本实用新型专利技术涉及铸造砂加工技术领域，且公开了一种铸造砂生产加工用研磨筛选装置，包括第一支架，第一支架的顶部设置有两组导向杆，两组导向杆中位于左侧的导向杆底端和位于右侧的导向杆底端分别与第一支架转动连接和固定连接，两组导向杆中位于右侧的导向杆顶端与安装板右侧固定连接。该铸造砂生产加工用研磨筛选装置，通过拨动电机输出端带动挡圈转动过程中短拨杆和长拨杆能够使得滑动块进行向下和向上的移动，从而使得滑动块能够推动压板压缩压缩弹簧并使得过滤箱产生抖动，方便使得过滤箱内铸造砂产生抖动并筛选，且减少铸造砂颗粒对过滤箱的堵塞，通过破碎装置中研磨筒与研磨块的配合，方便调节破碎后铸造砂的颗粒大小。小。小。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂生产加工用研磨筛选装置
[0001]本技术涉及铸造砂加工
，具体为一种铸造砂生产加工用研磨筛选装置。
技术介绍
[0002]铸造砂是铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料，天铸造砂在加工过程中需要将石块砸碎，然后用研磨机将碎石块研磨成细颗粒状的铸造砂。现有的用于加工铸造砂的研磨机不便于控制铸造砂的研磨程度，实用性较差。
[0003]中国专利公告号CN209349459U提出了铸造砂研磨机，通过将研磨筒自由升降，便于手动将研磨筒中的碎石块通过旋转的磨板高效地研磨出合适颗粒度的铸造砂，但是该种铸造砂研磨机在使用时铸造砂不便于对输出的铸造砂进行筛选，进而使得铸造砂的颗粒大小不统一。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造砂生产加工用研磨筛选装置，解决了该种铸造砂研磨机在使用时铸造砂不便于对输出的铸造砂进行筛选，进而使得铸造砂的颗粒大小不统一的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造砂生产加工用研磨筛选装置，包括第一支架，所述第一支架的顶部设置有两组导向杆，两组所述导向杆中位于左侧的导向杆底端和位于右侧的导向杆底端分别与第一支架转动连接和固定连接，两组所述导向杆中位于右侧的导向杆顶端与安装板右侧固定连接，两组所述导向杆外表面的底部分别与过滤箱的左侧和右侧滑动连接，所述过滤箱的底部分别与两组压缩弹簧的顶端固定连接，两组所述压缩弹簧分别位于两组导向杆的外侧，且两组压缩弹簧的底端均与第一支架的顶部固定连接，所述过滤箱的顶部设置有破碎装置，破碎装置安装于安装板底部，所述过滤箱右侧与压板左侧固定连接，所述压板底部的右侧设置有第二支架，所述第二支架底部与第一支架底部共面，所述第二支架右前侧与拨动电机的后侧螺接，所述拨动电机的输出端与挡圈的中部固定连接，所述挡圈外表面的右侧与短拨杆的左侧固定连接，所述挡圈外表面的顶部与长拨杆的底部固定连接，且长拨杆位于挡圈后侧，所述长拨杆的左侧设置有两组第一定位块，两组第一定位块的左侧分别与滑动块右侧顶部和右侧底部固定连接，所述滑动块的中部与引导轴的外表面滑动连接，所述引导轴的后端与第二支架的左前侧固定连接，所述滑动块的左侧中部与第二定位块的右侧固定连接，所述第二定位块的底部设置有限位轴，所述限位轴的后端与第二支架左前侧固定连接，两组所述第一定位块中位于底部的第一定位块下方与阻隔架的底部相接触，所述阻隔架的中部与转轴外表面的前侧固定连接，所述转轴外表面的中部与第二支架的中部转动连接，所述阻隔架右侧与挡圈外表面
的顶部相接触，阻隔架的底部设置为斜面。
[0008]优选的，所述破碎装置包括升降电机，所述升降电机的底部与安装板顶部左侧螺接，所述升降电机输出端与两组导向杆中位于左侧的导向杆顶端固定连接，两组所述导向杆中位于左侧的导向杆外表面的顶部与研磨筒的左侧螺接，所述研磨筒的右侧与两组导向杆中位于右侧的导向杆滑动连接，所述研磨筒内设置有研磨块，所述研磨块的顶部与研磨电机输出端固定连接，所述研磨电机顶部与安装板底部螺接。
[0009]优选的，所述研磨筒内腔的形状为圆台形，且研磨筒顶部截面大于其底部截面，所述研磨块的形状为半球形，且研磨块的直径小于研磨筒顶部直径。
[0010]优选的，所述阻隔架右侧至转轴之间的长度大于转轴至拨动电机输出端之间的距离，所述挡圈的外表面粘接有防滑垫。
[0011]优选的，所述引导轴的前端与限位板的背面固定连接，所述限位板位于滑动块前方，且限位板的宽度大于滑动块中部内腔的宽度。
[0012]优选的，所述转轴的后端穿过第二支架并与连接盘的中部固定连接，连接盘的前侧与扭簧的后端固定连接，扭簧的前端与第二支架后侧固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铸造砂生产加工用研磨筛选装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该铸造砂生产加工用研磨筛选装置，通过拨动电机输出端带动挡圈转动过程中短拨杆和长拨杆能够使得滑动块进行向下和向上的移动，从而使得滑动块能够推动压板压缩压缩弹簧并使得过滤箱产生抖动，方便使得过滤箱内铸造砂产生抖动并筛选，且减少铸造砂颗粒对过滤箱的堵塞，通过破碎装置中研磨筒与研磨块的配合，方便调节破碎后铸造砂的颗粒大小。
