一种可移动运输液氮装置制造方法及图纸

技术编号:33214988 阅读:13 留言:0更新日期:2022-04-27 16:53
本实用新型专利技术属于运输液氮装置技术领域,尤其是一种可移动运输液氮装置,针对现有的运输液氮装置在使用过程中,不便于对液氮罐进行防护定位,从而导致液氮在运输过程中易发生晃动而泄漏的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体的顶部铰接有箱盖,箱体的底部转动安装有四个万向轮,箱体的两侧内壁均开设有第一滑槽,两个第一滑槽内滑动安装有同一个放置板,放置板的顶部放置有液氮罐,箱体的两侧内壁均开设有第二滑槽,两个第二滑槽内设置有防护机构,本实用新型专利技术能够在使用过程中,便于对液氮罐进行防护定位,从而可以避免液氮在运输过程中发生晃动而泄漏,结构简单,使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动运输液氮装置


[0001]本技术涉及运输液氮装置
,尤其涉及一种可移动运输液氮装置。

技术介绍

[0002]液氮是指液态的氮气。液氮是惰性,无色,无臭,无腐蚀性,不可燃,温度极低的液体,汽化时大量吸热接触造成冻伤。氮气构成了大气的大部分(体积比78.03%,重量比75.5%)。在常压下,氮的沸点为

196.56℃,1立方米的液氮可以膨胀至696立方米的纯气态氮(21℃)。如果加压,可以在更高的温度下得到液氮。运输液氮装置是将液氮进行运输的一种装置。
[0003]现有技术中,运输液氮装置在使用过程中,不便于对液氮罐进行防护定位,从而导致液氮在运输过程中易发生晃动而泄漏,为此我们提出了一种可移动运输液氮装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决运输液氮装置在使用过程中,不便于对液氮罐进行防护定位,从而导致液氮在运输过程中易发生晃动而泄漏的缺点,而提出的一种可移动运输液氮装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种可移动运输液氮装置,包括箱体,所述箱体的顶部铰接有箱盖,箱体的底部转动安装有四个万向轮,箱体的两侧内壁均开设有第一滑槽,两个第一滑槽内滑动安装有同一个放置板,放置板的顶部放置有液氮罐,箱体的两侧内壁均开设有第二滑槽,两个第二滑槽内设置有防护机构,两个第二滑槽的顶部均开设有第三滑槽,两个第三滑槽内均滑动安装有斜块,箱体内开设有对称的两个空槽,箱体的一侧开设有第一通孔,第一通孔与两个空槽相通,第一通孔内转动安装有蜗杆,两个第一滑槽的底部内壁均开设有第二通孔,两个第二通孔分别与两个空槽相通,放置板上开设有对称的两个螺纹孔,两个螺纹孔分别与两个第一滑槽相通,两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆,两个丝杆分别位于两个空槽内的一端均通过焊接固定安装有蜗轮,两个蜗轮均与蜗杆啮合,蜗杆的一端通过焊接固定连接有摇杆,当转动摇杆时,蜗杆可以带动两个蜗轮转动。
[0007]优选的,所述防护机构包括两个推板,两个推板的外侧分别与两个第二滑槽的内壁滑动连接,两个推板上均开设有斜槽,两个斜槽分别与两个斜块相配合,两个推板的一侧均通过焊接固定连接有对称的两个第一弹簧,四个第一弹簧的一端分别与两个第二滑槽的一侧内壁通过焊接固定连接,放置板的顶部开设有对称的两个第四滑槽,两个第四滑槽内均滑动安装有防护板,两个防护板的外侧均连接有防护垫,两个防护板分别与两个推板相配合,两个防护板上均开设有第一滑孔,两个第一滑孔内均滑动安装有第一滑杆,第一滑杆的两端分别与第四滑槽的两侧内壁通过焊接固定连接。
[0008]优选的,所述箱体的一侧与两个第一滑槽的底部内壁均通过焊接固定安装有轴
承,三个轴承的内圈分别与蜗杆和两个丝杆的外侧通过焊接固定连接。
[0009]优选的,所述箱体的顶部开设有对称的两个第二滑孔,两个第二滑孔分别与两个第三滑槽相通,两个第二滑孔内均滑动安装有第二滑杆,两个第二滑杆的一端分别与两个斜块的顶部通过焊接固定连接,两个第二滑杆上均套设有第二弹簧,第二弹簧的两端分别与第三滑槽的顶部内壁和斜块的顶部通过焊接固定连接。
[0010]与现有技术相比,本技术的优点在于:
[0011]1、本方案当转动摇杆时,摇杆带动蜗杆转动,蜗杆带动两个蜗轮转动,两个丝杆带动放置板竖直移动,放置板带动液氮罐6竖直移动,从而可以方便取放液氮罐。
[0012]2、本方案当关闭箱盖时,箱盖挤压两个第二滑杆竖直向下移动,通过两个斜块分别与两个斜槽相配合的设置,两个斜块可以分别带动两个推板相互靠近,两个推板分别带动两个防护板相互靠近,从而两个防护板和两个防护垫可以对液氮罐进行夹持定位,防止液氮在运输过程中发生晃动而泄漏。
[0013]本技术能够在使用过程中,便于对液氮罐进行防护定位,从而可以避免液氮在运输过程中发生晃动而泄漏,结构简单,使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种可移动运输液氮装置立体的结构示意图;
[0015]图2为本技术提出的一种可移动运输液氮装置主视的结构示意图;
[0016]图3为本技术提出的一种可移动运输液氮装置侧视的结构示意图;
[0017]图4为本技术提出的一种可移动运输液氮装置俯视的结构示意图。
[0018]图中:1箱体、2箱盖、3万向轮、4第一滑槽、5放置板、6液氮罐、7丝杆、8蜗杆、9摇杆、10蜗轮、11第四滑槽、12防护板、13第一滑杆、14防护垫、15推板、16第一弹簧、17斜槽、18斜块、19第二滑杆、20第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1

