电抗器的安装结构及变频器制造技术

本申请提供了一种电抗器的安装结构及变频器。电抗器的安装结构包括：底壳，底壳上开设有容置腔室；电路板，安装于底壳上，且电路板位于容置腔室的背面；电抗器本体，安装于容置腔室中，电抗器本体包括支撑座、卷绕于支撑座上的线圈组件和安装于支撑座上并与线圈组件间隔设置的电连接柱，电连接柱的一端与线圈组件电连接，电连接柱的另一端穿过容置腔室并与电路板电连接。变频器包括上述的电抗器的安装结构。电抗器本体装配后，不需要使用线缆与转接铜排连接电抗器本体与电路板，简化变频器的结构。变频器中层部分的厚度不会受到线缆的影响，使得变频器的厚度可以有效缩减。使得变频器的厚度可以有效缩减。使得变频器的厚度可以有效缩减。

【技术实现步骤摘要】
电抗器的安装结构及变频器


[0001]本申请属于变频器领域，更具体地说，是涉及一种电抗器的安装结构及使用该电抗器的安装结构的变频器。

技术介绍

[0002]变频器应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的运行。电抗器是变频器内部的重要部件，用于提高变频器的功率因素。
[0003]目前，如图1与图2所示，电抗器包括主体部分与从主体部分伸出的线缆34。变频器的中层部分安装有转接铜排6与电路板2，转接铜排6的一端与电路板2电连接。变频器的底壳1开设有过线孔，电抗器的线缆34从过线孔中穿出后，通过螺钉与转接铜排6的另一端电连接。
[0004]然而，线缆34从过线孔中穿出后，需要通过弯折来实现与转接铜排6的对位，这就导致线缆34的直径和弯折半径限制了变频器中层部分的厚度，使得变频器的厚度无法有效缩减，且连接结构复杂。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供一种电抗器的安装结构及变频器，以解决相关技术中存在的变频器的厚度无法有效缩减，且连接结构复杂的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：
[0007]一方面，提供一种电抗器的安装结构，包括：
[0008]底壳，所述底壳上开设有容置腔室；
[0009]电路板，安装于所述底壳上，且所述电路板位于所述容置腔室的背面；
[0010]电抗器本体，安装于所述容置腔室中，所述电抗器本体包括支撑座、卷绕于所述支撑座上的线圈组件、以及安装于所述支撑座上并与所述线圈组件间隔设置的电连接柱；所述电连接柱的一端与所述线圈组件电连接，另一端穿过所述容置腔室并与所述电路板电连接。
[0011]在一个实施例中，所述支撑座包括基板和安装于所述基板上的基座，所述线圈组件卷绕于所述基座上，所述电连接柱安装于所述基座远离所述基板的一端；所述电抗器的安装结构还包括盖设于所述底壳上的底板，所述基板与所述底板连接，所述基座与所述容置腔室的底壁连接，所述电连接柱穿过所述容置腔室的底壁与所述电路板相抵。
[0012]此结构，通过设置底板，将支撑座的基板与底板连接，可以保证电抗器本体与底壳之间连接的稳定性。
[0013]在一个实施例中，所述基板上开设有第一安装孔，所述底板上对应于所述第一安装孔的位置开设有第二安装孔和安装于所述第二安装孔中的第一锁紧件，所述第一锁紧件锁紧于所述第一安装孔中。
[0014]此结构，利用第一锁紧件将基板与底板锁紧，避免电抗器本体从底板上脱落。
[0015]在一个实施例中，所述基板上还开设有与所述第一安装孔间隔设置的第一定位孔，所述底板上对应安装有镶嵌入所述第一定位孔中的第一定位柱。
[0016]此结构，通过第一定位孔与第一定位柱可以实现基板与底板之间的相互定位，便于使用第一锁紧件将基板与底板锁紧。
[0017]在一个实施例中，所述支撑座还包括安装于所述基座远离所述基板的一端之一侧的第一支架，所述第一支架上开设有第二定位孔，所述容置腔室的底壁上对应安装有镶嵌入所述第二定位孔中的第二定位柱。
[0018]此结构，通过设置第一支架，利用第一支架的第二定位孔可以实现电抗器本体与容置腔室之间快速定位。
[0019]在一个实施例中，所述支撑座还包括安装于所述基座远离所述基板的一端之另一侧的第二支架和安装于所述第二支架上的绝缘板，所述电连接柱安装于所述绝缘板上。
[0020]此结构，通过设置第二支架与绝缘板，将电连接柱安装于支撑座上，同时保证电连接柱与基座之间的相互绝缘。
[0021]在一个实施例中，所述绝缘板具有延伸出所述基座的延伸部；所述支撑座还包括连接所述基座与所述延伸部的绝缘纸。
[0022]此结构，利用绝缘纸隔离绝缘特性，加强电气上安规距离。
