一种热模锻造机用抗冲击模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热模锻造机用抗冲击模具，包括底座、下模和上模，所述上模顶端安装有顶板，所述顶板顶端设有圆孔，所述圆孔内部插接有减震杆，所述减震杆底端安装有下模，所述减震杆外表面套接有减震弹簧A，所述下模顶端安装有顶出滑套，所述顶出滑套内部插接有顶出滑杆，且顶出滑杆顶端和顶板底端连接，所述下模内表面通过滑轨安装有滑块B，且滑块B顶端和顶出滑杆底端连接，所述下模底端安装有减震弹簧B，且减震弹簧B末端安装有底座。本实用新型专利技术能够提高模具的抗冲击能力，降低模具的磨损度以及损坏率，延长模具的使用寿命，减少模具的更换以及节省生产成本。具的更换以及节省生产成本。具的更换以及节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种热模锻造机用抗冲击模具


[0001]本技术涉及热模锻机模具
，具体为一种热模锻造机用抗冲击模具。

技术介绍

[0002]热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品。热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。
[0003]在热模锻机对工件的锻造过程中需要模具对工件进行塑形，而现有的热模锻机用的模具抗冲击性能比较差，在热模锻机的锻造锤头高强度冲击下磨损以及损坏情况比较严重，为此，我们提出一种热模锻造机用抗冲击模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热模锻造机用抗冲击模具，具备能够提高模具的抗冲击能力，降低模具的磨损度以及损坏率，延长模具的使用寿命，减少模具的更换以及节省生产成本的优点，解决了在热模锻机对工件的锻造过程中需要模具对工件进行塑形，而现有的热模锻机用的模具抗冲击性能比较差，在热模锻机的锻造锤头高强度冲击下磨损以及损坏情况比较严重的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热模锻造机用抗冲击模具，包括底座、下模和上模，所述上模顶端安装有顶板，所述顶板顶端设有圆孔，所述圆孔内部插接有减震杆，所述减震杆底端安装有下模，所述减震杆外表面套接有减震弹簧A，所述下模顶端安装有顶出滑套，所述顶出滑套内部插接有顶出滑杆，且顶出滑杆顶端和顶板底端连接，所述下模内表面通过滑轨安装有滑块B，且滑块B顶端和顶出滑杆底端连接，所述下模底端安装有减震弹簧B，且减震弹簧B末端安装有底座。
[0006]优选的，所述圆孔共设有四个，且四个所述圆孔分设于顶板顶端靠近四个角位置处，四个所述圆孔内部均插接有减震杆，四个所述减震杆外表面均套接有减震弹簧A，四个所述减震杆顶端均安装有限位块。
[0007]优选的，所述顶出滑套共设有两个，且两个所述顶出滑套对称安装于下模顶端两侧位置处，两个所述顶出滑套内部均插接有顶出滑杆。
[0008]优选的，所述减震弹簧B共设有四个，且四个所述减震弹簧B分设于下模底端靠近四个角位置处。
[0009]优选的，所述下模内部底端两侧对称安装有螺旋弹簧，且两个所述螺旋弹簧末端均安装有滑块A，两个所述滑块A顶端均安装有顶杆，且两个所述顶杆顶端均安装有顶块。
[0010]优选的，所述下模顶端两侧对称分设有卡槽，两个所述卡槽内部底端均设有滑槽，且两个所述顶杆分别位于两个滑槽内部。
[0011]优选的，所述滑块B共设有两个，且两个所述滑块B均通过滑轨对称安装于下模内表面两侧位置处。
[0012]优选的，所述底座内表面靠近底端位置处安装有挡环，所述下模内部底端中间位置处安装有限位滑套，所述底座内部底端中间位置处安装有支撑块，所述支撑块顶端安装有限位滑杆，且限位滑杆位于限位滑套内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置减震弹簧A、减震杆、减震弹簧B、限位滑杆，达到了能够提高模具的抗冲击能力，降低模具的磨损度以及损坏率，延长模具的使用寿命，减少模具的更换以及节省生产成本的效果，将工件放置于下模顶端，热模锻机的锻造锤头冲击顶板使得顶板带动上模具下降和下模具合模，在锻造锤头冲击顶板的过程中由于减震弹簧A的弹性作用能够对上模起到减震以及抗冲击的作用，而在上模和下模合模前，减震弹簧B压缩对下模和上模起到减震以及抗冲击的作用。
