一种自动装套机的可调进料机构及装套机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装套机的可调进料机构及装套机，涉及纺织机械设备技术领域，解决现有的技术问题，包括固定在机架一侧的下帘板以及设置在机架上且位于下帘板上侧的上帘板，所述上帘板的高度可以通过机架正前方左侧壁上的转动机构调节，所述转动机构包括安装板、滑块、转动手柄和固定块，所述安装板固定在侧板正前方的左侧壁上，所述滑块一端滑动安装在安装板上，滑块内穿设有螺杆，所述固定块安装在螺杆底部，所述转动手柄安装在螺杆顶部，所述上帘板上还设有导槽，所述导槽固定在上帘板的侧壁上，导槽内滑动配合有转轴，所述转轴通过法兰轴与滑块相连，该实用新型专利技术结构简单，实现了自动装套，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装套机的可调进料机构及装套机


[0001]本技术涉及纺织机械设备
，更具体的是涉及一种自动装套机的可调进料机构及装套机。

技术介绍

[0002]在纺织行业中，在生产家纺产品时，需要将枕芯装入袋子内，然后包装成成品,传统的枕芯装套过程中，采用的是全人工进行装套，这样的装套方式不仅生产效率低下，而且装出来的整体产品质量不稳定，尤其在装一些体积较大的产品时，装套起来更加困难，增加了工人的劳动强度和人工成本，同时还存在装套过程中，放置枕芯的部件不能调节，即不能装套不同规格的枕芯和装套机不能随时移动的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种自动装套机的可调进料机构及装套机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动装套机的可调进料机构，包括固定在机架一侧的下帘板以及设置在机架上且位于下帘板上侧的上帘板，所述上帘板的高度可以通过机架正前方左侧壁上的转动机构调节，所述转动机构包括安装板、滑块、转动手柄和固定块，所述安装板固定在侧板正前方的左侧壁上，所述滑块一端滑动安装在安装板上，所述滑块内穿设有螺杆，所述固定块安装在螺杆底部，所述转动手柄安装在螺杆顶部，所述上帘板上还设有导槽，所述导槽固定在上帘板的侧壁上，所述导槽内滑动配合有转轴，所述转轴通过法兰轴与滑块相连。
[0005]一种装套机，包括机架、固定在机架前端的可调进料机构、固定在机架后端的袋体撑开机构以及固定在机架中部将进料机构输送的物料挤压并传动到袋体撑开机构的挤压传送机构。
[0006]作为优选，所述袋体撑开机构包括第一出口板和第二出口板，所述机架包括两个对峙设置的框体以及将其连接起来的支撑柱，所述支撑柱通过M10X20螺栓和GB93弹垫固定在机架的四个角上，所述机架底部的两个支撑柱的左、右两侧安装有万向轮，所述机架底部的四个角上设有托板，所述托板下方设有支脚。
[0007]作为优选，所述上帘板的前端安装有第三滚筒，所述上帘板的后端安装有第四滚筒，所述下帘板的前端安装有第五滚筒，所述下帘板的后端安装有第六滚筒，所述第四滚筒和第六滚筒的两端均配装有链轮，所述第四滚筒上一端的链轮通过传动带与挤压传送机构相连，另一端的链轮通过传动带与第六滚筒上的链轮相连，所述第六滚筒上一端的链轮通过传动带与挤压传送机构相连，另一端的链轮通过传动带与第四滚筒上的链轮相连；所述上帘板和下帘板上的传动带均为环形平面传动带，所述上帘板上的传动带的两端分别套设在第三滚筒和第四滚筒上，并与之啮合；所述下帘板上的传动带的两端分别套设在第五滚筒和第六滚筒上，并与之啮合。
[0008]作为优选，所述第三滚筒和第五滚筒的两端通过UCT205Z轴承转动安装于机架上，所述第四滚筒和第六滚筒的两端通过UCFL205轴承转动安装于机架上。
[0009]作为优选，所述第四滚筒和第六滚筒之间还设有涨紧座，所述涨紧座上配装有链轮。
[0010]作为优选，所述挤压传送机构包括上滚筒组件和下滚筒组件，所述下滚筒组件安装在上滚筒组件的正下方，所述上滚筒组件包括第一主滚筒、第一滚筒和第一主动辊，所述下滚筒组件包括第二主滚筒、第二滚筒、第二主动辊、第三主动辊和第七滚筒，所述第一主滚筒的后侧通过传动带与涨紧轮相连，所述第一主滚筒的前侧安装有第一滚筒，所述第一滚筒上方安装有由驱动电机驱动的第一主动辊，所述第一滚筒、第一主动辊和第一出口板通过传动带相连，所述第二主滚筒的前侧上方设有第二滚筒，所述第二主滚筒的前侧下方安装有由驱动电机驱动的第二主动辊，所述第二主滚筒的后侧设有第七滚筒，所述第二滚筒、第二主动辊和第二出口板通过传动带相连，所述第二主动辊后侧下方还设有第三主动辊，所述第一主动辊、第二主动辊和由驱动电机进行驱动的第三主动辊的一端分别配装有链轮。
[0011]作为优选，所述第一主滚筒和第二主滚筒的两端均通过M6X12螺栓和GB93弹垫安装有盖板。
[0012]作为优选，所述第一滚筒、第二滚筒和第七滚筒的两端通过UCFL205轴承转动安装于机架上。
[0013]作为优选，所述机架顶部后侧的支撑柱下方安装有气缸支架，所述气缸支架上设有气缸，所述气缸通过与活塞杆铰接有连接机构，所述连接机构的另一端与涨紧轮铰接，中间部位与机架连接，所述涨紧轮上套设有传动带，所述传动带的另一侧套设在挤压传送机构上。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]其一，该技术机械结构原理简单，通过将枕芯输送至可调进料机构上，进而通过传动带输送枕芯向后运动，同时，挤压传送机构带动枕芯运动进行夹持压缩，最终枕芯装入袋体撑开机构套设的袋子内，即完成装套，该自动装套机自动化程度高，大大的提高了工作的效率，提高了装套的质量；
[0016]其二，该技术通过设计的可调进料机构可以调节进料量，从而根据枕芯不同大小的装填量配置示意的进料量，便于装套不同规格的枕芯，提升装置整体的适应性；
[0017]其三，该技术设置的万向轮便于装置整体的移动，降低了工人的劳动强度，装置整体应用范围广，生产成本较低。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术左视图；
[0020]图3为本技术右视图。
[0021]图中标记为：1
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侧板，2
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支撑柱，3
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气缸支架，4
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气缸，5
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连接机构，6
