本实用新型专利技术公开了一种无机阻燃剂粉体筛选装置，包括机壳，机壳内设置有筛网，筛网的形状为锥斗形，筛网的顶部设置有进料口，筛网的底部设置有出料口，筛网的顶端通过振动器与机壳连接，筛网的出料口处连接有第二出料管，筛网的内周面上设置有阻挡条。本实用新型专利技术的锥斗形筛网可对阻燃剂进行筛选，同时将筛余物从滤网底部出料口排出，实现了筛余物的自动排出，提升的筛选装置对阻燃剂的筛选效率和质量；阻挡条可引导阻燃剂沿设定路线前进，延长阻燃剂筛选时间，提升对阻燃剂的筛选效果。提升对阻燃剂的筛选效果。提升对阻燃剂的筛选效果。
【技术实现步骤摘要】
一种无机阻燃剂粉体筛选装置
[0001]本技术属于阻燃剂生产
，尤其涉及一种无机阻燃剂粉体筛选装置。
技术介绍
[0002]氢氧化物阻燃剂的生产过程中，氢氧化镁阻燃剂(以下简称阻燃剂)会在改性过程中形成不合规的物料俗称筛余物，筛余物会影响成品的质量，导致成品合格率下降，因此需要将筛余物从阻燃剂中去除以保证阻燃剂质量。
[0003]现有阻燃剂中去除筛余物的方法通常使用振动筛，现有的振动筛在使用时，筛网筛选出的筛余物会停留在筛网上，经过一段时间使用后，筛网上筛余物堆积过多，就需要停机进行清理筛余物，经常停机就大大降低了振动筛的生产效率，而通过将滤网倾斜设置，并且在滤网最低点处设置出口的方式，通常又会导致阻燃剂在没有完全筛选完成的情况下就被连通筛余物一起排出，降低对阻燃剂的筛选效果，因此需要一种筛选装置以解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种无机阻燃剂粉体筛选装置,以解决现有振动筛筛选处的筛余物难以排除，导致筛余物堆积在筛网上，影响振动筛的正常使用，而经常停机清理筛余物又会影响振动筛的工作效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的无机阻燃剂粉体筛选装置的具体技术方案如下：
[0006]一种无机阻燃剂粉体筛选装置，包括机壳，所述机壳内设置有筛网，所述筛网的形状为锥斗形，所述筛网的顶部设置有进料口，所述筛网的底部设置有出料口，所述筛网的顶端通过振动器与所述机壳连接，所述筛网的出料口处连接有第二出料管，所述筛网的内周面上设置有阻挡条。
[0007]优选的，为了使阻挡条对阻燃剂产生引导作用，延长阻燃剂与筛网接触的时间，所述阻挡条沿所述筛网进料口向出料口方向螺旋分布在所述筛网内周面上。
[0008]优选的，为了提升筛选装置的防尘性能，所述机壳的顶部敞口设置，所述机壳的顶部盖设有密封盖，所述密封盖上设置有进料管，所述机壳的底部设置有安装孔和第一出料管，所述第二出料管贯穿所述安装孔且与所述机壳密封连接。
[0009]优选的，为了防止阻燃剂直接掉落到第二出料管处，所述筛网的正上方设置有锥形分料板，所述分料板在竖直方向上的投影位于所述筛网的进料口内侧，所述进料管位于所述分料板的正上方。
[0010]优选的，为了防止阻燃剂从筛网与机壳的间隙掉落，所述机壳的内周面上周向设置有弹性防漏环，所述防漏环位于所述筛网的上方，所述防漏环的内径小于所述进料口的内径。
[0011]优选的，为了使阻燃剂可以停留在阻挡条上，所述阻挡条的内侧向上倾斜设置。
[0012]优选的，为了防止筛选完成的阻燃剂在机壳内部堆积，所述机壳底部的形状为锥
斗形，所述第一出料管与所述机壳底部的最低点处连接。
[0013]优选的，为了延长第二出料管的使用寿命，所述第二出料管为波纹管。
[0014]优选的，为了提升筛网拆装更换的便捷度，所述机壳的内周面上周向设置有支撑环，所述振动器的数量为至少两个，各所述振动器环绕所述支撑环的轴线设置在所述支撑环的顶面，所述筛网的顶端外周上设置有环状外缘，所述外缘的外径大于所述支撑环的内径，所述外缘与各所述振动器的顶部均抵接。
[0015]优选的，为了提升筛网安装的稳定性，所述支撑环的顶面还设置有弹性防滑垫，所述弹性防滑垫与所述外缘抵接。
[0016]本技术的无机阻燃剂粉体筛选装置具有以下优点：锥斗形筛网可对阻燃剂进行筛选，同时将筛余物从滤网底部出料口排出，实现了筛余物的自动排出，提升的筛选装置对阻燃剂的筛选效率和质量；阻挡条可引导阻燃剂沿设定路线前进，延长阻燃剂筛选时间，提升对阻燃剂的筛选效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的无机阻燃剂粉体筛选装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术的无机阻燃剂粉体筛选装置的剖视图；
[0019]图3为本技术的阻挡条的安装结构示意图；
