一种双相钢管件扩孔前的开裂缺陷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双相钢管件扩孔前的开裂缺陷检测装置，包括双相钢管，所述双相钢管的内部活动套接有检测筒，所述检测筒的顶部固定安装有卡塞，所述卡塞的顶部固定安装有套筒，所述套筒的内部开设有连接套口，所述双相钢管的底部卡接有密封塞；通过设计的检测筒和密封塞，将连接套口的外壁和注水管相互连接，随后向下推动，使得卡塞能卡接在双相钢管的内部，继而使得双相钢管的内部能呈一个密封状态，随后通过注水装置不断向检测筒的内部输送水源，使得双相钢管的内部能进行承载，上述方法操作便捷，使得在工作的过程中能对单个管道快速检测，避免需要多个装置对其进行检测，继而使得工作效率能够被提高。继而使得工作效率能够被提高。继而使得工作效率能够被提高。

【技术实现步骤摘要】
一种双相钢管件扩孔前的开裂缺陷检测装置


[0001]本技术属于双相钢管
，具体涉及一种双相钢管件扩孔前的开裂缺陷检测装置。

技术介绍

[0002]双相不锈钢管具有良好的焊接性能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢那样，对焊接热裂纹比较敏感。双相不锈钢由于其特殊的优点。
[0003]现有的双相钢管在检测的过程中都是需要多个装置对其进行检测，使得在操作对的过程中会耗费大量的时间，同时现有双相钢管的内部会有一些污垢，使得在清理的过程中不需要使用其他的装置才能将钢管的内部污垢清理干净，继而会影响工作时间和效率的问题，为此我们提出一种双相钢管件扩孔前的开裂缺陷检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双相钢管件扩孔前的开裂缺陷检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的双相钢管在检测的过程中都是需要多个装置对其进行检测，使得在操作对的过程中会耗费大量的时间，同时现有双相钢管的内部会有一些污垢，使得在清理的过程中不需要使用其他的装置才能将钢管的内部污垢清理干净，继而会影响工作时间和效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双相钢管件扩孔前的开裂缺陷检测装置，包括双相钢管，所述双相钢管的内部活动套接有检测筒，所述检测筒的顶部固定安装有卡塞，所述卡塞的顶部固定安装有套筒，所述套筒的内部开设有连接套口，所述双相钢管的底部卡接有密封塞，所述密封塞的底部固定连接有卡套，所述检测筒的圆周外壁固定安装有连接板，所述连接板的外壁固定安装有活动轴套，所述活动轴套的内部活动安装有延伸管，这时将连接套口和注水装置相互连接，让后将检测筒卡接在双相钢管的内部，并且将密封塞的卡接在双相钢管的末端，使得双相钢管的内部被密封住，使得水会不断涌入双相钢管的内部，当双相钢管的外壁产生缝隙时，水会溢出，继而便于检测。
[0006]优选的，所述延伸管的外壁固定连接有除垢板，所述除垢板的两侧底部均固定安装有活动弹簧，所述活动弹簧的底部和连接板的两侧顶部固定连接，当检测完毕时将密封塞从双相钢管的内部拔出，随后将套筒上下拉动，使得除垢板的外壁会与双相钢管的内壁相互摩擦，继而使得双相钢管内部的杂质会被刷下。
[0007]优选的，所述延伸管的内部开设有限位口，所述除垢板的内部开设有喷射口，所述喷射口和限位口的内部固定连接，通过设置限位口，使得在工作的过程中限位口能将水注入双相钢管的内部，继而便于工作和判断。
[0008]优选的，所述除垢板的底部两侧均开设有卡口，所述卡口的内部和活动弹簧的顶部固定连接，所述连接板的两侧内部开设有套口，所述套口的内部和活动弹簧的底部固定
连接，通过设置卡口，使得在工作的过程中卡口能将活动弹簧卡接在内部，继而便于活动和挤压。
[0009]优选的，所述检测筒的内部开设有输送腔，所述输送腔的内部和活动轴套的外壁活动套接，通过设置输送腔，使得在工作的过程中输送腔能将检测筒内部水注入双相钢管的内部，继而便于工作。
