一种反渗透过滤膜用防冲击安装框架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反渗透过滤膜用防冲击安装框架，包括机箱以及机箱中心处固定连接的隔板，所述机箱两侧靠近底端的部位均固定连通有出料法兰，所述机箱内设有与隔板固定连接的转套，所述转套内套设有两个竖直分布的啮合转轮，所述转套侧面开口处可拆卸连接有夹框，所述机箱内套设有两个水平设置的顶塞，两个所述顶塞分别与隔板两侧贴合滑动。本实用新型专利技术中，由于采用了啮合转轮隔离防冲击机构，以减少机箱内隔板两侧瞬间产生较大的压力差时对于渗透膜的冲击，隐隐约约采用了反向传动带动机构，可实现快速对于隔板两侧空腔处形成压力差。力差。力差。

【技术实现步骤摘要】
一种反渗透过滤膜用防冲击安装框架


[0001]本技术涉及反渗透设备
，尤其涉及一种反渗透过滤膜用防冲击安装框架。

技术介绍

[0002]反渗透又称逆渗透，是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作，对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透，从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液，若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。
[0003]反渗透膜不仅仅运用于海水的淡化处理，在废水处理领域同样受到广泛的使用，然而反渗透膜在运用于废水处理过程中，由于向高压侧物理增压时，高压侧往往具有一定量难以排尽的空气，气体快速通过反渗透膜处时会形成气锤损坏反渗透膜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决反渗透膜受到增压时产生气锤破坏反渗透膜的问题，而提出的一种反渗透过滤膜用防冲击安装框架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种反渗透过滤膜用防冲击安装框架，包括机箱以及机箱中心处固定连接的隔板，所述机箱两侧靠近底端的部位均固定连通有出料法兰，所述机箱内设有与隔板固定连接的转套，所述转套内套设有两个竖直分布的啮合转轮，所述转套侧面开口处可拆卸连接有夹框，所述机箱内套设有两个水平设置的顶塞，两个所述顶塞分别与隔板两侧贴合滑动。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述机箱上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与顶塞固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]两个所述顶塞顶端均固定有齿条，所述隔板上转动连接有齿轮，两个所述齿条分别与齿轮两侧啮合连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]两个所述啮合转轮互相啮合连接，所述夹框与转套之间缝隙处抵接有渗透膜。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述机箱前侧转动连接有两个转辊，所述两个转辊分别与两个啮合转轮共轴固定，所述机箱前侧设有两个与转辊配合抵接的摩擦垫。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述机箱前侧固定有水平设置的限位滑杆，两个所述摩擦垫上分别固定有滑架，两个所述滑架之间固定有锁紧螺栓，两个所述滑架均与限位滑杆插接滑动。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，采用了啮合转轮隔离防冲击机构，由于采用了机箱内固定的隔
板，以及隔板上固定的转套，又由于采用了转套内转动的两个互相啮合的啮合转轮，可实现两个啮合转轮未转动时将隔板两侧的空间进行隔离，避免瞬间产生较大的压力差时空气对渗透膜处产生气锤冲击，同时由于采用了机箱前侧设置的两个摩擦垫，可实现锁紧螺栓带动两个滑架以及摩擦垫互相靠近时，阻碍转辊以及啮合转轮的转动，以减少机箱内隔板两侧瞬间产生较大的压力差时对于渗透膜的冲击。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术实施例提供的立体图结构示意图；
[0020]图2示出了根据本技术实施例提供的机箱内竖直剖面结构示意图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的转动齿轮中心轴处竖直剖面结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、机箱；2、齿条；3、齿轮；4、电动伸缩杆；5、滑架；6、摩擦垫；7、转辊；8、锁紧螺栓；9、限位滑杆；10、出料法兰；11、转套；12、啮合转轮；13、隔板；14、渗透膜；15、夹框；16、顶塞。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种反渗透过滤膜用防冲击安装框架，包括机箱1以及机箱1中心处固定连接的隔板13，机箱1两侧靠近底端的部位均固定连通有出料法兰10，机箱1内设有与隔板13固定连接的转套11，转套11内套设有两个竖直分布的啮合转轮12，转套11侧面开口处可拆卸连接有夹框15，机箱1内套设有两个水平设置的顶塞16，两个顶塞16分别与隔板13两侧贴合滑动，其中，机箱1呈开口盒装结构，隔板13将机箱1内腔隔离成两个空腔，同时两个顶塞16分别将两个空腔顶端开口处相密封。
[0026]具体的，如图2所示，机箱1上固定有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4输出端与顶塞16固定连接，其中，电动伸缩杆4用于推动顶塞16的上下移动。
[0027]具体的，如图2所示，两个顶塞16顶端均固定有齿条2，隔板13上转动连接有齿轮3，两个齿条2分别与齿轮3两侧啮合连接，其中，齿轮3用于带动两个齿条2的上下反向移动。
[0028]具体的，如图3所示，两个啮合转轮12互相啮合连接，夹框15与转套11之间缝隙处抵接有渗透膜14，以便于待过滤废水通过转套11处后再经过渗透膜14处进行渗透分离。
[0029]具体的，如图1所示，机箱1前侧转动连接有两个转辊7，两个转辊7分别与两个啮合转轮12共轴固定，机箱1前侧设有两个与转辊7配合抵接的摩擦垫6，机箱1前侧固定有水平设置的限位滑杆9，两个摩擦垫6上分别固定有滑架5，两个滑架5之间固定有锁紧螺栓8，两个滑架5均与限位滑杆9插接滑动，其中，锁紧螺栓8用于带动两个摩擦垫6的靠近，从而可减小转辊7的转动速度，进而阻碍啮合转轮12受到压力差过大产生快速转动。
[0030]工作原理：使用时，首先，通过机箱1内固定的隔板13，以及隔板13上固定的转套11，再通过转套11内转动的两个互相啮合的啮合转轮12，使得两个啮合转轮12未转动时将
隔板13两侧的空间进行隔离，避免瞬间产生较大的压力差时空气对渗透膜14处产生气锤冲击，再通过机箱1前侧设置的两个摩擦垫6，可使得锁紧螺栓8带动两个滑架5以及摩擦垫6互相靠近时，阻碍转辊7以及啮合转轮12的转动，以减少机箱1内隔板13两侧瞬间产生较大的压力差时对于渗透膜14的冲击；其次，通过两个顶塞16上固定的齿条2，以及两个齿条2与齿轮3之间的啮合连接，使得其中一个顶塞16下滑增加机箱1内该侧压力时，另一个顶塞16上移减少另一侧的压力，以便于快速对于隔板13两侧空腔处形成压力差，同时通过转套11处减少气压差形成的冲击。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反渗透过滤膜用防冲击安装框架，包括机箱(1)以及机箱(1)中心处固定连接的隔板(13)，所述机箱(1)两侧靠近底端的部位均固定连通有出料法兰(10)，其特征在于，所述机箱(1)内设有与隔板(13)固定连接的转套(11)，所述转套(11)内套设有两个竖直分布的啮合转轮(12)，所述转套(11)侧面开口处可拆卸连接有夹框(15)，所述机箱(1)内套设有两个水平设置的顶塞(16)，两个所述顶塞(16)分别与隔板(13)两侧贴合滑动。2.根据权利要求1所述的一种反渗透过滤膜用防冲击安装框架，其特征在于，所述机箱(1)上固定有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)输出端与顶塞(16)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种反渗透过滤膜用防冲击安装框架，其特征在于，两个所述顶塞(16)顶端均固定有齿条(2)，所述隔板(13)上转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：高颖宇，郭金文，
申请(专利权)人：奥博环境科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：