[0023]在一个实施例中，所述容置腔室的底壁上开设有供所述电连接柱穿过的通孔，所述容置腔室的底壁面向所述电抗器本体的侧面上朝该电抗器本体的方向凸设有环形凸筋，所述通孔设于所述环形凸筋中。
[0024]此结构，环形凸筋可以起到隔开风道与变频器带电部分的作用，保证变频器的防尘效果。
[0025]在一个实施例中，所述电连接柱上开设有第三安装孔，所述电抗器的安装结构还包括与所述第三安装孔连接的第二锁紧件，所述第二锁紧件用于将所述电连接柱锁紧于所述电路板上。
[0026]此结构，将电连接柱锁紧于电路板上，保证电连接柱能够可靠的与电路板电连接。
[0027]另一方面，提供一种变频器，包括上述任一实施例提供的电抗器的安装结构。
[0028]此结构，采用上述电抗器的安装结构的变频器，变频器中层部分的厚度不会受到线缆的影响，变频器的厚度可以有效缩减。
[0029]本申请提供的电抗器的安装结构及变频器的有益效果在于：线圈组件卷绕于支撑座上，并且线圈组件与电连接柱的一端电连接，电连接柱的另一端穿过容置腔室与电路板电连接。这样，电抗器本体装配后，不需要使用线缆与转接铜排连接电抗器本体与电路板，简化变频器的结构，降低成本。电抗器本体不会在变频器的中层部分走线，变频器中层部分的厚度不会受到线缆的影响，使得变频器的厚度可以有效缩减。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本申请对比例提供的电抗器本体的结构示意图；
[0032]图2为本申请对比例提供的变频器的部分结构示意图；
[0033]图3为本申请实施例提供的电抗器本体的结构示意图；
[0034]图4为本申请实施例提供的底壳的结构示意图一；
[0035]图5为本申请实施例提供的底壳与电抗器本体装配后的结构示意图；
[0036]图6为本申请实施例提供的底壳的结构示意图二；
[0037]图7为本申请实施例提供的底壳与电抗器本体装配后的结构示意图；
[0038]图8为本申请实施例提供的底壳、电抗器本体与底板连接的爆炸示意图；
[0039]图9为本申请实施例提供的底板与电抗器本体装配后的结构示意图。
[0040]其中，图中各附图主要标记：
[0041]1、底壳；11、容置腔室；111、第二定位柱；112、通孔；113、环形凸筋；
[0042]2、电路板；
[0043]3、电抗器本体；31、支撑座；311、基板；3111、第一安装孔；3112、第一定位孔；312、基座；313、第一支架；3131、第二定位孔；314、第二支架；315、绝缘板；316、绝缘纸；32、线圈组件；33、电连接柱；331、第三安装孔；34、线缆；
[0044]4、底板；41、第一锁紧件；42、第一定位柱；43、第二安装孔
[0045]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电抗器的安装结构，其特征在于，包括：底壳，所述底壳上开设有容置腔室；电路板，安装于所述底壳上，且所述电路板位于所述容置腔室的背面；电抗器本体，安装于所述容置腔室中，所述电抗器本体包括支撑座、卷绕于所述支撑座上的线圈组件、以及安装于所述支撑座上并与所述线圈组件间隔设置的电连接柱；所述电连接柱的一端与所述线圈组件电连接，另一端穿过所述容置腔室并与所述电路板电连接。2.如权利要求1所述的电抗器的安装结构，其特征在于，所述支撑座包括基板和安装于所述基板上的基座，所述线圈组件卷绕于所述基座上，所述电连接柱安装于所述基座远离所述基板的一端；所述电抗器的安装结构还包括盖设于所述底壳上的底板，所述基板与所述底板连接，所述基座与所述容置腔室的底壁连接，所述电连接柱穿过所述容置腔室的底壁与所述电路板相抵。3.如权利要求2所述的电抗器的安装结构，其特征在于，所述基板上开设有第一安装孔，所述底板上对应于所述第一安装孔的位置开设有第二安装孔和安装于所述第二安装孔中的第一锁紧件，所述第一锁紧件锁紧于所述第一安装孔中。4.如权利要求3所述的电抗器的安装结构，其特征在于，所述基板上还开设有与所述第一安装孔间隔设置的第一定位孔，所述底板上对应安装有镶嵌入所述第一定位孔中的第一定位柱。5.如权利要求2所述的电抗器的安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：江传烈，欧康喜，刘海威，潘胜和，
申请(专利权)人：深圳市英威腾电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：