本实用新型专利技术涉及口罩加工技术领域的一种新型口罩熔接装置，包括装置底座，所述装置底座的后端上表面固定连接有支撑底座，所述支撑底座的前端固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有连接底座，所述连接底座的前后两端分别设有压紧组件。与现有技术相比，通过设置的液压缸、连接底座、压紧组件和抚平组件，便于该装置在使用过程中，通过液压缸在连接底座的作用下带动压紧组件和抚平组件向下移动，压紧组件向下移动将放置在装置底座上表面的半成品口罩固定，然后抚平组件将压紧组件固定后的半成品口罩两端热熔边拉伸抚平，避免口罩在加工过程中出现位置偏移以及褶皱，从而提高了加工质量以及加工效率。加工质量以及加工效率。加工质量以及加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型口罩熔接装置
[0001]本技术涉及口罩加工
，特别是涉及一种新型口罩熔接装置。
技术介绍
[0002]口罩在生产过程需要将多层无纺布通过热压、折叠成型，然后经过超声波熔接，接着将熔接后的废料进行切除，最后进行耳带鼻梁条的熔接等多个工序，制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序中。
[0003]现有的耳带鼻梁条熔接需要使用到口罩熔接装置，由操作人员将半成品口罩通过人工来实现口罩的耳带点焊和剪线，而由于传统口罩熔接装置缺少定位装置，从而导致口罩在熔接过程中出现偏移，继而影响熔接质量的问题，为此我们提出一种新型口罩熔接装置。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种新型口罩熔接装置，具有较好的定位效果，避免耳带在熔接过程中出现偏移，从而提高了口罩熔接装置的熔接效率以及加工质量。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种新型口罩熔接装置，包括装置底座，所述装置底座的后端上表面固定连接有支撑底座，所述支撑底座的前端固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有连接底座，所述连接底座的前后两端分别设有压紧组件，所述压紧组件包括与连接底座固定连接的支撑块，所述支撑块的下表面固定连接有连接块，所述连接块的底端通过固定套固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端通过另一个固定套固定连接有压紧块，两个所述固定套内侧均套设有位于缓冲弹簧内侧的限位杆。
[0007]上述技术方案的工作原理如下：
[0008]首先将液压缸通过支撑底座固定安装在装置底座的顶端，然后将半成品口罩放置在装置底座的上表面，接着启动液压缸带动连接底座向下移动，连接底座向下移动带动压紧组件内的支撑块以及熔接头向下移动，支撑块带动连接块，连接块通过固定套带动缓冲弹簧向下移动，缓冲弹簧通过另一个固定套带动压紧块向下移动，压紧块移动将半成品口罩固定在装置底座上，此时液压缸会继续向下移动使得熔接头可以将耳带熔接在半成品口罩上，而由于压紧块和连接块之间设有缓冲弹簧，从而使得连接底座的继续移动只能带动压紧块将半成品口罩更牢固的固定在装置底座的上表面，避免口罩在加工过程中出现位置偏移，提高了加工质量以及加工效率。
[0009]在进一步的技术方案中，所述装置底座的顶端设有位于前端压紧组件前端以及后端压紧组件后端的两个上料组件，所述上料组件包括位于装置底座上表面的上料底座，所述上料底座的下表面滑动连接有固定连接于装置底座上表面内侧的限位导轨，所述上料底座的上表面开设有限位槽，所述限位槽的俯视剖面形状呈U字型，所述限位槽靠近压紧组件
的一端贯穿于上料底座。
[0010]首先将耳带卡接在上料底座上表面开设的限位槽的内侧，并且将耳带的两端贯穿限位槽U字型的两端并伸出，接着在限位导轨的限位作用下推动上料底座向着被固定后的半成品口罩移动，当上料底座无法被推动时，耳带便会移动到活动板上合适的固定位置，最后在连接底座底端的熔接头作用下被熔接到半成品口罩上。
[0011]在进一步的技术方案中，所述连接底座的下表面两侧分别设有抚平组件，所述抚平组件包括固定连接于连接底座下表面的固定底座，所述固定底座的外侧通过固定轴转动连接有活动板，所述活动板底部的前后两端内侧分别转动连接有滚轮，两个所述抚平组件通过连接组件进行连接。
[0012]当压紧组件将半成品口罩固定后连接底座会继续向下移动带动熔接头以及抚平组件，当抚平组件底端与装置底座上表面接触后，连接底座的持续向下会推动活动板，使得活动板在滚轮在固定底座以及固定轴的作用下开始转动，此时滚轮会减小活动板与半成品口罩之间的摩擦，并且会在活动板的转动作用下将半成品口罩的两端热熔边拉伸抚平，避免口罩在加工过程中出现褶皱。
