本实用新型专利技术涉及泡沫固废材料处理设备技术领域，具体涉及泡沫固废压缩回收装置，包括进料仓、压料仓和破碎仓，泡沫固废进入到进料仓内后，由进料仓内的第一破碎刀组处理，然后由输送蛟龙和送料风机配合送入到压料仓，压料仓内的压料蛟龙将初步处理的泡沫固废挤压送入破碎仓，由破碎仓内的第二破碎组件再次破碎，上述过程中，送料风机利用风力送料，流动的空气在送料过程中经过滤网过滤和水过滤，有效防止泡沫碎屑散入空气，相对现有的方案来说不仅处理效率和效果得到了提升，还有效降低了对环境的影响。环境的影响。环境的影响。
【技术实现步骤摘要】
泡沫固废压缩回收装置
[0001]本技术涉及泡沫固废材料处理设备
，具体涉及泡沫固废压缩回收装置。
技术介绍
[0002]在家电包装等行业中经常会需要用到泡沫材料进行保护，这些材料内部含有较多空气，对产品具有很好的减震保护作用，但是也是由于泡沫材料内部含有很多空气，这些材料回收处理起来也是十分麻烦，处理过程中碎渣排入空气后很难收集，影响很大，因此需要一种降低对环境带来影响的泡沫固废回收处理装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供了泡沫固废压缩回收装置，包括进料仓、压料仓和破碎仓，泡沫固废进入到进料仓内后，由进料仓内的第一破碎刀组处理，然后由输送蛟龙和送料风机配合送入到压料仓，压料仓内的压料蛟龙将初步处理的泡沫固废挤压送入破碎仓，由破碎仓内的第二破碎组件再次破碎，上述过程中，送料风机利用风力送料，流动的空气在送料过程中经过滤网过滤和水过滤，有效防止泡沫碎屑散入空气，相对现有的方案来说不仅处理效率和效果得到了提升，还有效降低了对环境的影响。
[0004]本技术为解决上述问题提供的是泡沫固废压缩回收装置，包括进料仓、压料仓和破碎仓，所述进料仓的侧壁上开设有进料口，进料仓内安装有第一破碎刀组和输送蛟龙，进料仓的侧壁上位于输送蛟龙的输送末端侧开设有上料口，进料仓外部安装有进风口与上料口连通的送料风机，所述压料仓上安装有中转斗，中转斗与压料仓内部连通，送料风机的出风口通过中转斗与压料仓连通以向压料仓内输送中间物料，压料仓内安装有压料蛟龙，破碎仓安装在压料仓的末端，破碎仓与压料仓连通且其内部安装有第二破碎刀组，破碎仓的底部开设有出料口，所述压料仓固定穿设在冷却仓内，冷却仓位于中转斗和破碎仓之间并通过冷却管与中转斗连通，所述冷却仓内填装有冷却水，冷却管位于冷却仓内的端口以及压料仓位于冷却仓内的仓体均浸没在冷却水内。
[0005]作为本技术泡沫固废压缩回收装置的进一步方案，所述冷却仓与破碎仓通过排气管连通，排气管位于冷却仓内的端口位于冷却水的液面上方。所述破碎仓的顶板上设置有用于排气管连接的连接口。
[0006]作为本技术泡沫固废压缩回收装置的进一步方案，所述压料蛟龙位于冷却仓内的动力轴为轴径向第二破碎刀组所在方向不断变大的变径轴。
[0007]作为本技术泡沫固废压缩回收装置的进一步方案，所述第二破碎刀组包括第一切刀、第二切刀和第三切刀，第一切刀和第三切刀均安装在压料蛟龙的动力轴上并随之转动，第二切刀位于第一切刀和第三切刀之间并与破碎仓的内壁固接。
[0008]作为本技术泡沫固废压缩回收装置的进一步方案，所述中转斗的上端口通过进风盖板和出风盖板盖合，进风盖板和出风盖板上均开设有接管口，进风盖板上的接管口
通过料管与送料风机的出风口连通，出风盖板上的接管口与冷却管连通，所述出风盖板的底面设置有滤网。
[0009]作为本技术泡沫固废压缩回收装置的进一步方案，所述中转斗的侧壁上水平穿设有横杆，横杆位于中转斗外部的一端铰接有连杆，连杆与摆动盘的上板面铰接，摆动盘转动可通过连杆带动横杆沿轴向往复运动，所述横杆位于中转斗内的一端固设有清洁头，清洁头位于滤网的下方以用于清洁滤网。
[0010]作为本技术泡沫固废压缩回收装置的进一步方案，所述压料仓为水平安装在进料仓顶部的中空圆筒，进料仓的顶部还安装有减速机和用于为减速机提供动力的柴油机，减速机和破碎仓分别位于压料仓的两端，减速机的多个动力端分别与第一破碎刀组、输送蛟龙和压料蛟龙传动连接，所述减速机上设置有安装架，摆动盘通过安装轴安装在安装架上，安装架上设置有换向轴，换向轴的两端分别与安装轴和减速机的动力输出端传动连接，以驱动摆动盘旋转。
[0011]作为本技术泡沫固废压缩回收装置的进一步方案，所述送料风机的动力输入端与输送蛟龙的动力轴末端传动连接。
[0012]作为本技术泡沫固废压缩回收装置的进一步方案，所述第一破碎刀组包括第一破碎轴和均固设在第一破碎轴上的多个刀片，多个刀片沿第一破碎轴的长度方向等间隔分布并沿轴向依次螺旋偏转。
[0013]作为本技术泡沫固废压缩回收装置的进一步方案，所述进料仓内还设置有多个定刀，多个定刀均竖直固设在进料仓的底板上，并分别位于相邻两个刀片之间。
[0014]与现有技术相比本技术具有的有益效果有：1、本方案对泡沫固废的处理效果和效率，与现有技术相比均具有很大的提升；2、本方案对泡沫固废的处理过程中，有效降低了排入空气的碎屑量，有效降低了对环境的影响；3、本方案采用柴油机和具有多个动力输出端的减速机来配合驱动，便于设备的维修保养。
