一种废钢烟气除杂系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废钢处理装置技术领域，公开了一种废钢烟气除杂系统，包括废铁处理机构，所述废铁处理机构的一侧设置有烟气出料口除尘罩，所述烟气出料口除尘罩的一侧固定连接有烟气进口管路，所述烟气进口管路的一侧设置有引风机，所述引风机的一端固定连接有烟气出口管路，所述废钢进料口烟罩。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：产生的热烟气由引风机抽走，经出烟气出料口除尘罩收集后进入烟气进口管路的内部，烟气进口管路与引风机进风口连接，烟气由引风机进风口进入由出风口流出，出风口与烟气出口管路连接，烟气经过烟气出口管路的内部，废钢进料口烟罩流出，从而热烟气将进料口处的废钢含有的油污、水分等杂质去除。水分等杂质去除。水分等杂质去除。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢烟气除杂系统


[0001]本技术涉及废钢处理装置
，特别涉及一种废钢烟气除杂系统。

技术介绍

[0002]废钢预热技术可在废钢添加进炉冶炼前有效去除水分、油污等杂质，保证生产安全、冶炼质量。
[0003]废钢处理过程中，将会产生大量的废钢烟气，现有的烟气除杂系统在对烟气进行处理时，处理效果不佳，同时烟气在排放时不利于环保，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种废钢烟气除杂系统，具有提升对烟气的处理效果佳的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废钢烟气除杂系统，包括废铁处理机构，所述废铁处理机构的一侧设置有烟气出料口除尘罩，所述烟气出料口除尘罩的一侧固定连接有烟气进口管路，所述烟气进口管路的一侧设置有引风机，所述引风机的一端固定连接有烟气出口管路，所述烟气出口管路的底端固定连接有废钢进料口烟罩，所述烟气出料口除尘罩的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的两侧均固定连接有翻转板，所述翻转板的一侧搭接有吸尘板，所述吸尘板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓延伸至翻转板的内部，所述吸尘板的一侧固定连接有活性炭网，所述活性炭网的内部设置有活性炭。
[0006]通过采用上述技术方案，废铁处理机构产生的烟气通过预热后烟气出料口除尘罩放出，产生的热烟气由引风机抽走，经出烟气出料口除尘罩收集后进入烟气进口管路的内部，烟气进口管路与引风机进风口连接，烟气由引风机进风口进入由出风口流出，出风口与烟气出口管路连接，烟气经过烟气出口管路的内部，废钢进料口烟罩流出，从而热烟气将进料口处的废钢含有的油污、水分等杂质去除，烟气在烟气出料口除尘罩的内部进行收集后，工作人员启动第一电机，第一电机带动连接轴和翻转板进行转动，工作人员将吸尘板通过螺栓与翻转板螺纹连接，进而能够对吸尘板进行固定，吸尘板带动活性炭网进行翻转，进而通过活性炭网内部的活性炭对烟气内部的杂质进行吸附，进而使得烟气在进行排放时，有利于环保。
[0007]本技术的进一步设置为：所述废铁处理机构的另一侧固定连接有预压箱，所述预压箱的内部转动连接有大齿轮，所述大齿轮的两侧均啮合有小齿轮。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员启动第二电机，使得第二电机带动大齿轮进行转动，大齿轮与上下两侧的小齿轮相啮合，进而带动小齿轮进行转动。
[0009]本技术的进一步设置为：所述小齿轮的一侧固定连接有预压滚筒，所述预压滚筒的数量为四个，且四个所述预压滚筒两两为一组。
[0010]通过采用上述技术方案，小齿轮在进行转动的过程中，将会带动预压滚筒进行旋
转，预压滚筒两两为一组，工作人员将废钢放置入每组预压滚筒之间的间隙处，通过每组预压滚筒的转动对废钢进行碾压，进而能够对废钢进行预压处理，极大的提高了加工效率。
[0011]本技术的进一步设置为：所述预压箱内壁的中部固定连接有滑轨，且所述滑轨为直线型。
[0012]通过采用上述技术方案，废钢通过直线型滑轨进入每组预压滚筒之间的间隙处，使得废钢能够直线行进，进而能够防止废钢出现错位或者偏移的现象。
[0013]本技术的进一步设置为：所述烟气出料口除尘罩的一侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与连接轴固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，第一电机对连接轴提供驱动力，带动连接轴进行旋转。