[0013]在进一步的技术方案中，所述连接组件包括分别通过连接轴转动连接于两个活动板内侧的转动块，两个所述转动块相对一侧分别固定连接有连接杆，两个所述连接杆的相对一侧分别固定连接有活动块，两个所述活动块之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的外侧设有分别滑动连接于两个活动块外侧的限位套。
[0014]通过将两个转动块分别设在两个活动板之间，然后将两个转动块相对一侧分别设有滑动连接于限位套内侧的连接杆以及活动块，并将两个活动块之间设有第一弹簧，从而使得两个活动板在两个转动块的支撑下处于倾斜状态，并且在底端未受挤压时进行复位。
[0015]在进一步的技术方案中，所述活动板的上表面开设有方形槽，所述固定底座和转动块依次转动连接于方形槽内。
[0016]将固定底座和转动块依次转动连接于活动板上表面开设的方形槽内，使得活动板以及转动块转动更加稳定。
[0017]在进一步的技术方案中，所述限位槽靠近压紧组件的两端内壁分别开设有两组共四个滑槽，四个所述滑槽的内侧分别滑动连接有滑块，每组两个所述滑块相背离的一端分别通过第二弹簧与滑槽内壁连接。
[0018]将两组共四个滑块分别通过第二弹簧安装在限位槽两端内壁开设的滑槽内，使得耳带在卡接进限位槽内时，其两端可以进一步进行夹紧，避免其两端松动影响熔接。
[0019]在进一步的技术方案中，每组两个所述滑块相对一端的上表面分别设有倾斜部，每组两个所述滑块的相对一端分别开设有弧形槽，所述倾斜部的底端与弧形槽顶端连接。
[0020]通过将每组的两个滑块的相对一侧顶端设有倾斜部，相对一端开设有弧形槽，使得耳带可以更加便捷的固定在每组的两个滑块内。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]1、与现有技术相比，通过设置的液压缸、连接底座、压紧组件和抚平组件，便于该装置在使用过程中，通过液压缸在连接底座的作用下带动压紧组件和抚平组件向下移动，压紧组件向下移动将放置在装置底座上表面的半成品口罩固定，然后抚平组件将压紧组件固定后的半成品口罩两端热熔边拉伸抚平，避免口罩在加工过程中出现位置偏移以及褶
皱，从而提高了加工质量以及加工效率。
[0023]2、与现有技术相比，通过设置的上料底座、限位导轨、限位槽和滑槽，便于该装置在使用过程中，将耳带放置在限位槽的内侧，然后通过限位导轨向一侧移动上料底座将耳带送到固定后的半成品口罩上，使得耳带固定位置统一，解决了现有装置使用时耳带固定位置存在偏差，从而影响品质的问题。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例抚平组件的结构示意图；
[0026]图3是本技术实施例压紧组件的结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例限位套正视剖面的结构示意图；
[0028]图5是本技术实施例上料底座后视的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、装置底座；2、支撑底座；3、液压缸；4、连接底座；5、压紧组件；6、抚平组件；7、上料组件；
[0031]51、支撑块；52、连接块；53、固定套；5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型口罩熔接装置，包括装置底座(1)，所述装置底座(1)的后端上表面固定连接有支撑底座(2)，其特征在于：所述支撑底座(2)的前端固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端固定连接有连接底座(4)，所述连接底座(4)的前后两端分别设有压紧组件(5)，所述压紧组件(5)包括与连接底座(4)固定连接的支撑块(51)，所述支撑块(51)的下表面固定连接有连接块(52)，所述连接块(52)的底端通过固定套(53)固定连接有缓冲弹簧(54)，所述缓冲弹簧(54)的底端通过另一个固定套(53)固定连接有压紧块(55)，两个所述固定套(53)内侧均套设有位于缓冲弹簧(54)内侧的限位杆(56)。2.根据权利要求1所述的一种新型口罩熔接装置，其特征在于：所述装置底座(1)的顶端设有位于前端压紧组件(5)前端以及后端压紧组件(5)后端的两个上料组件(7)，所述上料组件(7)包括位于装置底座(1)上表面的上料底座(71)，所述上料底座(71)的下表面滑动连接有固定连接于装置底座(1)上表面内侧的限位导轨(72)，所述上料底座(71)的上表面开设有限位槽(73)，所述限位槽(73)的俯视剖面形状呈U字型，所述限位槽(73)靠近压紧组件(5)的一端贯穿于上料底座(71)。3.根据权利要求1所述的一种新型口罩熔接装置，其特征在于：所述连接底座(4)的下表面两侧分别设有抚平组件(6)，所述抚平组件(6)包括固定连接于连接底座(4)下表面的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟民，
申请(专利权)人：佛山市康复医疗设备厂，
类型：新型
国别省市：
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