一种耐高温的密封结构及带有该密封结构的调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高温的密封结构及带有该密封结构的调节阀，包括密封圈，还包括开设在阀盖与阀体上的密封槽，当阀盖与阀体拼合时，两个密封槽拼合形成密封腔，密封圈设置在密封腔内，密封腔内的一侧设有引导部，密封圈的第一侧设有定位部，引导部通过定位部挤压密封圈，以使得密封圈的第二侧与两个密封槽的侧壁均抵紧。当阀体或阀盖变形时，密封圈保持同时与两个密封槽的侧壁抵紧，可以保证阀盖与阀体之间的密封性。阀体之间的密封性。阀体之间的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的密封结构及带有该密封结构的调节阀


[0001]本技术涉及调节阀的领域，尤其涉及一种耐高温的密封结构及带有该密封结构的调节阀。

技术介绍

[0002]调节阀一般包括阀体与阀盖，阀体与阀盖之间通过螺栓栓接，阀体与阀盖之间形成阀腔，阀腔内活动设有阀芯，通过调整阀芯的位置，可以实现调节阀的开启状态与关闭状态的切换。阀体与阀盖之间设置有密封圈，利用密封圈保证阀体与阀盖之间的密封性。
[0003]在高温工况时，阀体、阀盖以及螺栓会发生热膨胀而变形，而由于上述结构的形状尺寸不同，阀体、阀盖以及螺栓膨胀时变化的尺寸也不相同，导致螺栓难以将阀体与阀盖紧密，密封圈也难以与阀体、阀盖保持紧密贴合状态，影响阀体与阀盖之间的密封性，最终导致介质外漏。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种耐高温的密封结构及带有该密封结构的调节阀，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种耐高温的密封结构，包括密封圈，还包括开设在阀盖与阀体上的密封槽，当阀盖与阀体拼合时，两个所述密封槽拼合形成密封腔，所述密封圈设置在所述密封腔内，所述密封腔内的一侧设有引导部，所述密封圈的第一侧设有定位部，所述引导部通过所述定位部挤压所述密封圈，以使得所述密封圈的第二侧与两个所述密封槽的侧壁均抵紧。
[0007]进一步的，所述密封圈的第二侧开设有凹槽，使得所述密封圈的第二侧成型第一凸起与第二凸起，所述第一凸起以及所述第二凸起分别与一个所述密封槽的侧壁相抵。
[0008]进一步的，所述第一凸起以及所述第二凸起的表面成型有外凸的第一密封面以及第二密封面，所述第一凸起通过所述第一密封面与一个所述密封槽的侧壁相抵，所述第二凸起通过所述第二密封面与另一个所述密封槽的侧壁相抵。
[0009]进一步的，所述第一凸起还成型有外凸的第三密封面，所述第二凸起还成型有外凸的第四密封面，所述第一凸起通过所述第三密封面与一个所述密封槽的槽底相抵，所述第二凸起通过所述第四密封面与另一个所述密封槽的槽底相抵。
[0010]进一步的，所述引导部包括设置在所述密封槽一侧的第一斜面，所述定位部包括设置在所述密封圈第一侧的第二斜面，当阀盖与阀体拼合时，所述第一斜面与所述第二斜面贴合，以使得所述密封圈的第二侧与两个所述密封槽的侧壁抵紧。
[0011]一种带有该密封结构的调节阀，包括阀体与阀盖，所述阀体与所述阀盖之间栓接，所述阀体与所述阀盖之间成型有阀腔，其特征在于：所述阀体与所述阀盖之间设有上述的密封结构。
[0012]进一步的，所述阀腔内设有套筒、阀座与压圈，所述套筒通过所述阀座与所述阀体
相抵，所述套筒通过所述压圈与所述阀盖相抵。
[0013]进一步的，所述压圈朝向所述阀盖的端面设有容纳槽，所述容纳槽内设有密封环，所述密封环为C型环，所述压圈通过所述密封环与所述阀盖相抵。
[0014]进一步的，所述阀盖设有螺柱，所述螺柱的一端穿过所述阀盖，并与所述阀体螺纹配合，所述螺柱的另一端螺纹配合有螺帽。
[0015]进一步的，所述螺柱套有弹性垫片，所述螺帽通过所述弹性垫片与所述阀盖抵紧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0017](一)在阀盖与阀体互相朝向的端面开设密封槽，并将密封圈置于密封槽内，当阀盖与阀体拼合时，引导部挤压密封圈第一侧的定位部，使得密封圈的第二侧与两个密封槽的侧壁均保持抵紧，当阀体或阀盖变形时，密封圈保持同时与两个密封槽的侧壁抵紧，可以保证阀盖与阀体之间的密封性。
