防松动螺纹联接紧固件制造技术

本实用新型专利技术涉及紧固构件领域，具体涉及防松动螺纹联接紧固件，包括螺母、螺栓、反锁栓和限位装置；螺母与螺栓固定连接，反锁栓与螺栓固定连接；限位装置包括限位底座、转动立柱、转动架和固定顶盖，限位底座与螺母固定连接，转动立柱与限位底座固定连接，转动架与转动立柱转动连接，固定顶盖分别与转动架和反锁栓固定连接，从而通过转动立柱实现反锁栓和螺栓的螺纹对齐，再通过转动反锁栓从而带动转动架进行向下转动，从而避免了反锁栓安装时因人工造成的反锁栓的螺纹与螺栓的螺纹发生偏移连接，进而减少了因安装错误所耗费的作业时间，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
防松动螺纹联接紧固件


[0001]本技术涉及紧固构件领域，尤其涉及防松动螺纹联接紧固件。

技术介绍

[0002]目前螺栓与螺母最常用的紧固件，普遍应用于各个领域，最常用的形式为螺栓与螺母螺纹连接，螺栓与螺母之间的自锁能力来自于内外螺纹配合的摩擦，在一些特殊的使用环境中，例如震动环境中的使用、强力运动环境中的使用、高装配要求的设备以及其他特殊环境的使用，螺栓螺纹联接后的自锁能力不足以维持自身的稳定，很容易出现松动的情况，现有的通过加入反锁栓进行固定，但传统的反锁栓在安装时需于螺栓垂直对接安装，从而导致操作人员难以对反锁栓进行安装，进而耗费大量的作业时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供防松动螺纹联接紧固件，旨在解决现有技术中的传统的反锁栓在安装时需于螺栓垂直对接安装，从而导致操作人员难以对反锁栓进行安装，进而耗费大量的作业时间，降低了工作效率的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的防松动螺纹联接紧固件，包括螺母、螺栓、反锁栓和限位装置；
[0005]所述螺母与所述螺栓固定连接，并位于所述螺栓的一侧，所述反锁栓与所述螺栓固定连接，并位于所述螺栓靠近所述螺母的一侧；
[0006]所述限位装置包括限位底座、转动立柱、转动架和固定顶盖，所述限位底座与所述螺母固定连接，并位于所述螺母靠近所述反锁栓的一侧，所述转动立柱与所述限位底座固定连接，并位于所述限位底座靠近所述反锁栓的一侧，所述转动架与所述转动立柱转动连接，并位于所述转动立柱靠近所述限位底座的一侧，所述固定顶盖分别与所述转动架和所述反锁栓固定连接，所述固定顶盖位于所述转动架靠近所述反锁栓的一侧。
[0007]其中，所述反锁栓具有六角孔，所述六角孔位于所述反锁栓的一侧
[0008]其中，所述限位底座具有滑动槽，所述滑动槽位于所述限位底座靠近所述转动架的一侧，并与所述转动架配合。
[0009]其中，所述转动立柱具有螺纹孔，所述螺纹孔位于所述转动立柱靠近所述螺栓的一侧，并与所述螺栓配合。
[0010]其中，所述固定顶盖具有固定槽，所述固定槽位于所述固定顶盖靠近所述反锁栓的一侧，并与所述反锁栓配合。
[0011]其中，所述限位装置还包括限位块，所述限位块与所述转动架固定连接，并位于所述转动架靠近所述限位底座的一侧。
[0012]本技术的防松动螺纹联接紧固件，在对所述反锁栓进行螺纹安装在所述螺栓上时，将所述反锁栓放置到所述固定顶盖的卡槽内，从而对所述反锁栓的安装方向垂直于所述转动立柱上，所述螺栓的螺纹与所述限位底座内的螺纹相配合，从而实现所述螺栓固
定在所述限位底座上，进而实现所述反锁栓和所述螺栓的螺纹对齐，再通过转动所述反锁栓从而带动所述转动架进行向下转动，从而对所述反锁栓的转动方向进行限位，从而避免了所述反锁栓安装时因人工造成的所述反锁栓的螺纹与所述螺栓的螺纹发生偏移连接，进而减少了因安装错误所耗费的作业时间，提高了工作效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的防松动螺纹联接紧固件的结构示意图。
[0015]图2是本技术的限位底座的结构示意图。
[0016]图3是本技术的转动架的结构示意图。
[0017]图4是本技术的螺栓与反锁栓的连接示意图。
[0018]图中：1
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螺母、2
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螺栓、3
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反锁栓、4