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挤压传送机构，601
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第一主滚筒，602
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第二主滚筒，603
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第一滚筒，604
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第二滚筒，605
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第一主动辊，606
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第二主动辊，607
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第三主动辊，608
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第三滚筒，609
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第四滚筒，610
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第五滚筒，611
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第六
滚筒，612
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第七滚筒，7
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第一出口板，8
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第二出口板，9
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上帘板，10
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下帘板，11
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转动机构，1101
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安装板，1102
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滑块，1103
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转动手柄，1104
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固定块，12
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万向轮，13
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托板，14
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支脚，15
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链轮，16
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螺杆，17
‑
涨紧座，18
‑
导槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装套机的可调进料机构，其特征在于，包括固定在机架(1)一侧的下帘板(10)以及设置在机架(1)上且位于下帘板(10)上侧的上帘板(9)，所述上帘板(9)的高度可以通过机架(1)正前方左侧壁上的转动机构(11)调节，所述转动机构(11)包括安装板(1101)、滑块(1102)、转动手柄(1103)和固定块(1104)，所述安装板(1101)固定在侧板正前方的左侧壁上，所述滑块(1102)一端滑动安装在安装板(1101)上，所述滑块(1102)内穿设有螺杆(16)，所述固定块(1104)安装在螺杆(16)底部，所述转动手柄(1103)安装在螺杆(16)顶部，所述上帘板(9)上还设有导槽(18)，所述导槽(18)固定在上帘板(9)的侧壁上，所述导槽(18)内滑动配合有转轴，所述转轴通过法兰轴与滑块(1102)相连。2.一种装套机，其特征在于，包括机架(1)、固定在机架前端的可调进料机构、固定在机架后端的袋体撑开机构以及固定在机架中部将进料机构输送的物料挤压并传动到袋体撑开机构的挤压传送机构(6)，所述可调进料机构为权利要求1所述的可调进料机构。3.根据权利要求2所述的一种装套机，其特征在于，所述袋体撑开机构包括第一出口板(7)和第二出口板(8)，所述机架(1)包括两个对峙设置的框体以及将其连接起来的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)通过M10X20螺栓和GB93弹垫固定在机架(1)的四个角上，所述机架(1)底部的两个支撑柱(2)的左、右两侧安装有万向轮(12)，所述机架(1)底部的四个角上设有托板(13)，所述托板(13)下方设有支脚(14)。4.根据权利要求2所述的一种装套机，其特征在于，所述上帘板(9)的前端安装有第三滚筒(608)，所述上帘板(9)的后端安装有第四滚筒(609)，所述下帘板(10)的前端安装有第五滚筒(610)，所述下帘板(10)的后端安装有第六滚筒(611)，所述第四滚筒(609)和第六滚筒(611)的两端均配装有链轮(15)，所述第四滚筒(609)上一端的链轮(15)通过传动带与驱动电机传动连接，另一端的链轮(15)通过传动带与第六滚筒(611)上的链轮(15)相连，所述第六滚筒(611)上一端的链轮(15)通过传动带与驱动电机传动连接，另一端的链轮(15)通过传动带与第四滚筒(609)上的链轮(15)相连；所述上帘板(9)和下帘板(10)上的传动带均为环形平面传动带，所述上帘板(9)上的传动带的两端分别套设在第三滚筒(608)和第四滚筒(609)上，并与之啮合；所述下帘板(10)上的传动带的两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李容，余福豪，
申请(专利权)人：苏州豪屹机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：