应用于烟罩机上的油烟过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于烟罩机上的油烟过滤装置，包括带进风口的烟罩、设置在烟罩上方的净化器箱体，所述净化器箱体内被隔板分隔成若干个功能腔室，所述功能腔室包括位于后端的油烟分离腔、位于前端且与油烟分离腔连通的油烟缓冲腔、位于前端且与油烟缓冲腔连通的油烟净化室、位于前端且与油烟净化室连通的风机安装区。本实用新型专利技术不仅方便各零部件的安装，而且便于定期对油烟净化室内的净化部件进行清理和维护，避免污渍的累积，保持长期稳定的净化效果；甩油盘的安装方式简单、方便，甩油盘的下方正对着水槽，同时第二级水喷淋嘴直射甩油盘，增加油污初步处理腔室内的雾化效果，在保持甩油盘不被油烟污浊的同时，大大增加油烟净化效果。烟净化效果。烟净化效果。

【技术实现步骤摘要】
应用于烟罩机上的油烟过滤装置


[0001]本技术属于烟罩机
，具体涉及一种应用于烟罩机上的油烟过滤装置。

技术介绍

[0002]烟罩机又称吸油烟机，是净化餐饮业厨房油烟的专用设备，它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气。
[0003]目前烟罩机的油烟处理方式通常分为静电净化、紫外线光解、活性炭吸附等处理方式。静电净化的工作原理是当油烟废气通过高压静电力场时，油烟废气颗粒与电子接触并带电，最后被电场吸附。该装置可以捕获0.1微米以下的颗粒。静电净化是目前净化效率最高的厨房油烟净化器，其净化率能够达到95%左右。紫外线光解和活性炭吸附的净化率只有达到90%左右。因此，多数餐饮用的烟罩机采用静电净化方式，其结构如专利申请号为201721397516.X的中国技术专利所示，包括进烟口的油烟分离箱，在油烟分离箱的出烟口设有油烟净化箱，所述油烟净化箱依次包括净化进烟口、净化室和设有鼓风机的净化出烟口，所述的净化室内设有净化装置，所述净化装置是高压静电场、紫外灯管、过滤棉层或者活性炭层的至少一种，所述油烟分离箱的进烟口端设有挡板，所述挡板上均布嵌有与驱动电机相连的油烟分离器，油烟分离器的四周设有集油槽，所述油烟净化箱位于油烟分离器的正上方，油烟经油烟分离器吸进油烟分离箱，经油烟分离器高速旋转把油挡住并经离心力而甩到油烟分离器周围的集油槽内，经过初步分离的油烟蜿蜒至净化进烟口，再从净化进烟口进入净化室进行净化。在上述技术方案中，油烟分离器安装难度高，且需要设置额外的集油槽和集油箱，结构复杂，生产成本高。进一步，整个油烟分离器的周边空间狭小，部分油烟分离器与净化进烟口之间的通道狭窄，不利于油烟的流动，油烟净化率无法得到更大的提升。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种应用于烟罩机上的油烟过滤装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]应用于烟罩机上的油烟过滤装置，包括带进风口的烟罩、设置在烟罩上方的净化器箱体，所述净化器箱体内被隔板分隔成若干个功能腔室，所述功能腔室包括位于后端的油烟分离腔、位于前端且与油烟分离腔连通的油烟缓冲腔、位于前端且与油烟缓冲腔连通的油烟净化室、位于前端且与油烟净化室连通的风机安装区，所述油烟净化室内设有高低压电场，所述高低压电场包括沿着油烟流动方向依次设置的高压场区、低压场区，所述油烟净化室的前端设有检修门。
[0007]在本技术中，所述烟罩内部设有油污初步处理腔室，所述油污初步处理腔室
与进风口连通，所述油烟分离腔与油污初步处理腔室连通，油烟分离腔与油污初步处理腔室的连接处设有将油烟分离的甩油盘。
[0008]在本技术中，所述油烟分离腔与油污初步处理腔室的连接处设有多个排油孔，所述排油孔分布在甩油盘的周边。
[0009]在本技术中，所述油烟净化室内沿油烟流动方向依次设有均风过滤网、高低压电场、UV紫外线灯。
[0010]在本技术中，所述高低压电场设有两组，沿着油烟流动方向并排设置。
[0011]在本技术中，所述油污初步处理腔室内设有直射甩油盘的第二级水喷淋嘴。
