本申请涉及布料裁切机领域，公开了一种用于布料裁切机的台板布料定位装置，包括机体、固定机构和位移机构，所述机体的上表面开设有放置槽，所述机体的上表面固定安装有位于放置槽左右两侧的第一滑轨。该用于布料裁切机的台板布料定位装置，通过将布料放置于切割台的上表面，然后通过两个第一电动滑台于第一滑轨上移动，并移动至布料需要切割的位置，此时通过电动伸缩杆伸长，带动连接块下移，并带动切割刀移动至布料的上表面，当连接块下移时，会带动横板也下移，横板下移时，会使固定机构工作，将需要切割处的两侧进行定位固定，然后在通过位移机构带动切割刀移动，对布料进行裁切，对布料进行裁切时，会自动对布料进行定位固定。会自动对布料进行定位固定。会自动对布料进行定位固定。
【技术实现步骤摘要】
用于布料裁切机的台板布料定位装置
[0001]本申请涉及布料裁切机
，具体为用于布料裁切机的台板布料定位装置。
技术介绍
[0002]布料从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类，从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布和混合工艺布（如在色织布上印花、复合布、植绒布和仿皮毛布）等等，还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸及混纺织物等等。
[0003]布料被广泛应用我们的日常生产生活中，但是在布料的生产过程中，需要对其进行裁切，裁切需要用到布料裁切机，但是现有的布料裁切机在使用时还存在一定的不便。
[0004]在通过布料裁切机进行布料的裁切时，需要对布料进行定位固定，但是现有的布料裁切机在进行定位时，一般都是通过人工对布料进行定位固定，然后再进行裁切，但是这种方式不仅增加了工作人员的劳动强度，同时加工的效率也较低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了一种用于布料裁切机的台板布料定位装置，具备自动对布料进行定位固定等优点，解决了现有的布料裁切机需要人工对布料进行定位固定，不仅劳动强度大，加工的效率也较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：用于布料裁切机的台板布料定位装置，包括机体、固定机构和位移机构，所述机体的上表面开设有放置槽，所述机体的上表面固定安装有位于放置槽左右两侧的第一滑轨，两个所述第一滑轨上均滑动连接有第一电动滑台，两个所述第一电动滑台的相对一侧均设有固定机构，两个所述第一电动滑台的上表面固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部均设有位移机构；
[0007]所述固定机构包括固定安装于两个第一电动滑台相对一侧并延伸至放置槽内的固定板，所述固定板的上表面固定安装有安装板，所述安装板的上方活动连接有贯穿并延伸至安装板下方的活动杆，所述活动杆的底部固定安装有夹块，所述安装板的上表面固定安装有套接于活动杆的表面的弹簧，所述固定板远离第一电动滑台一侧表面固定安装有位于夹块下方的固定块；
[0008]所述位移机构包括套接于两个支撑柱表面的横板和固定安装于两个支撑柱顶部的竖板，所述横板的前后表面均固定安装有压块，所述横板的上表面开设有矩形通孔，所述竖板的前表面固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二电动滑台，所述第二电动滑台的前表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有贯穿矩形通孔并延伸至横板下方的连接块。
[0009]进一步，所述连接块的下表面固定安装有切割刀，所述放置槽内固定安装有切割台。
[0010]通过采用上述技术方案，对布料进行切割。
[0011]进一步，所述固定板的数量为四个，且四个固定板两两分布于两个第一电动滑台
相对一侧，且固定板的正视截面为L形。
[0012]通过采用上述技术方案，四个固定板对切割处的四端进行固定。
[0013]进一步，所述安装板的正视截面为L形，且安装板的数量与固定板的数量一一对应。
[0014]进一步，所述活动杆的正视截面和侧视截面为T字形，且活动杆的数量与固定板的数量一一对应。
[0015]进一步，所述夹块的数量与固定板的数量一一对应，所述弹簧的数量与固定板的数量一一对应，所述固定块的数量与固定板的数量一一对应。
[0016]进一步，所述压块的数量为四个，且四个压块两两分布于横板的前后表面，且四个压块位于四个活动杆的正上方。
[0017]通过采用上述技术方案，当四个压块下移，正好可以带动四个活动杆也向下移动。
[0018]进一步，所述连接块的正视截面和侧视截面均为工字型，且连接块的凹处上下表面分别与横板的上下表面贴合。
[0019]通过采用上述技术方案，保证连接块可以于矩形通孔内滑动的同时，还可以带动横板上下移动。
