高压变频器拆分机柜机柜架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可组装成可拆分式高压变频器机柜的机柜架，它由立柱、横梁、纵梁和连接件构成。所述立柱、横梁和纵梁为中空的长方形钢材，其上开有多个安装孔和用于安装其他电器元件的工艺孔；所述连接件为三维正交立体结构件，其形状为“＊”，在该连接件的外侧面上开有多个安装孔。所述立柱、横梁和纵梁彼此之间通过连接件和自攻钉连接在一起。由于上述立柱、横梁、纵梁和连接件为标准结构件，结构简单，刚性强，易于加工，便于组装，占地面积小，所以可以批量、大规模生产，运输方便，且，可根据需要现场组装。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于组装高压变频器机柜的机柜架，具体地说，涉及一种可组装成便于安装、可拆分的高压变频器机柜的机柜架。
技术介绍
变频器作为电力电子技术发展的产物，在国民经济的各个领域如冶金、石化、自来水、电力等行业得到广泛的应用，并发挥着越来越重要的作用。现有的高压变频器机柜是由控制机柜、功率机柜和变压器机柜三个机柜组合而成。对于高压变频调速系统来说，构成高压变频器机柜的上述三种机柜是一不可拆分的整体柜，往往体积都比较庞大。多年来，人们一直沿用传统的制造方法即通过焊接的方法制造上述三种机柜。由于上述三种机柜的体积庞大又不可拆分，所以，在生产加工制造过程中，受生产厂家的技术、设备、工艺等条件的限制，加工非常困难；特别是，当上述三种机柜制造完毕后，如何将它们运输、安装到指定位置(现场)一直困扰着生产厂家，限制高压变频器行业的快速发展。又由于上述三种柜体的通用性、互换性差，多年来，人们一直按照传统的思路根据定货合同，单独设计、制作上述三种柜体，使得高压变频器机柜的制造难以达到规模生产、批量生产，生产效率低。
技术实现思路
为了解决现有高压变频器机柜生产难度大、运输困难、安装速度慢、柜体通用性/互换性差、生产效率低的问题，本技术的目的是提供一种生产效率高、通用性/互换性强、便于组织生产、安装的构成可拆分式高压变频器机柜的机柜架。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种高压变频器拆分机柜机柜架，其特征在于它由立柱、横梁、纵梁和用于连接立柱、横梁、纵梁的连接件构成；所述立柱为中空的长方形钢材，在立柱的两端、相邻两个面上每隔5厘米开有多个安装孔，在立柱的另外两个相邻面上开有用于柜间连接、柜间走线、安装门轴和固定内部结构件、电器元件的工艺孔；所述横梁为中空的长方形钢材，在横梁的一面上每隔5厘米开有多个安装孔，在该面的相邻面上开有用于固定内部结构件、电器元件的工艺孔；所述纵梁为中空的长方形钢材，在纵梁的一面上每隔5厘米开有多个安装孔，在该面的相邻面上开有用于固定内部结构件、电器元件的工艺孔；所述连接件为三维正交立体结构件，其形状为 在该连接件的外侧面上每隔5厘米开有多个安装孔；所述立柱、横梁和纵梁通过所述连接件、自攻钉连接固定，并拼装成高压变频器机柜机柜架。在本技术的具体实施例中，所述立柱为长度为2.2米的中空长方形钢材，在立柱的两端、相邻两个面上每隔5厘米开有5～6个安装孔；在立柱的另外两个相邻面上开有的工艺孔包括用于柜间连接和安装侧板的、可安装/镶装螺母的9.5×9.5毫米的方孔；用于固定内部结构件、电器元件的直径为5.4毫米间隔为20毫米的多个圆孔；用于柜间走线的直径是35毫米的圆孔；用于安装门轴的直径是5.4毫米的圆孔。所述横梁为长度为0.9米的中空长方形钢材，在横梁的一面上每隔5厘米开有5～6个安装孔；在该面的相邻面上每隔20毫米开有用于固定内部结构件、电器元件的直径为5.4毫米的圆孔。所述纵梁为长度为1.3米的中空长方形钢材，在纵梁的一面上每隔5厘米开有5～6个安装孔；在该面的相邻面上每隔20毫米开有用于固定内部结构件、电器元件的直径为5.4毫米的圆孔。在所述连接件的外侧面上每隔5厘米开有2～3个安装孔，并且在连接件上开有用于柜间走线的直径为35毫米的圆孔。由于上述立柱、横梁、纵梁和连接件为标准结构件，结构简单，刚性强，易于加工，便于组装，占地面积小，所以，对于生产厂家来说，可以批量、大规模组织生产；且，运输方便，便于现场安装、组装。又由于上述立柱、横梁、纵梁和连接件为标准结构件，通用性、互换性强，生产厂家可以根据控制柜、功率柜、变压器柜的不同尺寸、大小的设计要求，切割立柱、横梁和纵梁拼装成不同尺寸、大小的上述三种机柜。由于上述各结构件之间采用自攻钉安装，不需要垫片，螺母等元件，所以安装、拆卸等都非常的简单，大大的提高了效率。而且，自攻钉的安装使各件之间结合紧密，有效的保证了柜体的强度和电气性能。附图说明图1为本技术高压变频器拆分机柜机柜架的结构示意图图2为本技术连接件结构示意图具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术提供的构成高压变频器拆分机柜的机柜架主要由立柱1、横梁2、纵梁3和用于连接立柱、横梁、纵梁的连接件4构成。