一种爆破秸秆用洗烘一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种爆破秸秆用洗烘一体机，包括机箱，机箱的两端分别设有进料口和出料口；机箱内依次设有清洗区、挤压控水区和烘干区；清洗区包括第一传送网带和高压喷淋系统；所述高压喷淋系统包括若干排并列设置的输水管和高压喷头；所述挤压控水区内设有挤压控水机，所述挤压控水机包括若干螺杆和第二传送网带；转动电机和轴承分别位于挤压控水机的壳体两端；挤压控水机的壳体顶部和底部分别设有接料口和输料口，接料口位于第一传送网带的下方；烘干区包括烘干传送带、热风加热器和红外检测探头。本实用新型专利技术的装置既能通过清洗除去可溶性离子和小分子有机物，又能将清洗后的水分有效去除、烘干，得到制备缓控释肥膜材所需的爆破秸秆原料。的爆破秸秆原料。的爆破秸秆原料。

【技术实现步骤摘要】
一种爆破秸秆用洗烘一体机


[0001]本技术涉及肥料生产
，具体涉及一种爆破秸秆用洗烘一体机。

技术介绍

[0002]控释肥料主要是通过在肥料表面包一层膜来控制养分的释放，具有养分释放模式与作物吸收规律相同步的特点，可显著提高肥料利用率，为解决肥料资源浪费和农业面源污染等问题提供了有效途径。包膜缓控释材料的特性会直接影响肥料的控释性能。目前，市场上主流产品主要膜材为聚氨酯、聚乙烯和环氧树脂等。此类膜材主要为石油基聚合物，存在资源有限、成本高、难降解等问题。因此迫切需要加快发展成本低、可再生、来源广泛、可生物降解等优点的生物基材料。
[0003]目前多采用秸秆等含大量羟基的木质纤维素原料液化制备生物基多元醇，或采用植物油等形式替代、部分替代石油基多元醇。然而由于秸秆等生物基材料中纤维素、木质素、半纤维素各组分之间牢固致密的组分结构网络影响液化效率，且由于秸秆自身还含有灰分等难成膜的物质，导致产生的多元醇中品质低，杂质多，成膜困难，从而导致生物基膜材亲水性强、交联度差、控释期短，难以达到缓控释肥料的标准，从而限制了其大面积推广和应用。
[0004]蒸汽爆破技术是通过对保有一定压力的密闭空间，进行瞬间释放压力的一个过程，该过程通过高温高压水蒸气渗入木质纤维素等组织内部，通过瞬时的压力变化，产生巨大冲击，从而破坏木质纤维素致密的结构，从而使纤维素暴露。目前蒸汽爆破技术在纸浆生产，饲料加工，糖化发酵，制备燃料酒精等领域。通过蒸汽爆破技术在高温高压条件下，水解胶结纤维素和木质素的半纤维素，且破坏纤维素的结晶区，使纤维素结晶度降低，使纤维素暴露的同时，使细胞壁破碎，使内部水溶性离子渗出；有效降低包膜材料中不参与成膜的水溶性离子，使膜材更加致密，减少了生物基聚氨酯膜材上因溶于水而形成的孔洞，从而有效延长包膜肥料的缓释期。爆破后需要将秸秆中产生的水溶性离子清洗去除，再烘干后才能用于液化，制备生产控释肥料的生物基多元醇，所以需要一种高效的洗烘一体机，既能通过清洗除去水溶性离子，又能将清洗后的水分有效去除、烘干，得到制备控释肥料所需的爆破秸秆原料。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术，本技术的目的是提供一种爆破秸秆用洗烘一体机。该装置既能通过清洗除去可溶性盐，又能将清洗后的水分有效去除、烘干，得到制备控释肥料所需的爆破秸秆原料。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术提供一种爆破秸秆用洗烘一体机，包括机箱，所述机箱的两端分别设有进料口和出料口；所述机箱内靠近进料口的一侧设有清洗区、靠近出料口的一侧设有烘干区，所述清洗区和烘干区之间设有挤压控水区；所述清洗区包括第一传送网带，所述第一
传送网带的一端与进料口连通，所述第一传送网带的上方设有高压喷淋系统；所述高压喷淋系统包括若干排并列设置的输水管，所述输水管上设有若干高压喷头；所述挤压控水区内设有挤压控水机，所述挤压控水机包括若干螺杆和位于螺杆下方的第二传送网带；所述螺杆的一端与转动电机连接，另一端与轴承连接，所述转动电机和轴承分别位于挤压控水机的壳体两端；所述挤压控水机上还设有接料口和输料口，所述接料口位于螺杆的上方、第一传送网带的下方；所述输料口位于轴承的下方；所述烘干区包括烘干传送带，所述烘干传送带的一端位于输料口的下方、另一端与出料口连通；所述烘干传送带的上方设有若干热风加热器和红外检测探头。
[0008]作为优选，所述第一传送网带的下方设有储水池；所述第一传送网带和储水池之间设有电导率监测探头。通过电导率检测探头可以对喷淋后的废水中的离子含量进行监测，当喷淋后的废水中电导率值低于150us，则清洗干净，达到进行用于液化的制备要求。(一般纯净水的电导率值小于5us)。
[0009]作为优选，所述储水池的底部设有带阀门的出水管。
[0010]作为优选，所述输水管固定于机箱顶部的内壁上。
[0011]作为优选，所述接料口距水平面的高度大于输料口距水平面的高度。
[0012]作为优选，所述接料口位于第一传送网带远离进料口一端的正下方，所述接料口上设有进料控制阀门；所述输料口位于第二传送网带靠近轴承一端的上方。
[0013]作为优选，所述第二传送网带的长度与螺杆的长度相同。
[0014]作为优选，所述第二传送网带位于储水池的上方。
[0015]作为优选，所述热风加热器和红外检测探头均固定于机箱顶部的内壁上。
[0016]作为优选，所述烘干区还设有温控开关，所述温控开关位于机箱的侧壁上。
[0017]作为优选，所述第一传送网带的传输速度通过第一速度控制器控制；所述第二传送网带的传输速度通过第二速度控制器控制；所述烘干传送带的传输速度通过第三速度控制器控制。通过控制第一速度控制器和第三速度控制器传输速度可以控制清洗和烘干的速度，以确保清洗和烘干完全，符合后续肥料生产的要求。第二传送网带的传输速度可以配合转动电机的转速协同运转，确保水分能够尽量挤出。
