大流量耐腐蚀减震离心泵制造技术

本实用新型专利技术属于离心泵技术领域，尤其为大流量耐腐蚀减震离心泵，包括底座、固定在所述底座顶端的电机以及固定在所述底座顶端并连接所述电机输出轴的泵体，还包括支撑板、竖直减震弹簧和螺母，支撑板位于所述底座的下方，在支撑板的顶面固定有四个呈对角式分布的螺纹柱，在所述底座的底面固定有两个相对应的连接板；在支撑板的顶面与所述底座的底面之间还连接有两组对称分布的辅助抗震组件；本实用新型专利技术的离心泵，利用四组螺纹柱、竖直减震弹簧配合辅助抗震组件，能够大大降低离心泵在运行时产生的抖动，降低噪声，同时保护了离心泵内的重要零部件，延长了离心泵的使用寿命；降噪护壳和消音管的设置，能够进一步降低离心泵在运行时产生的噪声。行时产生的噪声。行时产生的噪声。

【技术实现步骤摘要】
大流量耐腐蚀减震离心泵


[0001]本技术属于离心泵
，具体涉及一种大流量耐腐蚀减震离心泵。

技术介绍

[0002]离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
[0003]离心泵在工作期间，电机转子的高速旋转会产生抖动，带动泵体晃动，巨大的震动易损坏离心泵的重要零部件，同时还会产生很大噪声。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种大流量耐腐蚀减震离心泵，具有噪音小以及使用寿命长的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大流量耐腐蚀减震离心泵，包括底座、固定在所述底座顶端的电机以及固定在所述底座顶端并连接所述电机输出轴的泵体，还包括支撑板、竖直减震弹簧和螺母，所述支撑板位于所述底座的下方用于支撑所述底座，在所述支撑板的顶面固定有四个呈对角式分布的螺纹柱，在所述底座的底面固定有两个相对应的连接板，且所述螺纹柱贯穿连接板，所述螺母利用螺纹旋合方式安装在所述螺纹柱上，所述竖直减震弹簧套设在所述螺纹柱上且处在所述支撑板的顶面与所述连接板之间；在所述支撑板的顶面与所述底座的底面之间还连接有两组对称分布的辅助抗震组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助抗震组件包括限位套环、翻转支撑杆和水平减震弹簧，在所述支撑板的顶面固定有两个对称分布的限位板，在两个所述限位板的对立面上均固定有导向杆，所述限位套环套设在所述导向杆上，所述翻转支撑杆的顶端与所述底座铰接、底端与所述限位套环铰接，所述水平减震弹簧套设在所述导向杆上且处在所述限位板与所述限位套环之间。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向杆的端部固定有限位盘。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括降噪护壳，在所述支撑板上固定有预连接脚板，所述降噪护壳安装在所述预连接脚板上并覆盖所述电机；在所述降噪护壳的内壁粘合固定有吸音棉。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述降噪护壳的端部固定有端盖，在所述端盖的内面安装有为波纹状的消音管，在所述消音管的端口处连接有集音罩。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的离心泵，利用四组螺纹柱、竖直减震弹簧配合辅助抗震组件，能够大大降低离心泵在运行时产生的抖动，降低噪声，同时保护了离心泵内的重要零部件，延长了离心泵的使用寿命；降噪护壳和消音管的设置，能够进一步降低离心泵在运行时产生的噪声。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中的辅助抗震组件放大结构示意图；
[0014]图3为本技术中降噪护壳的轴侧结构示意图；
