一种伸缩变向纤维织物风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩变向纤维织物风管，包括风管本体和拉链，所述风管本体由尾管和中管通过拉链对接组成，尾管为桶状，风管本体在拉链对接处依外壁均匀分布有数个钩挂组件，钩挂组件由分设于拉链对接处两侧的钩件和挂件组成，钩件与挂件配用后，牵拉缩短拉链对接处的宽度。本实用新型专利技术可以通过选择风管本体上任意的钩挂组件配合缩短该拉链对接处的宽度，实现伸缩变向，进而使风管本体完成角度的灵活调整。的灵活调整。的灵活调整。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩变向纤维织物风管


[0001]本技术属于空调织物风管
，尤其涉及一种伸缩变向纤维织物风管。

技术介绍

[0002]在六七十年代的世界冷冻食品行业内，为满足制冷区域大制冷量、低风速的特殊要求，人们纷纷开始尝试以普通棉纤维织物制成送风口，形状象布袋。在中国五六十年代同样如此，出现了很多冷冻冷藏行业安装布袋风管的案例，简称I 布袋风管。20多年来，随着世界纤维材料技术和纺织技术的不断创新，越来越多的具有特殊性能的纤维被制成空气分布系统，使纤维织物空气分布系统的应用领域不断扩展，现在已经成为在市场上占有相当大份额的一种通风系统模式。
[0003]目前纤维织物风管在使用中，纤维织物风管由于依靠空调输送的风压保持形态，但是纤维织物风管本身支撑性较差，往往需要在天花板上预设悬吊装置，比如滑轨，而当室内面积较大时，纤维织物风管就需要弯路变向布局，使纤维织物风管可以有小角度的变向延伸，这时候往往就需要专门配用风管弯头，而制式的风管弯头的转弯角度固定，而纤维织物风管悬吊装置的预设，也受室内布局的影响较大，进而限制了纤维织物风管布局的灵活性。为此，需要设计出一种伸缩变向纤维织物风管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种伸缩变向纤维织物风管，以解决现有的织物风管变向延伸时不能灵活调整角度的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种伸缩变向纤维织物风管的具体技术方案如下：
[0006]一种伸缩变向纤维织物风管，包括风管本体和拉链，所述风管本体由尾管和中管通过拉链对接组成，尾管为桶状，风管本体在拉链对接处依外壁均匀分布有数个钩挂组件，钩挂组件由分设于拉链对接处两侧的钩件和挂件组成，钩件与挂件配用后，拉链对接处宽度小于钩件和挂件未配用时的宽度，可以通过选择风管本体上任意的钩挂组件配合缩短该拉链对接处的宽度，实现伸缩变向，进而使风管本体完成角度的灵活调整。
[0007]进一步的，所述钩挂组件设有8个，使风管本体可以向八个方向调整延伸角度。
[0008]进一步的，所述钩件为折弯的片状，折弯处形成钩子，钩件的尾部与风管本体外壁耦合，制作简单，作用明显，成本低廉。
[0009]进一步的，所述钩件的尾部与风管本体外壁粘合，制作简单，成本低廉。
[0010]进一步的，所述钩件的尾部有装配孔，可以用于钩件尾部与风管本体外壁穿线缝合，采用粘合模式时，也能保证粘合质量。
[0011]进一步的，所述挂件为片状挂件，片状挂件有与钩子配用的挂口，片状挂件的尾部与风管本体外壁耦合，制作简单，使用方便，成本低廉。
[0012]进一步的，所述片状挂件的尾部与风管本体外壁粘合，用于控制钩挂组件的配合
角度，增加整体耐用性。
[0013]进一步的，所述挂口至少有两个，各挂口依与风管本体轴线平行的直线逐个排列，可以灵活选用不同的挂口，实现风管本体折线变向角度的微调，在所有钩挂组件全部配合选用同一位置的挂口时，也能进一步增强风管本体的结构强度；也可以在拉链的安装位置有误差导致宽度过大时，用挂钩组件实现该处的距离缩短把控。
[0014]进一步的，所述钩挂组件宽度为4～10mm，保证挂钩组件的重量不会过重，不会因起更多的加工以及悬吊安装时的成本浪费。
[0015]进一步的，所述钩挂组件的材料为铜，抗拉强度高，韧性强。
[0016]相比较现有技术而言，本技术具有以下有益效果：
[0017]1.本技术通过钩挂组件的设置，可以通过选择风管本体上任意的钩挂组件配合缩短该拉链对接处的宽度，实现伸缩变向，进而使风管本体完成角度的灵活调整，结构操作方便，不需要繁琐的结构，即可实现风管本体的变向，降低成本且易于制造。
