本实用新型专利技术提供了一种工业用输送带的强度检测装置，属于输送带检测技术领域，它解决了目前的检测装置不便与对输送带进行拉伸检测，同时对输送带的固定效果较差的问题。本工业用输送带的强度检测装置，包括检测台，检测台的内部分别开设有放置槽和活动槽，放置槽的内部设置有电机，电机的输出轴固定有第一螺杆，第一螺杆的另一端延伸至活动槽的内部并与其的内壁转动连接，第一螺杆的表面螺纹连接有螺套，螺套的顶部焊接有第一固定板，检测台顶部的右侧设置有第二固定板，第一固定板和第二固定板顶部的前后方均焊接有限位杆，限位杆的表面活动连接有夹持板。本实用新型专利技术可以对输送带进行紧密固定夹持，避免其发生滑脱现象，并提高检测的效率。提高检测的效率。提高检测的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业用输送带的强度检测装置
[0001]本技术属于输送带检测
，涉及一种强度检测装置，特别是一种工业用输送带的强度检测装置。
技术介绍
[0002]输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种锦纶丝带抗拉变形强度检测装置
[0004]【申请号：CN202010429860.2；公开号：CN111426565A】。这种锦纶丝带抗拉变形强度检测装置，包括底座，底座上设置有线夹，线夹的数量为两个，底座上置有拉拽气缸，线夹设置在拉拽气缸的伸缩杆上，线夹之间设置有顶升气缸，顶升气缸上设置有顶升块，通过顶升气缸带动顶升块对线夹上的丝带进行顶升拉伸，顶升气缸与顶升块之间设置有受力传感器，顶升气缸上方设置有指示尺，通过指示尺对丝带原长和经过单位时间拉伸后的丝带长度进行测量。
[0005]该专利中公开的检测装置还是存在不足之处，目前的检测装置大多采用单一的夹持固定方式对其进行固定夹持，这样的夹持方式在高强度拉扯期间，极易出现滑脱现象，导致检测出现偏差，而且还需要工作人员对次进行调整，这样不仅费时费力，还降低了检测的效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工业用输送带的强度检测装置，该工业用输送带的强度检测装置可以对输送带进行紧密固定夹持，避免其发生滑脱现象，并提高检测的效率。
[0007]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0008]一种工业用输送带的强度检测装置，包括检测台，所述检测台的内部分别开设有放置槽和活动槽，所述放置槽的内部设置有电机，所述电机的输出轴固定有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端延伸至活动槽的内部并与其的内壁转动连接，所述第一螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部焊接有第一固定板，所述检测台顶部的右侧设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板顶部的前后方均焊接有限位杆，所述限位杆的表面活动连接有夹持板，所述夹持板的上方并与限位杆的表面套设连接有弹簧，所述第一固定板和第二固定板相反的一侧均焊接有折型板，且折型板内部的前后方均螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定有扭盘，且第二螺杆的另一端固定有固定盘。
[0009]本技术的工作原理是：使用时，可向上拉动夹持板，同时并对弹簧进行挤压，这时可将输送带的两端分别放置于第一固定板和第二固定板的顶部，然后通过弹簧的弹性施力，并带动夹持板对输送带进行固定，同时通过转动扭盘，并使得第二螺杆带动固定盘对
输送带二次固定，并增强其固定时的稳定性，随后可启动电机，并通过第一螺杆的转动，使得其带动螺套向右进行移动，同时并带动第一固定板向右对输送带的一端进行拉伸，从而测试其的拉伸强度。
[0010]所述活动槽内腔的前后方均设置有活动杆，所述活动杆的表面活动连接有活动块，且两个活动块的顶部均与第一固定板的底部焊接，且两个活动块相向的一侧均焊接有连接杆，且连接杆的另一端与螺套焊接。
[0011]采用以上结构，不仅可以对第一固定板进行辅助支撑，而且还可以对螺套进行辅助限位。
[0012]所述第一固定板和第二固定板的顶部均固定连接有卡板，所述夹持板的底部开设有卡槽，且卡板与卡槽之间配合使用。
[0013]采用以上结构，可以增加与输送带之间的摩擦力，并提高其稳固性。
[0014]所述夹持板的顶部固定连接有提手，且提手的表面设置有软垫。
[0015]采用以上结构，方便工作人员对夹持板进行施力移动。
[0016]所述第一固定板的表面设置有标线杆，所述检测台的表面设置有刻度线，且标线杆与刻度线配合使用。
[0017]采用以上结构，便于工作人员对拉伸的距离进行观察。
