本实用新型专利技术公开了一种卧式榨汁机，属于食品加工设备领域，包括主机体和挤压壳体，所述挤压壳体内设有挤压腔，食物从进料腔进入挤压腔内进行挤压，所述挤压腔相对于主机体横向而设，所述挤压腔内设有卧置式的挤压螺杆，所述挤压腔分别连通有出汁口和出渣口，所述出渣口位于挤压腔的横向端部，出渣口的出渣方向相对于挤压螺杆的径向方向且朝下，食物被挤压后从出渣口处径向挤出，所述卧式榨汁机还包括相对于挤压壳体活动设置的调节外圈，所述调节外圈位于所述出渣口的径向外圈，所述调节外圈设有缺口，所述调节外圈沿周向转动以调节所述缺口与出渣口的重合度。本实用新型专利技术的优点能够更加快速、精准地调整出渣阻力，从而适配不同食物，提高榨汁量。提高榨汁量。提高榨汁量。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式榨汁机
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[0002]本技术涉及一种卧式榨汁机，属于食品加工设备领域。
[0003]
技术介绍
[0004]随着科技的进步和生活水平的提高，榨汁机越来越受到人们的欢迎，榨汁机的主要原理在于利用挤压螺杆旋转产生推力，将食物进行渣液分离，通常榨汁机包括出渣口和出汁口，目前榨汁机按挤压螺杆的设置方向来分类，基本分为立式榨汁机和卧式榨汁机，立式榨汁机的挤压螺杆基本是竖置式的，而卧式榨汁机的挤压螺杆基本是横向设置，挤压螺杆的方向不同，两者在实际榨汁过程中，主要对食物的挤压力、剪切力有不同。榨汁机通常包括相互连通的挤压腔和进料通道，由于食物的进料方向通常都是由上至下进料，如果是竖直式的挤压螺杆，食物从进料通道进入挤压腔时，通常是与挤压螺杆的轴向上端进行接触从而产生挤压，同时要求对进料通道和进料腔互通处的空间也需要足够大，如此才可以保证食物能较为顺利地被挤压进入挤压螺杆和挤压腔之间的间隙内。
[0005]而如果是卧式榨汁机，进料通道和挤压腔基本是相互垂直，食物从进料通道进入到挤压腔时，最先接触到的是挤压螺杆的周向切面，接触到周向切面的挤压力或者剪切力较为直接，而且卧式榨汁机的进料通道与挤压腔互通处的空间要求也不高，只要保证食物能接触到挤压螺杆后就能慢慢被剪切挤入挤压腔与挤压螺杆之间的间隙里，故进料通道的体积要求相对较小。故很多时候卧式榨汁机较为受欢迎。然而传统卧式榨汁机也存在一些弊端，比如遇到需要挤压不同食物时，通常需要适配不同的出渣阻力，从而使得不同食物的出渣速率有所不同，可以减少浪费，提高榨汁量，故如何方便快速、直接地调整出渣阻力也是卧式榨汁机亟待解决的技术问题。
[0006]
技术实现思路
[0007]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种卧式榨汁机，能够更加快速、精准地调整出渣阻力，从而适配不同食物，提高榨汁量。
[0008]解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种卧式榨汁机，包括主机体和挤压壳体，所述挤压壳体内设有挤压腔，食物从进料腔进入挤压腔内进行挤压，所述挤压腔相对于主机体横向而设，所述挤压腔内设有卧置式的挤压螺杆，所述挤压腔分别连通有出汁口和出渣口，所述出渣口位于挤压腔的横向端部，出渣口的出渣方向相对于挤压螺杆的径向方向且朝下，食物被挤压后从出渣口处径向挤出，所述卧式榨汁机还包括相对于挤压壳体活动设置的调节外圈，所述调节外圈位于所述出渣口的径向外圈，所述调节外圈设有缺口，所述调节外圈沿周向转动以调节所述缺口与出渣口的重合度。
[0010]采用本技术的有益效果：
[0011]首先，传统的卧式榨汁机的出渣口设计成平行于挤压螺杆的轴向方向，而本技术中，将出渣口的出渣方向设计成相对于挤压螺杆的径向方向，该设计的有益效果在于，食物余渣最终是依靠自重从出渣口掉落的，即传统的食物余渣是先横向从挤压腔排出，再依靠自重竖向掉落，其掉落时存在一定的滞后性，这样使得出渣口的阻力往往变得不够稳
定，而设计成将出渣方向设计成相对于挤压螺杆的径向方向，使得食物余渣从出渣口被挤出的方向与最终的掉落方向是一致，这样可以大大减少食物残渣的掉落滞后性，从而使得整个榨汁过程中，出渣阻力基本保持相对统一稳定。需要说明的是，本技术中所指的出渣口的出渣方向设计成相对于挤压螺杆的径向方向，并非是指出渣方向要与挤压螺杆的轴向方向完全垂直，也允许存在一定的角度浮动。
[0012]其次，本技术中增加了调节外圈，该调节外圈进行周向转动后，可以使得缺口与出渣口的重合度产生变化，从而来调节出渣口的口径大小，出渣口的口径大小可以决定出渣的阻力，从而可以让本技术在挤压不同食物时可以匹配调整到合适的出渣阻力，从而可以提高榨汁量。
[0013]最后，本技术中的出渣口的出渣方向的设置和调节外圈的出渣阻力调节可以有机结合，调节出渣阻力的基础是出渣阻力要保持稳定，如此才能较为精准、快速地调整到合适的出渣阻力，如果出渣阻力不稳定，则容易导致需要调整次数过于频繁，在本技术中，由于将出渣方向设计成与最终掉落方向一致，从而使得出渣的出渣阻力相对稳定，从而为快速调节出渣阻力提供很好的保证，两者相辅相成，共同实现快速、精准调整出渣阻力，从而适配不同食物，提高榨汁量。