[0010]优选的，所述活动轴套的内部开设有活动口，所述活动口的内部和延伸管的外壁活动套接，通过设置活动口，使得在工作的过程中活动口能将活动轴套的内部和除垢板的内部相互连接，继而便于输送。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设计的检测筒和密封塞，将连接套口的外壁和注水管相互连接，随后向下推动，使得卡塞能卡接在双相钢管的内部，继而使得双相钢管的内部能呈一个密封状态，随后通过注水装置不断向检测筒的内部输送水源，使得双相钢管的内部能进行承载，当双相钢管的外壁产生渗水时，这就说明双相钢管是不合格的，当双相钢管底部密封塞被水压从双相钢管的冲脱，说明双相钢管的整体是合格的，上述方法操作便捷，使得在工作的过程中能对单个管道快速检测，避免需要多个装置对其进行检测，继而使得工作效率能够被提高。
[0013]2、通过设计的除垢板和活动弹簧，运动的过程中使得除垢板会挤压两侧的活动弹簧，当活动弹簧受到挤压时会形成反弹的力，使得除垢板和双相钢管的内部摩擦力增大，而在活动的过程中，致使双相钢管内部产生污垢被除垢板刮下，继而保证整体的清洁度，使得装置在检测还能进行清洁，避免工序过于繁琐，能有效节省时间，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1的A处整体放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的活动轴套整体结构示意图；
[0017]图4为本技术的除垢板侧面整体结构示意图。
[0018]图中：1、双相钢管；2、检测筒；3、卡塞；4、套筒；5、连接套口；6、密封塞；7、卡套；8、连接板；9、活动轴套；10、除垢板；11、活动弹簧； 12、延伸管；13、喷射口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种双相钢管件扩孔前的开裂缺陷检测装置，包括双相钢管1，双相钢管1的内部活动套接有检测筒2，检测筒2的顶部固定安装有卡塞3，卡塞3的顶部固定安装有套筒4，套筒4 的内部开设有连接套口5，双相钢管1的底部卡接有密封塞6，密封塞6的底部固定连接有卡套7，检测筒2的圆周外壁固定安装有连接板8，连接板8的外壁固定安装有活动轴套9，活动轴套9的内部活动安装有延伸管12。
[0021]本实施方案中，首先将各部位零件组装好，此时将密封塞6卡接在双相钢管1的底
部，当卡套7的外壁和双相钢管1的底部相互贴合时，便停止推动，随后将检测筒2的外壁活动套接在双相钢管1的内部，之后将连接套口5 的外壁和注水管相互连接，随后向下推动，使得卡塞3能卡接在双相钢管1的内部，继而使得双相钢管1的内部能呈一个密封状态，随后通过注水装置不断向检测筒2的内部输送水源，使得双相钢管1的内部能进行承载，当双相钢管1的外壁产生渗水时，这就说明双相钢管1是不合格的，当双相钢管1底部密封塞6被水压从双相钢管1的冲脱，说明双相钢管1的整体是合格的，即可。
[0022]具体的，延伸管12的外壁固定连接有除垢板10，除垢板10的两侧底部均固定安装有活动弹簧11，活动弹簧11的底部和连接板8的两侧顶部固定连接。
[0023]本实施方案中，当检测完毕时，此时将密封塞6从双相钢管1的内部拔出，之后将套筒4握住，并且上下抽动，而抽动的过程中使得除垢板10会推动延伸管12向活动轴套9的内部运动，而运动的过程中使得除垢板10会挤压两侧的活动弹簧11，当活动弹簧11受到挤压时会形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双相钢管件扩孔前的开裂缺陷检测装置，包括双相钢管(1)，其特征在于：所述双相钢管(1)的内部活动套接有检测筒(2)，所述检测筒(2)的顶部固定安装有卡塞(3)，所述卡塞(3)的顶部固定安装有套筒(4)，所述套筒(4)的内部开设有连接套口(5)，所述双相钢管(1)的底部卡接有密封塞(6)，所述密封塞(6)的底部固定连接有卡套(7)，所述检测筒(2)的圆周外壁固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的外壁固定安装有活动轴套(9)，所述活动轴套(9)的内部活动安装有延伸管(12)；所述延伸管(12)的外壁固定连接有除垢板(10)，所述除垢板(10)的两侧底部均固定安装有活动弹簧(11)，所述活动弹簧(11)的底部和连接板(8)的两侧顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双相钢管件扩孔前的开裂缺陷检测装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海林，杨德将，张士全，
申请(专利权)人：于海林，
类型：新型
国别省市：