[0018](二)在密封圈的第二侧开设凹槽，使得密封圈的第二侧形成被凹槽隔开的第一凸起与第二凸起，第一凸起以及第二凸起分别与一个密封槽的侧壁相抵。当阀盖与阀体变形程度不一致时，由于第一凸起与第二凸起被凹槽隔开，第一凸起与第二凸起之间被挤压变形时互不影响，第一凸起与第二凸起与对应的密封槽侧壁分别保持抵紧，从而保证密封圈与两个密封槽之间的密封性，避免介质外漏的问题发生。
[0019](三)第一凸起通过第三密封面与一个密封槽的槽底相抵，第二凸起通过第四密封面与另一个密封槽的槽底相抵，可以进一步提高密封圈与密封槽之间的密封性。
[0020](四)第一斜面与第二斜面贴合，则第一斜面挤压第二斜面，使得密封圈的第二侧与两个密封槽的侧壁抵紧的同时，第一斜面与第二斜面之间也可以实现密封。
[0021](五)螺帽通过弹性垫片与阀盖抵紧，当阀盖与阀体变形程度不一致时，螺柱也会受到挤压而变形，而螺帽可以通过弹性垫片与阀盖保持抵紧，提高阀盖与阀体之间栓接的紧固效果。
附图说明
[0022]图1示出了本技术实施例中耐高温的密封结构及带有该密封结构的调节阀的结构示意图；
[0023]图2示出了图1中A处的放大图；
[0024]图3示出了本技术实施例中密封圈的剖视图。
[0025]附图中标记：
[0026]1、阀盖；2、阀体；21、套筒；22、阀座；23、压圈；231、容纳槽；232、密封环；3、密封槽；31、第一斜面；4、密封圈；41、第一凸起；411、第一密封面；412、第三密封面；42、第二凸起；421、第二密封面；422、第四密封面；43、第二斜面；44、凹槽；5、螺柱；51、螺帽；52、弹性垫片。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的一种耐高温的密封结构及带有该密封结构的调节阀作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方
式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0028]实施例
[0029]请参考图1与图2，本申请提供了一种耐高温的密封结构，其包括开设在阀盖1以及阀体2上的密封槽3，两个密封槽3均为环形，且两个密封槽3分别开设在阀盖1与阀体2互相贴合的端面。当阀盖1与阀体2拼合时，两个密封槽3拼合形成环形的密封腔，密封腔内设有环形的密封圈4。密封腔的外侧壁设置有引导部；密封圈4的第一侧设有定位部，引导部通过定位部挤压密封圈4，使得密封圈4的第二侧与两个密封槽3的侧壁均抵紧。
[0030]本实施例中，密封圈4的第一侧指的是密封圈4的外侧，密封圈4的第二侧指的是密封圈4的内侧。
[0031]请参考图1至图3，具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的密封结构，包括密封圈，其特征在于：还包括开设在阀盖与阀体上的密封槽，当阀盖与阀体拼合时，两个所述密封槽拼合形成密封腔，所述密封圈设置在所述密封腔内，所述密封腔内的一侧设有引导部，所述密封圈的第一侧设有定位部，所述引导部通过所述定位部挤压所述密封圈，以使得所述密封圈的第二侧与两个所述密封槽的侧壁均抵紧。2.如权利要求1所述的一种耐高温的密封结构，其特征在于：所述密封圈的第二侧开设有凹槽，使得所述密封圈的第二侧成型第一凸起与第二凸起，所述第一凸起以及所述第二凸起分别与一个所述密封槽的侧壁相抵。3.如权利要求2所述的一种耐高温的密封结构，其特征在于：所述第一凸起以及所述第二凸起的表面成型有外凸的第一密封面以及第二密封面，所述第一凸起通过所述第一密封面与一个所述密封槽的侧壁相抵，所述第二凸起通过所述第二密封面与另一个所述密封槽的侧壁相抵。4.如权利要求3所述的一种耐高温的密封结构，其特征在于：所述第一凸起还成型有外凸的第三密封面，所述第二凸起还成型有外凸的第四密封面，所述第一凸起通过所述第三密封面与一个所述密封槽的槽底相抵，所述第二凸起通过所述第四密封面与另一个所述密封槽的槽底相抵。5.如权利要求1所述的一种耐高温的密封结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚茂波，苗同立，韩俊，
申请(专利权)人：无锡市亚迪流体控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：