[0018]2.通过钩挂组件设有8个，使风管本体可以向八个方向调整延伸角度。
[0019]3.通过片状挂件的尾部与风管本体外壁粘合，用于控制钩挂组件的配合角度，增加整体耐用性。
[0020]4.通过所述挂口至少有两个，各挂口依与风管本体轴线平行的直线逐个排列，可以灵活选用不同的挂口，实现风管本体折线变向角度的微调，在所有钩挂组件全部配合选用同一位置的挂口时，也能进一步增强风管本体的结构强度；也可以在拉链的安装位置有误差导致宽度过大时，用挂钩组件实现该处的距离缩短把控。
附图说明
[0021]图1为本技术结构的立体示意图；
[0022]图2为本技术结构中钩挂组件放大示意图。
[0023]图中标号说明：1.风管本体，11.尾管，12.中管，2.拉链，3.钩挂组件，31. 钩件，311.钩子，32.挂件，321，挂口。
具体实施方式：
[0024]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的理解。
[0025]如图1至图2，设计出一种伸缩变向纤维织物风管，包括风管本体1和拉链 2，所述风管本体1由尾管11和中管12通过拉链2对接组成，尾管11为桶状，风管本体1在拉链对接处依外壁均匀分布有数个钩挂组件3，钩挂组件3由分设于拉链对接处两侧的钩件31和挂件32组成，钩件31与挂件32配用后，牵拉缩短拉链对接处的宽度。
[0026]使用时，可以通过选择风管本体1上任意的钩挂组件3配合缩短该拉链对接处的宽度，实现伸缩变向，进而使风管本体1完成小角度的灵活调整。
[0027]以上实施方式中，列举出3种实施例实现上述技术方案：
[0028]实施例1
[0029]本实施例是提供一种伸缩变向纤维织物风管，包括风管本体1和拉链2，所述风管本体1由尾管11和中管12通过拉链2对接组成，尾管11为桶状，中管 12为通管，风管本体1在
拉链对接处依外壁均匀分布有4个钩挂组件3，钩挂组件3由分设于拉链对接处两侧的钩件31和挂件32组成，钩件31与挂件32配用后，牵拉缩短拉链对接处的宽度。所述钩件31为折弯的片状，折弯处形成钩子 311，钩件31的尾部与风管本体1外壁耦合，耦合方式为粘合，制作简单，作用明显，成本低廉；所述挂件32为片状挂件，片状挂件有与钩子311配用的挂口 321，片状挂件的尾部与风管本体1外壁耦合，耦合方式为粘合，用于控制钩挂组件的配合角度，增加整体耐用性，制作简单，使用方便，成本低廉；所述钩挂组件3宽度为4mm，保证挂钩组件3的重量不会过重，不会因起更多的加工以及悬吊安装时的成本浪费；所述钩挂组件3的材料为铜，抗拉强度高，韧性强。
[0030]实施例2
[0031]本实施例是提供一种伸缩变向纤维织物风管，包括风管本体1和拉链2，所述风管本体1由尾管11和中管12通过拉链2对接组成，尾管11为桶状，中管 12为通管，风管本体1在拉链对接处依外壁均匀分布有8个钩挂组件3，钩挂组件3由分设于拉链对接处两侧的钩件31和挂件32组成，钩件31与挂件32配用后，牵拉缩短拉链对接处的宽度；所述钩件31为折弯的片状，折弯处形成钩子 311，所述钩件31的尾部有装配孔，钩件31的尾部与风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩变向纤维织物风管，包括风管本体(1)和拉链(2)，其特征在于：所述风管本体(1)由尾管(11)和中管(12)通过拉链(2)对接组成，尾管(11)为桶状，风管本体(1)在拉链对接处依外壁均匀分布有数个钩挂组件(3)，钩挂组件(3)由分设于拉链对接处两侧的钩件(31)和挂件(32)组成，钩件(31)与挂件(32)配用后，牵拉缩短拉链对接处的宽度。2.根据权利要求1所述的一种伸缩变向纤维织物风管，其特征在于，所述钩挂组件(3)设有8个。3.根据权利要求1所述的一种伸缩变向纤维织物风管，其特征在于，所述钩件(31)为折弯的片状，折弯处形成钩子(311)，钩件(31)的尾部与风管本体(1)外壁耦合。4.根据权利要求3所述的一种伸缩变向纤维织物风管，其特征在于，所述钩件(31)的尾部与风管本体(1)外壁粘合。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：侯乾龙，苏伟，
申请(专利权)人：江苏布纳科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：