风机；4、支架；5、轨道环；6、传动齿轮；7、支撑环；8、电机；9、过滤板；10、连通环；11、进气通道；12、导气管；13、扶手；14、过水通道；15、蓄电池；16、车轮；17、出气通道；18、过滤器；19、齿轮环；20、过滤筒；21、环槽；22、驱动组件；23、隔板；24、进水口；25、出水口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1和图2，本技术实施例1中，一种环保工程用除尘装置，包括除尘箱2，所述除尘箱2内部安装有过滤筒20，所述过滤筒20内安装有圆盘状的过滤器18，所述过滤器18连接位于过滤筒20外部的驱动组件22；所述过滤器18通过隔板23分为多个扇形区域；所述过滤筒20分为沿过滤筒20轴向分布的进气通道11、出气通道17和过水通道14，所述进气通道11一端连接位于除尘箱2外部的进气口1，所述进气通道11远离进气口1的一端通过导气管12连接过水通道14，所述过水通道14远离导气管12的一端连接出气通道17。
[0022]本装置设置了圆环型的过滤器18，将各个过滤部分分成扇形的区域，同时件过滤筒20内部的空间分成平行的进气通道11，出气通道17和过水通道14，气体从进气通道11进
入后，经过位于进气通道11内的部分扇形区域的过滤器18过滤，再经过导气管12进入过水通道14，过水的过程进一步取出气体中残留的颗粒物，气体在过水通道14内再次穿过位于过水通道14内的部分过滤器18，最总进入出气通道17排出，通过过滤器18过滤后有使用水进一步去除杂质，能够达到良好的过滤效果。
[0023]本装置的过滤器18能够绕自身轴线进行自转，驱动组件22用于驱动转动，因此位于进气通道11内的过滤器18区域处于持续的变换状态，过滤器18在进气通道11内残留部分颗粒物之后，转移至过水通道14内，泡在水中。由于尘埃累积的时间较短，在水中非常容易脱离过滤器18，达到清洗的效果，且经过过水通道14的气体也必须穿过过滤器18排出，这一过程中会加强过滤器18的清洁效果。清洁完成的过滤器18会在驱动组件22的作用下再次轮转至进气通道11内再次用于过滤，因此本装置能够实现持续的自清洁，简化了除尘工作的流程，提高了除尘效率，减轻了工作量。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1～3，本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保工程用除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱内部安装有过滤筒，所述过滤筒内安装有圆盘状的过滤器；其特征在于，所述过滤器连接位于过滤筒外部的驱动组件；所述过滤器通过隔板分为多个扇形区域；所述过滤筒分为沿过滤筒轴向分布的进气通道、出气通道和过水通道，所述进气通道一端连接位于除尘箱外部的进气口，所述进气通道远离进气口的一端通过导气管连接过水通道，所述过水通道远离导气管的一端连接出气通道。2.根据权利要求1所述的环保工程用除尘装置，其特征在于，所述进气通道与过滤器的扇形区域形状配合，所述出气通道位于进气通道与过水通道之间，所述出气通道穿出除尘箱，所述过水通道内部充有水，所述过滤器的部分扇形区域位于过水通道内。3.根据权利要求1所述的环保工程用除尘装置，其特征在于，所述过滤器包括支撑环，所述支撑环内部通过隔板连接有与支撑环同轴的连通环，所述支撑环与连通环...
【专利技术属性】
技术研发人员：常上磊，窦伟伟，
申请(专利权)人：常上磊，
类型：新型
国别省市：
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