[0015]2、本技术通过设置顶块、顶杆、滑块A和滑块B，达到了能够便于锻造完成后的工件顶出，提高生产效率的效果，当锻造完成后，减震弹簧A的弹性作用使得顶板带动上模恢复到原位置，同时顶出滑杆带动滑块B上升，而滑块B使得滑块A带动顶杆和顶块上升将锻造完成后的工件顶出。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术主视结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中B的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术侧视结构示意图。
[0021]图中：1、顶板；2、底座；3、下模；4、顶出滑套；5、顶出滑杆；6、限位块；7、圆孔；8、减震弹簧A；9、减震杆；10、上模；11、挡环；12、减震弹簧B；13、支撑块；14、限位滑套；15、限位滑杆；16、滑块A；17、螺旋弹簧；18、滑轨；19、滑块B；20、顶块；21、顶杆；22、卡槽；23、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种热模锻造机用抗冲击模具技术方案：一种热模锻造机用抗冲击模具，包括底座2、下模3和上模10，上模10顶端安装有顶板1，顶板1顶端设有圆孔7，圆孔7共设有四个，且四个圆孔7分设于顶板1顶端靠近四个角位置处，四个圆孔7内部均插接有减震杆9，四个减震杆9外表面均套接有减震弹簧A8，四个减震杆9顶端均安装有限位块6，在锻造锤头冲击顶板1的过程中由于减震弹簧A8的弹性作用能够对上模10起到减震以及抗冲击的作用。
[0024]圆孔7内部插接有减震杆9，减震杆9底端安装有下模3，下模3内部底端两侧对称安
装有螺旋弹簧17，且两个螺旋弹簧17末端均安装有滑块A16，两个滑块A16顶端均安装有顶杆21，且两个顶杆21顶端均安装有顶块20，下模3顶端两侧对称分设有卡槽22，两个卡槽22内部底端均设有滑槽23，且两个顶杆21分别位于两个滑槽23内部，当锻造完成后，减震弹簧A8的弹性作用使得顶板1带动上模10恢复到原位置，同时顶出滑杆5带动滑块B19上升，而滑块B19使得滑块A16带动顶杆21和顶块20上升将锻造完成后的工件顶出。
[0025]减震杆9外表面套接有减震弹簧A8，下模3顶端安装有顶出滑套4，顶出滑套4内部插接有顶出滑杆5，且顶出滑杆5顶端和顶板1底端连接，下模3内表面通过滑轨18安装有滑块B19，且滑块B19顶端和顶出滑杆5底端连接，下模3底端安装有减震弹簧B12，减震弹簧B12共设有四个，且四个减震弹簧B12分设于下模3底端靠近四个角位置处，在上模10和下模3合模前，减震弹簧B12压缩对下模3和上模10起到减震以及抗冲击的作用，且减震弹簧B12末端安装有底座2，底座2内表面靠近底端位置处安装有挡环11，下模3内部底端中间位置处安装有限位滑套14，底座2内部底端中间位置处安装有支撑块13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热模锻造机用抗冲击模具，包括底座(2)、下模(3)和上模(10)，其特征在于：所述上模(10)顶端安装有顶板(1)，所述顶板(1)顶端设有圆孔(7)，所述圆孔(7)内部插接有减震杆(9)，所述减震杆(9)底端安装有下模(3)，所述减震杆(9)外表面套接有减震弹簧A(8)，所述下模(3)顶端安装有顶出滑套(4)，所述顶出滑套(4)内部插接有顶出滑杆(5)，且顶出滑杆(5)顶端和顶板(1)底端连接，所述下模(3)内表面通过滑轨(18)安装有滑块B(19)，且滑块B(19)顶端和顶出滑杆(5)底端连接，所述下模(3)底端安装有减震弹簧B(12)，且减震弹簧B(12)末端安装有底座(2)。2.根据权利要求1所述的一种热模锻造机用抗冲击模具，其特征在于：所述圆孔(7)共设有四个，且四个所述圆孔(7)分设于顶板(1)顶端靠近四个角位置处，四个所述圆孔(7)内部均插接有减震杆(9)，四个所述减震杆(9)外表面均套接有减震弹簧A(8)，四个所述减震杆(9)顶端均安装有限位块(6)。3.根据权利要求1所述的一种热模锻造机用抗冲击模具，其特征在于：所述顶出滑套(4)共设有两个，且两个所述顶出滑套(4)对称安装于下模(3)顶端两侧位置处，两个所述顶出滑套(4)内部均插接有顶出滑杆(5)。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘翼飞，
申请(专利权)人：常州市爱伦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：