[0020]图中标记说明：1、密封盖；2、进料管；3、第一出料管；4、第二出料管；5、机壳；6、分料板；7、防漏环；8、振动器；9、筛网；10、阻挡条；11、支撑环；12、外缘。
具体实施方式
[0021]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种无机阻燃剂粉体筛选装置做进一步详细的描述。
[0022]如图1
‑
3所示，一种无机阻燃剂粉体筛选装置，包括机壳5，机壳5的顶部敞口设置，机壳5的顶部盖设有密封盖1，密封盖1上设置有进料管2，机壳5内设置有筛网9，筛网9的形状为锥斗形，筛网9的顶部设置有进料口，筛网9的底部设置有出料口，筛网9的顶端通过振动器8与机壳5连接，筛网9的出料口处连接有由波纹管制成的第二出料管4，第二出料管4连接在机壳5与筛网9之间，波纹管支撑的第二出料管4可有效抵消筛网9振动造成的影响，延长使用寿命，筛网9的内周面上设置有阻挡条10，阻挡条10沿筛网9进料口向出料口方向螺旋分布在筛网9内周面上，阻挡条10的内侧向上倾斜设置，可使阻挡条10上的阻燃剂向筛网9方向移动，提升筛网9筛选效果，机壳5的底部设置有安装孔和第一出料管3，第二出料管4贯穿安装孔且与机壳5密封连接，机壳5底部的形状为锥斗形，第一出料管3与机壳5底部的最低点处连接。
[0023]该筛选装置在使用时，密封盖1与机壳5组成密封空间，可有效防止阻燃剂粉体飞散，通过进料管2将阻燃剂送入筛网9上，通过筛网9的振动，实现对阻燃剂的筛选，使符合规定的粉体进入筛网9与机壳5之间的空间内，之后通过第一出料管3排出，机壳5底部设置成锥斗形可有效防止阻燃剂在机壳5底部堆积，不仅如此，第一出料管3上可以设置负压装置，将机壳5内部的阻燃剂吸出，不仅可防止阻燃剂堆积，还可提升筛选效率，阻燃剂的筛余物沿着筛网9进入第二出料管4处排出，实现了筛余物的自动清洁，提升了筛选装置的工作效
率，筛网9上设置的阻挡条10，可对阻燃剂的移动路线起到引导作用，延长阻燃剂在筛网9上停留时间，提高对阻燃剂的筛选效果。
[0024]该筛选装置在实际使用时，进料管2进入的阻燃剂可能会掉落到筛网9与机壳5之间的间隙内，造成筛余物进入阻燃剂成品内，也可能直接掉落到第二出料管4处直接排出，造成阻燃剂损耗，因此筛网9的正上方设置有锥形分料板6，分料板6在竖直方向上的投影位于筛网9的进料口内侧，进料管2位于分料板6的正上方，机壳5的内周面上周向设置有弹性防漏环7，防漏环7位于筛网9的上方，防漏环7的内径小于进料口的内径；进料管2进入的阻燃剂通过分料板6可送至筛网9进料口的边缘处，之后从边缘处掉落到出料口，使阻燃剂在筛网9内经过最长路径，并且防漏环7可将阻燃剂聚集到筛网9内，使阻燃剂得到有效筛选，提升对阻燃剂筛选效果。
[0025]筛网9长时间使用后需要维护，因此，机壳5的内周面上周向设置有支撑环11，振动器8的数量为至少两个，各振动器8环绕支撑环11的轴线设置在支撑环11的顶面，筛网9的顶端外周上设置有环状外缘12，外缘12的外径大于支撑环1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无机阻燃剂粉体筛选装置，包括机壳(5)，所述机壳(5)内设置有筛网(9)，其特征在于，所述筛网(9)的形状为锥斗形，所述筛网(9)的顶部设置有进料口，所述筛网(9)的底部设置有出料口，所述筛网(9)的顶端通过振动器(8)与所述机壳(5)连接，所述筛网(9)的出料口处连接有第二出料管(4)，所述筛网(9)的内周面上设置有阻挡条(10)。2.根据权利要求1所述的无机阻燃剂粉体筛选装置，其特征在于，所述阻挡条(10)沿所述筛网(9)进料口向出料口方向螺旋分布在所述筛网(9)内周面上。3.根据权利要求1所述的无机阻燃剂粉体筛选装置，其特征在于，所述机壳(5)的顶部敞口设置，所述机壳(5)的顶部盖设有密封盖(1)，所述密封盖(1)上设置有进料管(2)，所述机壳(5)的底部设置有安装孔和第一出料管(3)，所述第二出料管(4)贯穿所述安装孔且与所述机壳(5)密封连接。4.根据权利要求3所述的无机阻燃剂粉体筛选装置，其特征在于，所述筛网(9)的正上方设置有锥形分料板(6)，所述分料板(6)在竖直方向上的投影位于所述筛网(9)的进料口内侧，所述进料管(2)位于所述分料板(6)的正上方。5.根据权利要求1所述的无机阻燃剂粉体筛选装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐一人，
申请(专利权)人：江苏艾特克阻燃材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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