[0015]图中：1、底座；2、电机；3、泵体；4、支撑板；5、连接板；6、螺纹柱；7、竖直减震弹簧；8、螺母；9、辅助抗震组件；10、限位板；11、导向杆；12、限位套环；13、翻转支撑杆；14、水平减震弹簧；15、限位盘；16、预连接脚板；17、降噪护壳；18、端盖；19、消音管；20、集音罩；21、吸音棉。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：大流量耐腐蚀减震离心泵，包括底座1、固定在底座1顶端的电机2以及固定在底座1顶端并连接电机2输出轴的泵体3，还包括支撑板4、竖直减震弹簧7和螺母8，支撑板4位于底座1的下方用于支撑底座1，在支撑板4的顶面固定有四个呈对角式分布的螺纹柱6，在底座1的底面固定有两个相对应的连接板5，且螺纹柱6贯穿连接板5，螺母8利用螺纹旋合方式安装在螺纹柱6上，竖直减震弹簧7套设在螺纹柱6上且处在支撑板4的顶面与连接板5之间；在支撑板4的顶面与底座1的底面之间还连接有两组对称分布的辅助抗震组件9，在使用时，电机2驱动泵体3内的叶轮旋转，进行抽输水，在电机2运行期间，产生的抖动会导致底座1抖动，螺纹柱6上套设的竖直减震弹簧7能够缓冲底座1的抖动，对电机2和泵体3进行缓冲抗震，保证离心泵运行的可靠性，同时利用辅助抗震组件9对离心泵辅助抗震，提高减震效果。
[0018]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，辅助抗震组件9包括限位套环12、翻转支撑杆13和水平减震弹簧14，在支撑板4的顶面固定有两个对称分布的限位板10，在两个限位板10的对立面上均固定有导向杆11，限位套环12套设在导向杆11上，翻转支撑杆13的顶端与底座1铰接、底端与限位套环12铰接，水平减震弹簧14套设在导向杆11上且处在限位板10与限位套环12之间，在电机2运行期间，产生的抖动会导致底座1抖动，使得翻转支撑杆13翻转，翻转支撑杆13推动限位套环12移动，水平减震弹簧14对电机2和泵体3进行缓冲抗震，保证离心泵运行的可靠性。
[0019]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，导向杆11的端部固定有限位盘15，限制限位套环12移动的范围。
[0020]具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，还包括降噪护壳17，在支撑板4上固定有预连接脚板16，降噪护壳17安装在预连接脚板16上并覆盖电机2；在降噪护壳17的内壁粘合固定有吸音棉21，吸音棉21能够吸收离心泵运行时产生的噪声，降低噪音的产生。
[0021]具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，降噪护壳17的端部固定有端盖18，
在端盖18的内面安装有为波纹状的消音管19，在消音管19的端口处连接有集音罩20，离心泵运行时产生的噪声的声波从集音罩20进入消音管19内，由于消音管19为波纹状构造，声波在消音管19内会产生反射，与进入内部的声波产生同频消声，降低噪声。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：本技术的离心泵，在使用时，电机2驱动泵体3内的叶轮旋转，进行抽输水，在电机2运行期间，产生的抖动会导致底座1抖动，螺纹柱6上套设的竖直减震弹簧7能够缓冲底座1的抖动，对电机2和泵体3进行缓冲抗震，保证离心泵运行的可靠性，同时利用辅助抗震组件9对离心泵辅助抗震，提高减震效果；
[0023]在电机2运行期间，产生的抖动会导致底座1抖动，使得翻转支撑杆13翻转，翻转支撑杆13推动限位套环12移动，水平减震弹簧14对电机2和泵体3进行缓冲抗震，保证离心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大流量耐腐蚀减震离心泵，包括底座（1）、固定在所述底座（1）顶端的电机（2）以及固定在所述底座（1）顶端并连接所述电机（2）输出轴的泵体（3），其特征在于：还包括支撑板（4）、竖直减震弹簧（7）和螺母（8），所述支撑板（4）位于所述底座（1）的下方用于支撑所述底座（1），在所述支撑板（4）的顶面固定有四个呈对角式分布的螺纹柱（6），在所述底座（1）的底面固定有两个相对应的连接板（5），且所述螺纹柱（6）贯穿连接板（5），所述螺母（8）利用螺纹旋合方式安装在所述螺纹柱（6）上，所述竖直减震弹簧（7）套设在所述螺纹柱（6）上且处在所述支撑板（4）的顶面与所述连接板（5）之间；在所述支撑板（4）的顶面与所述底座（1）的底面之间还连接有两组对称分布的辅助抗震组件（9）。2.根据权利要求1所述的大流量耐腐蚀减震离心泵，其特征在于：所述辅助抗震组件（9）包括限位套环（12）、翻转支撑杆（13）和水平减震弹簧（14），在所述支撑板（4）的顶面固定有两个对称分布的限位板（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟琦，
申请(专利权)人：凯迪机电股份公司，
类型：新型
国别省市：