一种管形零件气压式检具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管形零件气压式检具，包括底板、放置件、堵孔件、检测件、推动件以及充气件；所述放置件上设置有管槽，所述底板上设置有安装板，所述安装板与放置件位置相对应，所述堵孔件位于安装板上的安装槽内，所述检测件贯通安装板和堵孔件，所述检测件与管槽位置相对应，所述推动件通过连接块与底板连接，所述充气件通过推盘与推动件的推杆连接，所述充气件与管槽位置相对应。本实用新型专利技术提供一种管形零件气压式检具，检测方式简洁，提高了检测效率，节约了检测时间。节约了检测时间。节约了检测时间。

【技术实现步骤摘要】
一种管形零件气压式检具


[0001]本技术涉及检具领域，具体涉及一种管形零件气压式检具。

技术介绍

[0002]管形零件是一类常见的零件，管形零件的端部在加工过程中由于裁切刀具倾斜等原因，造成管形零件端面尺寸产生偏差，从而造成管形零件尺寸不合格，在使用之前需要检测管形零件端面的尺寸。
[0003]现在常用的检测方式：使用高度规检测管形零件端面的平面度，从而检测管形零件两个端部的尺寸，检测过程繁琐，检测效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种管形零件气压式检具，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种管形零件气压式检具，包括底板、放置件、堵孔件、检测件、推动件以及充气件；所述放置件上设置有管槽，所述底板上设置有安装板，所述安装板与放置件位置相对应，所述堵孔件位于安装板上的安装槽内，所述检测件贯通安装板和堵孔件，所述检测件与管槽位置相对应，所述推动件通过连接块与底板连接，所述充气件通过推盘与推动件的推杆连接，所述充气件与管槽位置相对应。
[0007]进一步的，所述充气件的中轴线与管槽所在的圆的圆心同心，所述充气件包括插头、顶面、气腔以及复位件，所述推盘具体位于气腔内。
[0008]进一步的，所述插头位于充气件上远离推动件的一端，所述顶面与堵孔件平行，所述堵孔件具体由柔性材料构成，所述推盘与推动件的推杆连接。
[0009]进一步的，所述插头直径小于管槽的直径，所述推盘通过复位件与气腔远离推动件的一端连接，所述插头上设置有过孔，所述过孔贯通插头和气腔。
[0010]进一步的，所述推动件具体为气缸，所述堵孔件与管槽同心，所述堵孔件具体为密封垫，所述检测件具体为压力传感器。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种管形零件气压式检具，通过底板、放置件、堵孔件、检测件、推动件以及充气件相互配合使用，实现制作检具代替操作者使用高度规，检测管形零件端面尺寸的效果，检测方式简洁，提高了检测效率，节约了检测时间。
附图说明
[0012]图1为本技术一种管形零件气压式检具的整体结构轴测图。
[0013]图2为本技术一种管形零件气压式检具的另一整体结构轴测图。
[0014]图3为本技术一种管形零件气压式检具的整体结构主视图。
[0015]图4为本技术一种管形零件气压式检具的部分结构轴测图。
[0016]图中：1、底板；2、放置件；21、管槽；3、安装板；4、堵孔件；5、检测件；6、连接块；7、推
动件；8、推盘；9、充气件；91、插头；92、过孔；93、顶面；94、气腔；95、复位件。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1至图4，一种管形零件气压式检具，包括底板1、放置件2、堵孔件4、检测件5、推动件7以及充气件9；所述放置件2上设置有管槽21，用于放置管形零件，所述底板1上设置有安装板3，所述安装板3与放置件2位置相对应，所述堵孔件4位于安装板3上的安装槽内，用于确保堵孔件4位置稳定不会发生移动，所述检测件5贯通安装板3和堵孔件4，所述检测件5与管槽21位置相对应，所述推动件7通过连接块6与底板1连接，所述充气件9通过推盘8与推动件7的推杆连接，所述充气件9与管槽21位置相对应，用于对管槽21内的管形零件进行充气，所述检测件5和推动件7均与外部控制系统连接。
[0019]所述充气件9的中轴线与管槽21所在的圆的圆心同心，所述充气件9包括插头91、顶面93、气腔94以及复位件95，所述推盘8具体位于气腔94内，用于将气腔94内的空气推到管形零件的内部。
[0020]所述插头91位于充气件9上远离推动件7的一端，用于插入管形零件的内部，用于确保顶面可以与管形零件的端面精准接触，所述顶面93与堵孔件4平行，用于相互配合顶紧管形零件的两个端面实现对管形零件的密封，所述堵孔件4具体由柔性材料构成，用于达到最佳密封效果，所述推盘8与推动件7的推杆连接。
[0021]所述插头91直径小于管槽21的直径，用于确保插头91可以插入管形零件的内部，所述推盘8通过复位件95与气腔94远离推动件7的一端连接，用于在检测结束后带动推盘8复位，所述插头91上设置有过孔92，所述过孔92贯通插头91和气腔94，用于充当气体通道。
[0022]所述推动件7具体为气缸，所述堵孔件4与管槽21同心，所述堵孔件4具体为密封垫，所述检测件5具体为压力传感器，用于检测管形零件内部气压变化，从而判断管形零件是否被完全密封，最终判断管形零件的端面是否合格。
[0023]本技术的工作原理为：当开始检测工作前，将需要检测的管形零件放置于管槽21内，然后开始检测步骤：在外部控制系统的控制下推动件7的推杆伸出，带动推盘8运动，推盘8通过复位件95带动充气件9向管形零件运动，在此过程中充气件9将插头91插入管形零件的内部，进而顶面93顶紧管形零件的端面并推动管形零件顶紧堵孔件4，进一步的推动件7推动推盘8继续在气腔94内继续运动将复位件95压缩，在此过程中推盘8将气腔94内的空气经过过孔92推到管形零件内部，在此过程中检测件5检测到的气体压力不断增大，同时检测件5将压力信号传输给外部控制系统，当推动件7的推杆到达最大伸出距离时停止，此时检测件5检测到的气压最大并保持一段时间；在此过程中当检测件5检测的气体压力不变则证明管形零件端面尺寸合格，否则证明管形零件端面尺寸不合格，检测结束后所有零件复位将管形零件搬运到指定位置处，并放置新的管形零件；重复上述工序直到工作结束。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管形零件气压式检具，其特征在于：包括底板(1)、放置件(2)、堵孔件(4)、检测件(5)、推动件(7)以及充气件(9)；所述放置件(2)上设置有管槽(21)，所述底板(1)上设置有安装板(3)，所述安装板(3)与放置件(2)位置相对应，所述堵孔件(4)位于安装板(3)上的安装槽内，所述检测件(5)贯通安装板(3)和堵孔件(4)，所述检测件(5)与管槽(21)位置相对应，所述推动件(7)通过连接块(6)与底板(1)连接，所述充气件(9)通过推盘(8)与推动件(7)的推杆连接，所述充气件(9)与管槽(21)位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种管形零件气压式检具，其特征在于：所述充气件(9)的中轴线与管槽(21)所在的圆的圆心同心，所述充气件(9)包括插头(91)、顶面(93)、气腔(94)以及复位件(95)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁瑞普，李自雅，唐华，
申请(专利权)人：苏州智强精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：