[0018]所述固定盘远离第二螺杆的一端设置有若干凸块，且凸块呈等距离排列分布。
[0019]采用以上结构，提高对输送带的摩擦力，避免其发生脱落。
[0020]与现有技术相比，本工业用输送带的强度检测装置具有以下优点：
[0021]1、本技术通过电机带动第一螺杆的转动，使得第一螺杆带动螺套和第一固定板一起向右进行移动，从而可以对输送带进行拉伸，从而可以对其的拉伸强度进行检测，同时通过弹簧和夹持板的设置，使得弹簧通过自身的弹性施力，并方便带动夹持板对输送带进行夹持固定，同时利用扭盘带动第二螺杆的转动，使得第二螺杆带动固定盘可以对输送带进行二次固定，并增强其稳固性，避免其在拉伸期间发生滑脱现象，导致检测出现偏差，从而影响检测的效率，解决了目前的检测装置不便与对输送带进行拉伸检测，同时对输送带的固定效果较差的问题。
[0022]2、本技术通过活动杆、活动块和连接杆的设置，使得活动块不仅可以对第一固定板进行辅助支撑，而且还方便对螺套进行辅助限位，方便其进行左右的移动，避免其发生旋转。
[0023]3、本技术通过卡板和卡槽的设置，可以增加对输送带的摩擦力，同时方便卡板进入卡槽的内部进行固定，从而提高输送带固定时的稳定性。
附图说明
[0024]图1是本技术的立体结构示意图。
[0025]图2是本技术的局部俯视剖视结构示意图。
[0026]图3是本技术的第二固定板的正视结构示意图。
[0027]图4是本技术的第二固定板的立体结构示意图。
[0028]图5是本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0029]图中，1、检测台；2、放置槽；3、活动槽；4、电机；5、第一螺杆；6、螺套；7、第一固定
板；8、第二固定板；9、限位杆；10、弹簧；11、夹持板；12、折型板；13、第二螺杆；14、扭盘；15、固定盘；16、卡板；17、卡槽；18、活动杆；19、活动块；20、连接杆；21、标线杆；22、刻度线；23、提手。
具体实施方式
[0030]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0031]如图1
‑
图5所示，本工业用输送带的强度检测装置，包括检测台1，检测台1的内部分别开设有放置槽2和活动槽3，放置槽2的内部设置有电机4，电机4的输出轴固定有第一螺杆5，第一螺杆5的另一端延伸至活动槽3的内部并与其的内壁转动连接，第一螺杆5的表面螺纹连接有螺套6，螺套6的顶部焊接有第一固定板7，检测台1顶部的右侧设置有第二固定板8，且第一固定板7与第二固定板8之间呈水平设置，此种设计是为了方便对输送带进行水平拉伸，从而更好的检测拉伸的强度，第一固定板7和第二固定板8顶部的前后方均焊接有限位杆9，限位杆9的表面活动连接有夹持板11，夹持板11的上方并与限位杆9的表面套设连接有弹簧10，限位杆9的顶部设置有限位盘，此种设计是为对弹簧10进行阻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业用输送带的强度检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的内部分别开设有放置槽(2)和活动槽(3)，所述放置槽(2)的内部设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的另一端延伸至活动槽(3)的内部并与其的内壁转动连接，所述第一螺杆(5)的表面螺纹连接有螺套(6)，所述螺套(6)的顶部焊接有第一固定板(7)，所述检测台(1)顶部的右侧设置有第二固定板(8)，所述第一固定板(7)和第二固定板(8)顶部的前后方均焊接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的表面活动连接有夹持板(11)，所述夹持板(11)的上方并与限位杆(9)的表面套设连接有弹簧(10)，所述第一固定板(7)和第二固定板(8)相反的一侧均焊接有折型板(12)，且折型板(12)内部的前后方均螺纹连接有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)的一端固定有扭盘(14)，且第二螺杆(13)的另一端固定有固定盘(15)。2.根据权利要求1所述的一种工业用输送带的强度检测装置，其特征在于，所述活动槽(3)内腔的前后方均设置有活动杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马君银，
申请(专利权)人：海宁普罗泰克新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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