[0016]2、该铸造砂生产加工用研磨筛选装置，通过转轴与扭簧和连接盘的配合，使得转轴和阻隔架被推动产生偏转后能够在扭簧的带动下复位，通过限位板与滑动块的配合，能够对滑动块进行阻隔，避免滑动块从引导轴上脱落，提高了装置使用的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2、图3为本技术第二支架处结构示意图。
[0019]图中：1、第一支架；2、导向杆；3、安装板；4、过滤箱；5、压缩弹簧；6、压板；7、第二支架；8、拨动电机；9、挡圈；10、短拨杆；11、长拨杆；12、第一定位块；13、滑动块；14、引导轴；15、限位板；16、第二定位块；17、限位轴；18、转轴；19、阻隔架；20、升降电机；21、研磨筒；22、研磨电机；23、研磨块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铸造砂生产加工用研磨筛选装置，包括第一支架1，第一支架1的顶部设置有两组导向杆2，两组导向杆2中位于左侧的导向杆2底端和位于右侧的导向杆2底端分别与第一支架1转动连接和固定连接，两组导向杆2中位于右侧的导向杆2顶端与安装板3右侧固定连接，两组导向杆2外表面的底部分别与过滤箱4的左侧和右侧滑动连接，过滤箱4底部放置有收集箱，收集箱底部与第一支架1顶部相接触，过滤箱4的底部分别与两组压缩弹簧5的顶端固定连接，两组压缩弹簧5分别位于两组导向杆2的外侧，且两组压缩弹簧5的底端均与第一支架1的顶部固定连接，过滤箱4的顶部设置有破碎装置，破碎装置安装于安装板3底部，过滤箱4右侧与压板6左侧固定连接，压板6底部的右侧设置有第二支架7，第二支架7底部与第一支架1底部共面，第二支架7右前侧与拨动电机8的后侧螺接，拨动电机8的输出端与挡圈9的中部固定连接，挡圈9外表面的右侧与短拨杆10的左侧固定连接，挡圈9外表面的顶部与长拨杆11的底部固定连接，且长拨杆11位于挡圈9后侧，长拨杆11的左侧设置有两组第一定位块12，两组第一定位块12的左侧分别与滑动块13右侧顶部和右侧底部固定连接，滑动块13的中部与引导轴14的外表面滑动连接，引导轴14的后端与第二支架7的左前侧固定连接，滑动块13的左侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造砂生产加工用研磨筛选装置，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)的顶部设置有两组导向杆(2)，两组所述导向杆(2)中位于左侧的导向杆(2)底端和位于右侧的导向杆(2)底端分别与第一支架(1)转动连接和固定连接，两组所述导向杆(2)中位于右侧的导向杆(2)顶端与安装板(3)右侧固定连接，两组所述导向杆(2)外表面的底部分别与过滤箱(4)的左侧和右侧滑动连接，所述过滤箱(4)的底部分别与两组压缩弹簧(5)的顶端固定连接，两组所述压缩弹簧(5)分别位于两组导向杆(2)的外侧，且两组压缩弹簧(5)的底端均与第一支架(1)的顶部固定连接，所述过滤箱(4)的顶部设置有破碎装置，破碎装置安装于安装板(3)底部，所述过滤箱(4)右侧与压板(6)左侧固定连接，所述压板(6)底部的右侧设置有第二支架(7)，所述第二支架(7)底部与第一支架(1)底部共面，所述第二支架(7)右前侧与拨动电机(8)的后侧螺接，所述拨动电机(8)的输出端与挡圈(9)的中部固定连接，所述挡圈(9)外表面的右侧与短拨杆(10)的左侧固定连接，所述挡圈(9)外表面的顶部与长拨杆(11)的底部固定连接，且长拨杆(11)位于挡圈(9)后侧，所述长拨杆(11)的左侧设置有两组第一定位块(12)，两组第一定位块(12)的左侧分别与滑动块(13)右侧顶部和右侧底部固定连接，所述滑动块(13)的中部与引导轴(14)的外表面滑动连接，所述引导轴(14)的后端与第二支架(7)的左前侧固定连接，所述滑动块(13)的左侧中部与第二定位块(16)的右侧固定连接，所述第二定位块(16)的底部设置有限位轴(17)，所述限位轴(17)的后端与第二支架(7)左前侧固定连接，两组所述第一定位块(12)中位于底部的第一定位块(12)下方与阻隔架(19)的底部相接触，所述阻隔架(19)的中部与转轴(18)外表面的前侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建，
申请(专利权)人：沈阳全成机电铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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