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限位装置、31
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六角孔、41
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限位底座、42
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转动立柱、43
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转动架、44
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固定顶盖、45
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限位块、411
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滑动槽、421
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螺纹孔、441
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固定槽。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供了防松动螺纹联接紧固件，包括螺母1、螺栓2、反锁栓3和限位装置4；所述螺母1与所述螺栓2固定连接，并位于所述螺栓2的一侧，所述反锁栓3与所述螺栓2固定连接，并位于所述螺栓2靠近所述螺母1的一侧；所述限位装置4包括限位底座41、转动立柱42、转动架43和固定顶盖44，所述限位底座41与所述螺母1固定连接，并位于所述螺母1靠近所述反锁栓3的一侧，所述转动立柱42与所述限位底座41固定连接，并位于所述限位底座41靠近所述反锁栓3的一侧，所述转动架43与所述转动立柱42转动连接，并位于所述转动立柱42靠近所述限位底座41的一侧，所述固定顶盖44分别与所述转动架43和所述反锁栓3固定连接，所述固定顶盖44位于所述转动架43靠近所述反锁栓3的一侧。
[0022]在本实施方式中，所述螺母1与所述螺栓2通过螺纹连接，通过所述螺母1上的螺纹与所述螺栓2上的螺纹相配合，从而实现所述螺母1与所述螺栓2达到紧固的效果，所述反锁
栓3与所述螺栓2通过所述螺纹连接，通过所述反锁栓3上的螺纹和所述螺栓2上的螺纹孔内的螺纹相配合，从而实现对所述螺母1的固定限位，防止所述螺母1与所述螺栓2连接松动，所述限位底座41焊接在所述螺母1上，所述转动立柱42焊接在所述限位底座41上，通过所述限位底座41起到对所述转动立柱42在所述螺母1上固定支撑的作用，所述转动架43与所述转动立柱42转动连接，通过所述转动立柱42实现对所述转动架43的转动限位，所述固定顶盖44焊接在所述转动架43上，通过所述反锁栓3卡合在所述固定顶盖44上，从而对所述反锁栓3的垂直安装方向进行固定，从而避免对所述反锁栓3安装时产生的偏移，从而实现了在对所述反锁栓3进行螺纹安装在所述螺栓2上时，将所述反锁栓3放置到所述固定顶盖44的卡槽内，从而对所述反锁栓3的安装方向垂直于所述转动立柱42上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防松动螺纹联接紧固件，其特征在于，包括螺母、螺栓、反锁栓和限位装置；所述螺母与所述螺栓固定连接，并位于所述螺栓的一侧，所述反锁栓与所述螺栓固定连接，并位于所述螺栓靠近所述螺母的一侧；所述限位装置包括限位底座、转动立柱、转动架和固定顶盖，所述限位底座与所述螺母固定连接，并位于所述螺母靠近所述反锁栓的一侧，所述转动立柱与所述限位底座固定连接，并位于所述限位底座靠近所述反锁栓的一侧，所述转动架与所述转动立柱转动连接，并位于所述转动立柱靠近所述限位底座的一侧，所述固定顶盖分别与所述转动架和所述反锁栓固定连接，所述固定顶盖位于所述转动架靠近所述反锁栓的一侧。2.如权利要求1所述的防松动螺纹联接紧固件，其特征在于，所述反锁栓具有六角孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙政，陈洪达，徐洁，
申请(专利权)人：江苏腾羿精工有限公司，
类型：新型
国别省市：