本实用新型专利技术提供了一种侧浇口自动切除装置及包括其的注塑模具，侧浇口自动切除装置包括第一模具组件、传动机构、切割机构和第二模具组件，传动机构的一部分安装在第一模具组件内，传动机构的另一部分穿设在第二模具组件内，切割机构安装在第一模具组件内，切割机构的切割部分沿靠近第二模具组件的方向向外延伸，穿出第一模具组件，传动机构与切割机构相抵，当第二模具组件沿第一方向开模时，传动机构推动切割机构沿第二方向运动，第二方向与第一方向相反。本实用新型专利技术取消了油缸驱动，改为纯机械结构。其利用开模动作，由固定在后模的滚珠拉动齿条，同时带动与凸轮链接的齿轮旋转。由凸轮顶起刀片实现浇口切除动作。所述侧浇口自动切除装置具有费用低，不影响成型周期，可以形成标准件的优势。可以形成标准件的优势。可以形成标准件的优势。
【技术实现步骤摘要】
侧浇口自动切除装置及包括其的注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种侧浇口自动切除装置及包括其的注塑模具。
技术介绍
[0002]在注塑模具领域中，现有市场上存在的可以实现模具内自动修剪料把的结构，通常为油缸驱动模具内切结构。具体地说，现有模具内自动修剪料把的结构是在产品射胶至保压期间，高压时序控制柜提供超高压油路推动微型缸活塞，由微型缸活塞推动切刀顶出切断产品料头，再根据产品及模具结构不同，高压时序控制柜上的时间可以调整，最终达成最佳效果。这种结构的使用情况，由于费用和维护问题，行业内使用情况不佳。
[0003]根据上述描述，现有模具内修剪结构存在如下技术问题：
[0004]一、整套结构在模内占用空间大，影响模具尺寸；
[0005]二、油缸的油路只有4mm，容易堵塞，降低压力，所以需要经常维护；
[0006]三、增加了成型周期，而且成本高。
[0007]有鉴于此，本领域技术人员设计了一种侧浇口自动切除装置及包括其的注塑模具，以期克服上述技术问题。
技术实现思路
[0008]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中模具内修剪结构占用空间大、维护繁琐且成本高等缺陷，提供一种侧浇口自动切除装置及包括其的注塑模具。
[0009]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0010]一种侧浇口自动切除装置，其特点在于，所述侧浇口自动切除装置包括第一模具组件、传动机构、切割机构和第二模具组件，所述传动机构的一部分安装在所述第一模具组件内，所述传动机构的另一部分穿设在所述第二模具组件内，所述切割机构安装在所述第一模具组件内，所述切割机构的切割部分沿靠近所述第二模具组件的方向向外延伸，穿出所述第一模具组件，所述传动机构与所述切割机构相抵，当所述第二模具组件沿第一方向开模时，所述传动机构推动所述切割机构沿第二方向运动，所述第二方向与所述第一方向相反。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述第一模具组件包括链接块和固定座，所述传动机构包括齿条、齿轮、销和凸轮，所述齿轮和所述凸轮通过所述销固定在所述链接块内，所述齿条的一部分与所述齿轮配合连接，所述齿条的另一部分贯穿在所述固定座内。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述齿条的一部分设置有齿部，所述齿部与所述齿轮啮合传动。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述链接块上开设有两个贯通的安装空腔，所述销横向穿设在所述安装空腔内，所述齿轮和所述凸轮分别设置在对应的所述安装空腔内。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述切割机构包括刀片、滚轮和弹性件，所述滚轮
安装在所述刀片的上端面上，所述弹性件安装在所述刀片的下端面和所述固定座之间，所述滚轮与所述凸轮相抵。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述刀片呈T字型，且所述刀片的上端面开设有凹槽，所述滚轮设置在所述凹槽内。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述第二模具组件包括固定块、内部套管、中间套管、外部套管、滚珠和弹簧，所述滚珠镶嵌在所述内部套管内，所述内部套管安装在所述中间套管内，所述中间套管安装在所述外部套管内，所述弹簧套设在所述内部套管上，位于所述内部套管和所述中间套管的下端面之间，所述外部套管固定在所述固定块上。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述齿条的下部穿过所述固定块，安装至所述内部套管内，所述齿条的下部外表面设置有一圈沟槽，所述滚珠嵌入在所述沟槽内。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述第二模具组件还包括垫片，所述垫片布置在所述弹簧和所述中间套管的下端面之间。
[0019]本技术提供了一种注塑模具，其特点在于，所述注塑模具包括如上所述的侧浇口自动切除装置。