[0020]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0021]该用于布料裁切机的台板布料定位装置，通过设有固定机构和位移机构，当需要对布料进行裁切时，只需将布料放置于切割台的上表面，然后通过两个第一电动滑台于第一滑轨上移动，并移动至布料需要切割的位置，此时通过电动伸缩杆伸长，带动连接块下移，并带动切割刀移动至布料的上表面，当连接块下移时，会带动横板也下移，横板下移时，会使固定机构工作，将需要切割处的两侧进行定位固定，然后再通过位移机构带动切割刀移动，对布料进行裁切，对布料进行裁切时，会自动对布料进行定位固定，实现了自动对布料进行定位固定的目的。
附图说明
[0022]图1为本申请的正视图；
[0023]图2为本申请的俯视图；
[0024]图3为本申请横板的俯视图。
[0025]图中：1、机体；2、放置槽；3、第一滑轨；4、第一电动滑台；5、固定板；6、安装板；7、活动杆；8、夹块；9、弹簧；10、固定块；11、支撑柱；12、横板；13、压块；14、矩形通孔；15、竖板；16、第二滑轨；17、第二电动滑台；18、电动伸缩杆；19、连接块；20、切割刀；21、切割台。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]请参阅图1
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2，本实施例中的一种用于布料裁切机的台板布料定位装置，包括机体1、固定机构和位移机构，机体1的上表面开设有放置槽2，放置槽2内固定安装有切割台21，
通过将布料放置于切割台21的上表面进行裁切，机体1的上表面固定安装有位于放置槽2左右两侧的第一滑轨3，且两个第一滑轨3为水平对称设置，两个第一滑轨3上均滑动连接有第一电动滑台4，两个第一电动滑台4的相对一侧均设有固定机构，固定机构对布料进行定位固定，两个第一电动滑台4的上表面均固定安装有支撑柱11，两个支撑柱11的顶部均设有位移机构，位移机构的底部固定安装有切割刀20，通过位移机构带动切割刀20左右移动，对布料进行切割，同时通过两个第一电动滑台4于第一滑轨3上移动，进而带动固定机构和位移机构前后移动。
[0028]请参阅图1
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2，为了对布料进行定位固定，本实施例中的固定机构包括固定安装于两个第一电动滑台4相对一侧并延伸至放置槽2内的固定板5，固定板5的数量为四个，且四个固定板5两两分布于两个第一电动滑台4相对一侧，同时固定板5的正视截面为L形，其中，四个固定板5两两为一组，且每组固定板5分别位于位移机构正下方的前后侧，四个固定板5的上表面均固定安装有为L形的安装板6，四个安装板6的上方均活动连接有贯穿并延伸至安装板6下方的活动杆7，活动杆7的正视截面和侧视截面均为T字形，通过T字形的设计，对活动杆7进行限位，使活动杆7顶部只能移动至与安装板6的上表面贴合，四个活动杆7的底部均固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于布料裁切机的台板布料定位装置，包括机体（1）、固定机构和位移机构，其特征在于：所述机体（1）的上表面开设有放置槽（2），所述机体（1）的上表面固定安装有位于放置槽（2）左右两侧的第一滑轨（3），两个所述第一滑轨（3）上均滑动连接有第一电动滑台（4），两个所述第一电动滑台（4）的相对一侧均设有固定机构，两个所述第一电动滑台（4）的上表面固定安装有支撑柱（11），两个所述支撑柱（11）的顶部均设有位移机构；所述固定机构包括固定安装于两个第一电动滑台（4）相对一侧并延伸至放置槽（2）内的固定板（5），所述固定板（5）的上表面固定安装有安装板（6），所述安装板（6）的上方活动连接有贯穿并延伸至安装板（6）下方的活动杆（7），所述活动杆（7）的底部固定安装有夹块（8），所述安装板（6）的上表面固定安装有套接于活动杆（7）的表面的弹簧（9），所述固定板（5）远离第一电动滑台（4）一侧表面固定安装有位于夹块（8）下方的固定块（10）；所述位移机构包括套接于两个支撑柱（11）表面的横板（12）和固定安装于两个支撑柱（11）顶部的竖板（15），所述横板（12）的前后表面均固定安装有压块（13），所述横板（12）的上表面开设有矩形通孔（14），所述竖板（15）的前表面固定安装有第二滑轨（16），所述第二滑轨（16）上滑动连接有第二电动滑台（17），所述第二电动滑台（17）的前表面固定安装有电动伸缩杆（18），所述电动伸缩杆（18）的底部固定安装有贯穿矩形通孔（14）并延伸至横板（12）下方的连接块（19）。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙彬，周苗，
申请(专利权)人：无锡明玉纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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