[0014]作为优选，所述卧式榨汁机还包括端盖罩，所述端盖罩遮盖住所述出渣口，所述调节外圈位于端盖罩的内壁，所述调节外圈与端盖罩一体结构或者固定连接。
[0015]作为优选，所述端盖罩转动连接在所述挤压壳体的端部。
[0016]作为优选，所述端盖罩相对于挤压壳体包括第一旋转位置和第二旋转位置，在第一旋转位置下所述缺口与出渣口的重合度最大，端盖罩从第一旋转位置转动至第二旋转位置过程中，所述所述缺口与出渣口的重合度逐渐减少。
[0017]作为优选，所述端盖罩和挤压壳体之间在所述第一旋转位置和/或第二旋转位置通过定位构件定位。
[0018]作为优选，所述端盖罩包括连接壳体和与连接壳体连通的出渣壳体，出渣壳体内形成出渣通道，所述出渣通道的出渣方向与所述调节外圈的缺口方向一致。
[0019]作为优选，所述调节外圈的缺口的多个边中，与转动方向相垂直的边为斜边或弧形板，以形成剪切边。
[0020]作为优选，所述挤压壳体在所述出渣口处设有柔性封口件，食物余渣顶触所述柔性封口件使其朝径向形变，并从所述出渣口排出。
[0021]作为优选，所述柔性封口件包括端面连接片和沿轴向延伸的弧形片，所述端面连接片连接于挤压壳体的端面处，所述弧形片覆盖在出渣口处，食物余渣顶触所述弧形片发生径向形变。
[0022]作为优选，所述主机体包括放置平面，所述挤压腔相对于所述放置平面倾斜设置，所述出渣口的高度高于出汁口的高度，食物余渣从出渣口排出前，汁沿挤压腔内壁回流至所述出汁口。
[0023]作为优选，所述出汁口位于挤压腔靠近主机体一侧，所述出渣口位于挤压腔远离主机体一侧。
[0024]作为优选，所述挤压螺杆的轴向方向相对于放置平面倾斜。
[0025]作为优选，包括进料壳体，所述进料腔位于进料壳体内，所述进料壳体与挤压壳体
可拆连接或一体结构，所述挤压壳体与主机体之间可拆连接。
[0026]作为优选，所述挤压壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体可拆连接，所述第一壳体和第二壳体共同形成所述挤压腔，所述挤压螺杆安装于所述挤压腔内且部分露出挤压壳体，所述挤压螺杆露出挤压壳体的部分与主机体传动连接。
[0027]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
[0028]【附图说明】
[0029]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0030]图1为本技术实施例一的整体示意图；
[0031]图2为本技术实施例一的爆炸示意图一；
[0032]图3为本技术实施例一的爆炸示意图二；
[0033]图4为本技术实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式榨汁机，包括主机体和挤压壳体，所述挤压壳体内设有挤压腔，食物从进料腔进入挤压腔内进行挤压，所述挤压腔相对于主机体横向而设，所述挤压腔内设有卧置式的挤压螺杆，所述挤压腔分别连通有出汁口和出渣口，其特征在于，所述出渣口位于挤压腔的横向端部，出渣口的出渣方向相对于挤压螺杆的径向方向且朝下，食物被挤压后从出渣口处径向挤出，所述卧式榨汁机还包括相对于挤压壳体活动设置的调节外圈，所述调节外圈位于所述出渣口的径向外圈，所述调节外圈设有缺口，所述调节外圈沿周向转动以调节所述缺口与出渣口的重合度。2.如权利要求1所述的一种卧式榨汁机，其特征在于：所述卧式榨汁机还包括端盖罩，所述端盖罩遮盖住所述出渣口，所述调节外圈位于端盖罩的内壁，所述调节外圈与端盖罩一体结构或者固定连接。3.如权利要求2所述的一种卧式榨汁机，其特征在于：所述端盖罩转动连接在所述挤压壳体的端部。4.如权利要求3所述的一种卧式榨汁机，其特征在于：所述挤压壳体其远离主机体的外端包括圆锥部，所述圆锥部外端往外延伸有圆柱部，所述出渣口位于圆柱部的外周侧面，所述调节外圈套设于圆柱部外，所述端盖罩的内端与圆锥部的内端处转动连接。5.如权利要求2所述的一种卧式榨汁机，其特征在于：所述端盖罩相对于挤压壳体包括第一旋转位置和第二旋转位置，在第一旋转位置下所述缺口与出渣口的重合度最大，在第二旋转位置下所述缺口与出渣口的重合度最小，端盖罩从第一旋转位置转动至第二旋转位置过程中，所述缺口与出渣口的重合度逐渐减少。6.如权利要求5所述的一种卧式榨汁机，其特征在于：所述端盖罩和挤压壳体之间在所述第一旋转位置和/或第二旋转位置处通过定位构件定位。7.如权利要求2所述的一种卧式榨汁机，其特征在于：所述端盖罩包括连接壳体和与连接壳体连...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟杰，代金曲，
申请(专利权)人：宁波博的智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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