[0012]本技术的有益效果是：本技术将净化器箱体分成前后两大腔室，前端腔室作为油烟净化区域和风机安装区，且检修门位于正前方，不仅方便各零部件的安装，而且便于定期对油烟净化室内的净化部件进行清理和维护，避免污渍的累积，保持长期稳定的净化效果；后端腔室作为油烟分离腔，多个甩油盘并排且水平安装在油烟分离腔内，甩油盘的安装方式简单、方便，甩油盘的下方正对着水槽，被分离的烟油直接滴落到水槽中，无需额外设置集油槽或集油箱；同时第二级水喷淋嘴直射甩油盘，进一步增加油污初步处理腔室内的雾化效果，在保持甩油盘不被油烟污浊的同时，大大增加油烟净化效果。进一步，本技术的油烟净化室内沿油烟流动方向依次设有均风过滤网、高低压电场、UV紫外线灯，经过多级处理，整体油烟净化率能够达到98%。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明：
[0014]图1为本实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的左视方向结构示意图；
[0016]图3为图1的俯视方向结构示意图；
[0017]图4为净化器箱体的结构示意图。
具体实施方式
[0018]参照图1至图4，本实施例所提供的一种应用于烟罩机上的油烟过滤装置，包括带进风口1的烟罩2、设置在烟罩2上方的净化器箱体3，净化器箱体3为不锈钢制成的长方体箱体，所述净化器箱体3内被竖直放置的隔板分隔成若干个功能腔室，所述功能腔室包括位于后端的油烟分离腔5、位于前端且与油烟分离腔5连通的油烟缓冲腔6、位于前端且与油烟缓冲腔6连通的油烟净化室7、位于前端且与油烟净化室7连通的风机安装区8，所述风机安装区8内设有抽风机，抽风机的出风口可以根据环境的需要，选择从风机安装区8的不同方向伸出。所述油烟净化室7内设有高低压电场9，所述高低压电场包括沿着油烟流动方向依次设置的高压场区、低压场区，高压场区为独立电源驱动，其驱动电压为1.3万
‑
1.4万伏特，低压场区为独立电源驱动，其驱动电压为6000
‑
7000伏特。所述油烟净化室7的前端设有检修门10，所述检修门10铰接在净化器箱体3的外侧。
[0019]在本实施例中，所述烟罩2内部设有油污初步处理腔室11，所述油污初步处理腔室11的前部与进风口1连通，上部与油污初步处理腔室11连通，下部与水槽13连通。油烟分离腔5与油污初步处理腔室11的连接处设有将油烟分离的甩油盘12，所述甩油盘12通过支架
安装在油烟分离腔5内壁的下侧。所述水槽13位于甩油盘12的正下方。所述油烟分离腔5与油污初步处理腔室11的连接处的甩油盘12安装支架上设有多个排油孔14，所述排油孔14分布在甩油盘12的周边，油烟分离腔5内壁上的油污可以通过排油孔14滴落到水槽13内。所述油污初步处理腔室11内设有直射甩油盘12的第二级水喷淋嘴，第二级水喷淋嘴通过管道与水槽13内的水泵连接。所述甩油盘12的转动轴线垂直于水平面，油烟进入方向与甩油盘12旋转方向成垂直角度，在甩油盘12高速运转下形成旋转拦截器，大部分油烟颗粒得到拦截，同时第二级水喷淋嘴直射甩油盘12，进一步增加油污初步处理腔室内的雾化效果，在保持甩油盘12不被油烟污浊的同时，大大增加油烟净化效果。
[0020]作为优选的实施方式，所述油烟净化室7内沿油烟流动方向依次设有均风过滤网15、高低压电场9、UV紫外线灯16，所述高低压电场9设有两组，沿着油烟流动方向并排设置。油烟经过油烟缓冲腔6并进入油烟净化室7，在均风过滤网15的作用下，大颗粒的油烟被拦截下来，并且油烟气体均匀进入双级静电场，在高压直流电作用下，油烟被电离并荷负电，电场利用库仑力，迅速将荷电油烟吸附在电场阳极板上。空气被电离后产生少量O3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于烟罩机上的油烟过滤装置，包括带进风口（1）的烟罩（2）、设置在烟罩（2）上方的净化器箱体（3），所述净化器箱体（3）内被隔板分隔成若干个功能腔室，其特征在于：所述功能腔室包括位于后端的油烟分离腔（5）、位于前端且与油烟分离腔（5）连通的油烟缓冲腔（6）、位于前端且与油烟缓冲腔（6）连通的油烟净化室（7）、位于前端且与油烟净化室（7）连通的风机安装区（8），所述油烟净化室（7）内设有高低压电场（9），所述高低压电场包括沿着油烟流动方向依次设置的高压场区、低压场区，所述油烟净化室（7）的前端设有检修门（10）。2.根据权利要求1所述的应用于烟罩机上的油烟过滤装置，其特征在于：所述烟罩（2）内部设有油污初步处理腔室（11），所述油污初步处理腔室（11）与进风口（1）连通，所述油烟分离腔（5）与油污初步处理腔室（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟松，
申请(专利权)人：科诺德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：