[0018]除喷淋系统、热风加热器和红外检测探头外，本技术的其他部件均可与机箱侧壁固定连接。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术的爆破秸秆用洗烘一体机能够实现连续化作业，提高生产效率。爆破后的秸秆通过金属传送网通过清洗区去除可溶性离子和小分子有机物，再落入挤压控水区的双螺杆挤压控水机内，将清洗的水分挤掉，最后进入烘干区进行热风烘干，实现洗烘一体。为提高清洗效率，在清洗区设置多排高压喷淋喷头，可以快速高效的清除秸秆中的可溶性离子和小分子有机物。双螺杆挤压控水机可以通过转动，挤压去除秸秆中大量水分，保证后续烘干效率。所述烘干区温控开关，调节温度，通过调节多组热风加热器的温度，实现高效烘干，通过烘干传送带将烘干的爆破秸秆输送出去。
附图说明
[0021]图1：本技术爆破秸秆用洗烘一体机的结构示意图；
[0022]图中所示：1
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机箱，2
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进料口，3
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出料口，4
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第一传送网带，5
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输水管，6
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高压喷头，7
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挤压控水机，8
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螺杆，9
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第二传送网带，10
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转动电机，11
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轴承，12
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接料口，13
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输料口，14
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烘干传送带，15
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热风加热器，16
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红外检测探头，17
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储水池，18
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出水管，19
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温控开关，20
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进料控制阀门，21
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电导率检测探头，22
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第一速度控制器，23
‑
第二速度控制器，24
‑
第三速度控制器。
具体实施方式
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆破秸秆用洗烘一体机，其特征在于，包括机箱，所述机箱的两端分别设有进料口和出料口；所述机箱内靠近进料口的一侧设有清洗区、靠近出料口的一侧设有烘干区，所述清洗区和烘干区之间设有挤压控水区；所述清洗区包括第一传送网带，所述第一传送网带的一端与进料口连通，所述第一传送网带的上方设有高压喷淋系统；所述高压喷淋系统包括若干排并列设置的输水管，所述输水管上设有若干高压喷头；所述挤压控水区内设有挤压控水机，所述挤压控水机包括若干螺杆和位于螺杆下方的第二传送网带；所述螺杆的一端与转动电机连接、另一端与轴承连接，所述转动电机和轴承分别位于挤压控水机的两端；所述挤压控水机上还设有接料口和输料口，所述接料口位于螺杆的上方、第一传送网带的下方；所述输料口位于轴承的下方；所述烘干区包括烘干传送带，所述烘干传送带的一端位于输料口的下方、另一端与出料口连通；所述烘干传送带的上方设有若干热风加热器和红外检测探头。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一传送网带的下方设有储水池；所述第一传送网带和储水池之间设有电导率监测探头。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：于小晶，刘之广，张民，孙晓，武良，房福力，田虹雨，董晶晶，李本航，陈思宇，李明洋，崔静，代佳颖，
申请(专利权)人：山东农业大学，
类型：新型
国别省市：