[0020]本技术的积极进步效果在于：
[0021]本技术侧浇口自动切除装置及包括其的注塑模具，取消了油缸驱动，改为纯机械结构。其利用开模动作，由固定在后模的滚珠拉动齿条，同时带动与凸轮链接的齿轮旋转。由凸轮顶起刀片实现浇口切除动作。相比较现有油缸驱动方案，所述侧浇口自动切除装置具有费用低，不影响成型周期，可以形成标准件的优势。
附图说明
[0022]本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
[0023]图1为本技术侧浇口自动切除装置的立体图。
[0024]图2为本技术侧浇口自动切除装置的爆炸图。
[0025]图3为本技术侧浇口自动切除装置的俯视图。
[0026]图4为图3中沿A
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A线剖开的剖视图。
[0027]图5为图3中沿B
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B线剖开的剖视图。
[0028]图6为图3中沿C
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C线剖开的剖视图。
[0029]图7为本技术侧浇口自动切除装置中凸轮与所述切割机构的安装示意图。
[0030]图8为本技术侧浇口自动切除装置中第二模具组件的安装示意图。
[0031]图9为本技术注塑模具处于合模状态的示意图。
[0032]图10为图9中的D部分放大图。
[0033]图11为本技术注塑模具处于开模过程中的状态示意图一。
[0034]图12为图11中的E部分放大图。
[0035]图13为本技术注塑模具处于开模过程中的状态示意图二。
[0036]图14为图13中的F部分放大图。
[0037]图15为本技术注塑模具处于完全开模状态的示意图。
[0038]【附图标记】
[0039]第一模具组件
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10
[0040]传动机构
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[0041]切割机构
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30
[0042]第二模具组件
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40
[0043]链接块
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11
[0044]固定座
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12
[0045]齿条
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[0046]齿轮
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[0047]销
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[0048]凸轮
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[0049]齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种侧浇口自动切除装置，其特征在于，所述侧浇口自动切除装置包括第一模具组件、传动机构、切割机构和第二模具组件，所述传动机构的一部分安装在所述第一模具组件内，所述传动机构的另一部分穿设在所述第二模具组件内，所述切割机构安装在所述第一模具组件内，所述切割机构的切割部分沿靠近所述第二模具组件的方向向外延伸，穿出所述第一模具组件，所述传动机构与所述切割机构相抵，当所述第二模具组件沿第一方向开模时，所述传动机构推动所述切割机构沿第二方向运动，所述第二方向与所述第一方向相反。2.如权利要求1所述的侧浇口自动切除装置，其特征在于，所述第一模具组件包括链接块和固定座，所述传动机构包括齿条、齿轮、销和凸轮，所述齿轮和所述凸轮通过所述销固定在所述链接块内，所述齿条的一部分与所述齿轮配合连接，所述齿条的另一部分贯穿在所述固定座内。3.如权利要求2所述的侧浇口自动切除装置，其特征在于，所述齿条的一部分设置有齿部，所述齿部与所述齿轮啮合传动。4.如权利要求2所述的侧浇口自动切除装置，其特征在于，所述链接块上开设有两个贯通的安装空腔，所述销横向穿设在所述安装空腔内，所述齿轮和所述凸轮分别设置在对应的所述安装空腔内。5.如权利要求2所述的侧浇口自动切除装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：巴连磊，战鹏，
申请(专利权)人：佛吉亚中国投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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