所述立柱1为长度为2.2米的中空长方形钢材，在立柱1的两端、相邻两个面上每隔5厘米开有5～6个安装孔11，在立柱1的另外两个相邻面上开有用于柜间连接、柜间走线、安装门轴和固定内部结构件、电器元件的工艺孔12。该工艺孔包括用于柜间连接和安装侧板的、可安装/镶装螺母的9.5×9.5毫米的方孔；用于固定内部结构件、电器元件的直径为5.4毫米间隔为20毫米的多个圆孔；用于柜间走线的直径是35毫米的圆孔；用于安装门轴的直径是5.4毫米的圆孔。所述横梁2为长度为0.9米的中空长方形钢材，在横梁2的一面上每隔5厘米开有5～6个安装孔21，在该面的相邻面上每隔20毫米开有用于固定内部结构件、电器元件的直径为5.4毫米的圆孔即工艺孔22。所述纵梁3为长度为1.3米的中空长方形钢材，在纵梁3的一面上每隔5厘米开有5～6个安装孔31，在该面的相邻面上每隔20毫米开有用于固定内部结构件、电器元件的直径为5.4毫米的圆孔即工艺孔32。如图2所示，所述连接件4为三维正交立体结构件，其形状为 在该连接件的外侧面上每隔5厘米开有开有2～3个安装孔41，并且在连接件上开有用于柜间走线的直径为35毫米的圆孔42。在组装高压变频器机柜时，安装人员可以根据客户的需要截取所需长度的立柱1、横梁2和纵梁3，然后通过连接件4、自攻钉拼装成高压变频器机柜架，然后，再将各种电器元件通过自攻钉安装固定在立柱1上，也可以通过在机柜架内再增加立柱1、纵梁3或横梁2的方法安装、固定其他电器元件。随后，人们将设计、制造后的前、后柜门及机柜侧板安装固定在机柜架立柱1上，一台控制机柜或功率机柜或变压器机柜就制造、安装完毕。由于立柱1、横梁2、纵梁3、连接件4为标准结构件，通用性强，且结构简单，刚性强，易于加工，便于组装，占地面积小，所以，对于生产厂家可以成批量，大规模生产，大大提高了生产效率；而且，运输方便，生产厂家可以直接在安装现场组装机柜。又由于立柱1、横梁2、纵梁3上均开有各种不同的工艺孔，所以，由上述标准结构件组装成的机柜架不仅可以满足控制柜、功率柜、变压器柜在横向、纵向等不同方向的其他结构件的安装需求，还能满足控制柜、功率柜、变压器柜三种柜体并柜时的连接要求，并柜后，各柜之间的连线还可以通过工艺孔走线。在组装机柜时，人们可以根据现场的要求，以及高压变频器机柜的设计要求，快速、准确地组装成控制机柜、功率机柜和变压器机柜。由于各件之间采用自攻钉安装，不需要垫片、螺母等常规的安装元件，所以安装、拆卸等都非常的简单，大大的提高了效率。而且，自攻钉的安装使各件之间结合紧密，有效的保证了柜体的强度和电气性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压变频器拆分机柜机柜架，其特征在于：它由立柱、横梁、纵梁和用于连接立柱、横梁、纵梁的连接件构成；　　　　所述立柱为中空的长方形钢材，在立柱的两端、相邻两个面上每隔５厘米开有多个安装孔，在立柱的另外两个相邻面上开有用于柜间连接、柜间走线、安装门轴和固定内部结构件、电器元件的工艺孔；　　　　所述横梁为中空的长方形钢材，在横梁的一面上每隔５厘米开有多个安装孔，在该面的相邻面上开有用于固定内部结构件、电器元件的工艺孔；　　　　所述纵梁为中空的长方形钢材，在纵梁的一面上每隔５厘米开有多个安装孔，在该面的相邻面上开有用于固定内部结构件、电器元件的工艺孔；　　　　所述连接件为三维正交立体结构件，其形状为“＊”，在该连接件的外侧面上每隔５厘米开有多个安装孔；　　　　所述立柱、横梁和纵梁通过所述连接件、自攻钉连接固定，并拼装成高压变频器机柜机柜架。

【技术特征摘要】
1.一种高压变频器拆分机柜机柜架，其特征在于它由立柱、横梁、纵梁和用于连接立柱、横梁、纵梁的连接件构成；所述立柱为中空的长方形钢材，在立柱的两端、相邻两个面上每隔5厘米开有多个安装孔，在立柱的另外两个相邻面上开有用于柜间连接、柜间走线、安装门轴和固定内部结构件、电器元件的工艺孔；所述横梁为中空的长方形钢材，在横梁的一面上每隔5厘米开有多个安装孔，在该面的相邻面上开有用于固定内部结构件、电器元件的工艺孔；所述纵梁为中空的长方形钢材，在纵梁的一面上每隔5厘米开有多个安装孔，在该面的相邻面上开有用于固定内部结构件、电器元件的工艺孔；所述连接件为三维正交立体结构件，其形状为 在该连接件的外侧面上每隔5厘米开有多个安装孔；所述立柱、横梁和纵梁通过所述连接件、自攻钉连接固定，并拼装成高压变频器机柜机柜架。2.根据权利要求1所述的一种高压变频器拆分机柜机柜架，其特征在于所述立柱为长度为2.2米的中空长方形钢材，在立柱的两端、相邻两个面上每隔5厘米开有5～6个安装孔；在立柱的另外两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：程世宇，
申请(专利权)人：北京利德华福电气技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]