[0015]本技术的进一步设置为：所述预压箱的一侧固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与大齿轮固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，第二电机为大齿轮提供驱动力，带动大齿轮进行转动。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术，通过废铁处理机构、烟气出料口除尘罩、烟气进口管路、引风机、烟气出口管路、废钢进料口烟罩、连接轴、翻转板、吸尘板、螺栓和活性炭网之间的设置，废铁处理机构产生的烟气通过预热后烟气出料口除尘罩放出，产生的热烟气由引风机抽走，经出烟气出料口除尘罩收集后进入烟气进口管路的内部，烟气进口管路与引风机进风口连接，烟气由引风机进风口进入由出风口流出，出风口与烟气出口管路连接，烟气经过烟气出口管路的内部，废钢进料口烟罩流出，从而热烟气将进料口处的废钢含有的油污、水分等杂质去除，烟气在烟气出料口除尘罩的内部进行收集后，工作人员启动第一电机，第一电机带动连接轴和翻转板进行转动，工作人员将吸尘板通过螺栓与翻转板螺纹连接，进而能够对吸尘板进行固定，吸尘板带动活性炭网进行翻转，进而通过活性炭网内部的活性炭对烟气内部的杂质进行吸附，进而使得烟气在进行排放时，有利于环保。
[0019]2、本技术，通过预压箱、大齿轮、小齿轮、预压滚筒和滑轨之间的设置，工作人员启动第二电机，使得第二电机带动大齿轮进行转动，大齿轮与上下两侧的小齿轮相啮合，进而带动小齿轮进行转动，小齿轮在进行转动的过程中，将会带动预压滚筒进行旋转，预压滚筒两两为一组，工作人员将废钢放置入每组预压滚筒之间的间隙处，通过每组预压滚筒的转动对废钢进行碾压，进而能够对废钢进行预压处理，极大的提高了加工效率，废钢通过直线型滑轨进入每组预压滚筒之间的间隙处，使得废钢能够直线行进，进而能够防止废钢出现错位或者偏移的现象。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术烟气出料口除尘罩内部结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术预压箱内部结构示意图。
[0025]图中，1、废铁处理机构；2、烟气出料口除尘罩；3、烟气进口管路；4、引风机；5、烟气出口管路；6、废钢进料口烟罩；7、连接轴；8、翻转板；9、吸尘板；10、螺栓；11、活性炭网；12、预压箱；13、大齿轮；14、小齿轮；15、预压滚筒；16、滑轨。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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4，一种废钢烟气除杂系统，包括废铁处理机构1，废铁处理机构1的一侧设置有烟气出料口除尘罩2，烟气出料口除尘罩2的一侧固定连接有烟气进口管路3，烟气进口管路3的一侧设置有引风机4，引风机4的一端固定连接有烟气出口管路5，烟气出口管路5的底端固定连接有废钢进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢烟气除杂系统，包括废铁处理机构（1），其特征在于：所述废铁处理机构（1）的一侧设置有烟气出料口除尘罩（2），所述烟气出料口除尘罩（2）的一侧固定连接有烟气进口管路（3），所述烟气进口管路（3）的一侧设置有引风机（4），所述引风机（4）的一端固定连接有烟气出口管路（5），所述烟气出口管路（5）的底端固定连接有废钢进料口烟罩（6），所述烟气出料口除尘罩（2）的内部转动连接有连接轴（7），所述连接轴（7）的两侧均固定连接有翻转板（8），所述翻转板（8）的一侧搭接有吸尘板（9），所述吸尘板（9）的内部螺纹连接有螺栓（10），所述螺栓（10）延伸至翻转板（8）的内部，所述吸尘板（9）的一侧固定连接有活性炭网（11），所述活性炭网（11）的内部设置有活性炭。2.根据权利要求1所述的一种废钢烟气除杂系统，其特征在于：所述废铁处理机构（1）的另一侧固定连接有预压箱（12），所述预压箱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宗发，
申请(专利权)人：河南威猛振动设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：