附图说明
[0015]图1是本技术的正面结构示意图；
[0016]图2是本技术的外部结构示意图；
[0017]图3是本技术的立体结构示意图；
[0018]图4是本技术的俯视结构示意图；
[0019]图5是本技术中第二破碎刀组的安装示意图；
[0020]图6是本技术中压料蛟龙的安装示意图；
[0021]图中标记：1、进料仓，2、压料仓，3、破碎仓，4、第一破碎刀组，5、输送蛟龙，6、送料风机，7、中转斗，8、第二破碎刀组，9、冷却仓，10、冷却管，11、排气管，12、摆动盘，13、柴油机，14、减速机，15、安装架，71、进风盖板，72、出风盖板，81，第一切刀，82、第二切刀，83、第三切刀。
具体实施方式
[0022]如图所示：泡沫固废压缩回收装置，包括进料仓1、压料仓2和破碎仓3，进料仓1的侧壁上开设有进料口，进料仓1内安装有第一破碎刀组4和输送蛟龙5，第一破碎刀组4包括
第一破碎轴和均固设在第一破碎轴上的多个刀片，多个刀片沿第一破碎轴的长度方向等间隔分布，多个刀片随第一破碎轴同步旋转，优选地，所述多个刀片沿第一破碎轴的轴线依次沿周向螺旋偏转，多个刀片在第一破碎轴上整体以螺旋线方向排布，进料仓1内还设置有多个定刀，多个定刀均竖直固设在进料仓1的底板上并分别位于相邻两个刀片之间，沿第一破碎轴的长度方向，定刀和刀片依次交错设置，将从进料口进入到进料仓1的泡沫固废充分打碎，所述输送蛟龙5的动力轴与第一破碎轴平行，输送蛟龙5位于第一破碎刀组4远离进料口的一侧，进料仓1的侧壁上位于输送蛟龙5的输送末端侧开设有上料口，输送蛟龙5用于将进料仓1内被第一破碎刀组4初步打碎的泡沫固废渣从上料口送出，所述进料仓1外部安装有送料风机6，送料风机6的进风口与进料仓1的上料口连通，送料风机6的动力输入端与输送蛟龙5的动力轴末端传动连接，输送蛟龙5工作时可带动送料风机6同步运转。
[0023]所述压料仓2为水平安装在进料仓1顶部的中空圆筒，压料仓2上安装有中转斗7，压料仓2的上沿开设有开口，中转斗7的底端通过开口与压料仓2内部连通，送料风机6的出风口通过料管与中转斗7连通，送料风机6用于将进料仓1内初步破碎处理的泡沫固废通过中转斗7送入到压料仓2内，压料仓2内安装有压料蛟龙，压料蛟龙工作将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：包括进料仓（1）、压料仓（2）和破碎仓（3），所述进料仓（1）的侧壁上开设有进料口，进料仓（1）内安装有第一破碎刀组（4）和输送蛟龙（5），进料仓（1）的侧壁上位于输送蛟龙（5）的输送末端侧开设有上料口，进料仓（1）外部安装有进风口与上料口连通的送料风机（6），所述压料仓（2）上安装有中转斗（7），中转斗（7）与压料仓（2）内部连通，送料风机（6）的出风口通过中转斗（7）与压料仓（2）连通以向压料仓（2）内输送中间物料，压料仓（2）内安装有压料蛟龙，破碎仓（3）安装在压料仓（2）的末端，破碎仓（3）与压料仓（2）连通且其内部安装有第二破碎刀组（8），破碎仓（3）的底部开设有出料口，所述压料仓（2）固定穿设在冷却仓（9）内，冷却仓（9）位于中转斗（7）和破碎仓（3）之间并通过冷却管（10）与中转斗（7）连通，所述冷却仓（9）内填装有冷却水，冷却管（10）位于冷却仓（9）内的端口以及压料仓（2）位于冷却仓（9）内的仓体均浸没在冷却水内。2.如权利要求1所述的泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：所述冷却仓（9）与破碎仓（3）通过排气管（11）连通，排气管（11）位于冷却仓（9）内的端口位于冷却水的液面上方，所述破碎仓（3）的顶板上设置有用于排气管（11）连接的连接口。3.如权利要求1所述的泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：所述压料蛟龙位于冷却仓（9）内的动力轴为轴径向第二破碎刀组（8）所在方向不断变大的变径轴。4.如权利要求1所述的泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：所述第二破碎刀组（8）包括第一切刀（81）、第二切刀（82）和第三切刀（83），第一切刀（81）和第三切刀（83）均安装在压料蛟龙的动力轴上并随之转动，第二切刀（82）位于第一切刀（81）和第三切刀（83）之间并与破碎仓（3）的内壁固接。5.如权利要求1所述的泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：所述中转斗...
【专利技术属性】
技术研发人员：薄涛，
申请(专利权)人：薄涛，
类型：新型
国别省市：
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