本实用新型专利技术公开了一种炼油厂硫化物废气异味处理装置，包括循环池、排液管和沉淀箱，还包括储液箱和隔板，所述循环池顶部两侧分别通过螺栓安装有电动滑轨，所述电动滑轨顶部设有安装板，所述安装板底部两端分布通过螺栓与电动滑轨的滑动块安装连接，所述安装板底部且位于电动滑轨之间设有搅拌杆，所述安装板顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过联轴器与搅拌杆安装连接，所述安装板底部分别设有排液管。整体炼油厂硫化物废气异味处理装置使用稳定高效，可助于人员对硫化物废气的喷淋塔中均匀的增加除味剂，并以减少气体中的异味，并可辅助人员对喷淋循环用的水源进行辅助过滤处理，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种炼油厂硫化物废气异味处理装置
[0001]本技术涉及硫化物处理
，特别涉及一种炼油厂硫化物废气异味处理装置。
技术介绍
[0002]炼油厂排出的废气所含有的有毒气体成分主要与炼油厂的性质有关，不同的炼油厂所排出的废气化学成分不同，不过不管是什么炼油其产生的废气主要就是含硫废气，在原油加工过程中硫都变成了恶臭的硫化氢进入了炼油厂废气。
[0003]传统在对炼油厂排出的废气进行处理时，均会对废气进行喷淋等处理，以降低排出的废气对空气污染的减少，但传统的喷淋塔缺乏能够助于人员对废气中异味进行良好处理的机构。为此，我们提出一种炼油厂硫化物废气异味处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种炼油厂硫化物废气异味处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种炼油厂硫化物废气异味处理装置，包括循环池、排液管和沉淀箱，还包括储液箱和隔板，所述循环池顶部两侧分别通过螺栓安装有电动滑轨，所述电动滑轨顶部设有安装板，所述安装板底部两端分布通过螺栓与电动滑轨的滑动块安装连接，所述安装板底部且位于电动滑轨之间设有搅拌杆，所述安装板顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过联轴器与搅拌杆安装连接，所述安装板底部分别设有排液管。
[0007]进一步地，所述循环池一侧设有沉淀箱，所述沉淀箱内顶部和底部交错布设有隔板，所述隔板与沉淀箱焊接连接，所述沉淀箱一端中部与循环池之间通过导流管连接，所述沉淀箱另一端顶部开设有进液口，所述进液口内通过螺栓安装有过滤网片。
[0008]进一步地，所述安装板底部通过卡箍安装有分液管，所述排液管顶部分别通过法兰与分液管的排液口安装连接，所述安装板顶部两端分别通过螺栓装配有储液箱和计量泵，所述计量泵的进液端与储液箱连接，所述计量泵的排液端与分液管的进液端连接，所述排液管底部两侧分布开设有排液孔。
[0009]进一步地，所述隔板之间形成蛇形溢流道。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.通过循环池、排液管、沉淀箱、储液箱和隔板组成的组件，作为硫化物喷淋塔的喷淋液的循环机构，使用时，人员将循环池置于炼油厂硫化物废气处理用的喷淋塔一侧，并将喷淋塔的喷淋系统的进液端与循环池连接，将喷淋塔的排液端与沉淀箱的进液口连接，人员通过储液箱存放除味剂，通过循环池存放喷淋用水源，使用时，人员通过量泵将储液箱内的除味剂计量送入分液管内，通过分液管底部的排液管将除味剂分别送入循环池内两侧，随后通过驱动电机驱动搅拌杆在循环池内转动搅拌，助于除味剂混合更加均匀。
[0012]2.通过电动滑轨的设置，能够带动安装板在循环池顶部进行滑动行走，使得除味剂能够充分在循环池稀释融合，从而使喷淋塔在对炼油厂排出的烟气等气体进行喷淋处理时，能够大大减少气体中的异味，通过沉淀箱和内部上下交错排料的隔板的设置，可有效对进入循环池内的水源进行沉淀处理，以降低水源中的杂质，使得水中的异物能够在经过隔板之间形成的蛇形溢流道中逐渐沉淀，以降低水中的异物，整体炼油厂硫化物废气异味处理装置使用稳定高效，可助于人员对硫化物废气的喷淋塔中均匀的增加除味剂，并以减少气体中的异味，并可辅助人员对喷淋循环用的水源进行辅助过滤处理，具有较高的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种炼油厂硫化物废气异味处理装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种炼油厂硫化物废气异味处理装置的沉淀箱截面结构示意图。
[0015]图3为本技术一种炼油厂硫化物废气异味处理装置的搅拌杆结构示意图。
[0016]图4为本技术一种炼油厂硫化物废气异味处理装置的排液管结构示意图。
[0017]图中：1、循环池；2、电动滑轨；3、滑动块；4、安装板；5、驱动电机；6、搅拌杆；8、储液箱；9、计量泵；10、分液管；11、排液管；12、排液孔；13、沉淀箱；14、导流管；15、隔板；16、蛇形溢流道；17、进液口。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种炼油厂硫化物废气异味处理装置，包括循环池1、排液管11和沉淀箱13，还包括储液箱8和隔板15，所述循环池1顶部两侧分别通过螺栓安装有电动滑轨2，所述电动滑轨2顶部设有安装板4，所述安装板4底部两端分布通过螺栓与电动滑轨2的滑动块3安装连接，所述安装板4底部且位于电动滑轨2之间设有搅拌杆6，所述安装板4顶部通过螺栓安装有驱动电机5，所述驱动电机5的驱动端通过联轴器与搅拌杆6安装连接，所述安装板4底部分别设有排液管11。
[0020]其中，所述循环池1一侧设有沉淀箱13，所述沉淀箱13内顶部和底部交错布设有隔板15，所述隔板15与沉淀箱13焊接连接，所述沉淀箱13一端中部与循环池1之间通过导流管14连接，所述沉淀箱13另一端顶部开设有进液口17，所述进液口17内通过螺栓安装有过滤网片；通过安装有过滤网片的进液口17的设置，能够对进入沉淀箱13内的液料进行辅助过滤处理。
[0021]其中，所述安装板4底部通过卡箍安装有分液管10，所述排液管11顶部分别通过法兰与分液管10的排液口安装连接，所述安装板4顶部两端分别通过螺栓装配有储液箱8和计量泵9，所述计量泵9的进液端与储液箱8连接，所述计量泵9的排液端与分液管10的进液端连接，所述排液管11底部两侧分布开设有排液孔12；排液孔12便于排液管11对循环池1内排液。
[0022]其中，所述隔板15之间形成蛇形溢流道16。
[0023]需要说明的是，本技术为一种炼油厂硫化物废气异味处理装置，工作时，人员
通过循环池1、排液管11、沉淀箱13、储液箱8和隔板15组成的组件，作为硫化物喷淋塔的喷淋液的循环机构，使用时，人员将循环池1置于炼油厂硫化物废气处理用的喷淋塔一侧，并将喷淋塔的喷淋系统的进液端与循环池1连接，将喷淋塔的排液端与沉淀箱13的进液口17连接，人员通过储液箱8存放除味剂，通过循环池1存放喷淋用水源，使用时，人员通过量泵9将储液箱8内的除味剂计量送入分液管10内，通过分液管10底部的排液管11将除味剂分别送入循环池1内两侧，随后通过驱动电机5驱动搅拌杆6在循环池1内转动搅拌，助于除味剂混合更加均匀，通过电动滑轨2的设置，能够带动安装板4在循环池1顶部进行滑动行走，使得除味剂能够充分在循环池1稀释融合，从而使喷淋塔在对炼油厂排出的烟气等气体进行喷淋处理时，能够大大减少气体中的异味，通过沉淀箱13和内部上下交错排料的隔板15的设置，可有效对进入循环池1内的水源进行沉淀处理，以降低水源中的杂质，使得水中的异物能够在经过隔板15之间形成的蛇形溢流道16中逐渐沉淀，以降低水中的异物。
[0024]以上显示和描述了本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼油厂硫化物废气异味处理装置，包括循环池（1）、排液管（11）和沉淀箱（13），其特征在于，还包括储液箱（8）和隔板（15），所述循环池（1）顶部两侧分别通过螺栓安装有电动滑轨（2），所述电动滑轨（2）顶部设有安装板（4），所述安装板（4）底部两端分布通过螺栓与电动滑轨（2）的滑动块（3）安装连接，所述安装板（4）底部且位于电动滑轨（2）之间设有搅拌杆（6），所述安装板（4）顶部通过螺栓安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的驱动端通过联轴器与搅拌杆（6）安装连接，所述安装板（4）底部分别设有排液管（11）。2.根据权利要求1所述的一种炼油厂硫化物废气异味处理装置，其特征在于：所述循环池（1）一侧设有沉淀箱（13），所述沉淀箱（13）内顶部和底部交错布设有隔板（15），所述隔板（15）与沉淀箱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡保月，
申请(专利权)人：天津市和一环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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