4,一种可移动运输液氮装置,包括箱体1,箱体1的顶部铰接有箱盖2,箱体1的底部转动安装有四个万向轮3,箱体1的两侧内壁均开设有第一滑槽4,两个第一滑槽4内滑动安装有同一个放置板5,放置板5的顶部放置有液氮罐6,箱体1的两侧内壁均开设有第二滑槽,两个第二滑槽内设置有防护机构,两个第二滑槽的顶部均开设有第三滑槽,两个第三滑槽内均滑动安装有斜块18,箱体1内开设有对称的两个空槽,箱体1的一侧开设有第一通孔,第一通孔与两个空槽相通,第一通孔内转动安装有蜗杆8,两个第一滑槽4的底部内壁均开设有第二通孔,两个第二通孔分别与两个空槽相通,放置板5上开设有对称的两个螺纹孔,两个螺纹孔分别与两个第一滑槽4相通,两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆7,两个丝杆7分别位于两个空槽内的一端均通过焊接固定安装有蜗轮10,两个蜗轮10均与蜗杆8啮合,蜗杆8的一端通过焊接固定连接有摇杆9,当转动摇杆9时,蜗杆8可以带动两个蜗轮10转动。
[0022]本实施例中,防护机构包括两个推板15,两个推板15的外侧分别与两个第二滑槽
的内壁滑动连接,两个推板15上均开设有斜槽17,两个斜槽17分别与两个斜块18相配合,两个推板15的一侧均通过焊接固定连接有对称的两个第一弹簧16,四个第一弹簧16的一端分别与两个第二滑槽的一侧内壁通过焊接固定连接,放置板5的顶部开设有对称的两个第四滑槽11,两个第四滑槽11内均滑动安装有防护板12,两个防护板12的外侧均连接有防护垫14,两个防护板12分别与两个推板15相配合,两个防护板12上均开设有第一滑孔,两个第一滑孔内均滑动安装有第一滑杆13,第一滑杆13的两端分别与第四滑槽的两侧内壁通过焊接固定连接,当两个推板15相互靠近时,两个推板15可以分别带动两个防护板12和两个防护垫14相互靠近。
[0023]本实施例中,箱体1的一侧与两个第一滑槽4的底部内壁均通过焊接固定安装有轴承,三个轴承的内圈分别与蜗杆8和两个丝杆7的外侧通过焊接固定连接,当蜗杆8和两个丝杆7转动时,三个轴承可以分别起到稳固本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动运输液氮装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的顶部铰接有箱盖(2),箱体(1)的底部转动安装有四个万向轮(3),箱体(1)的两侧内壁均开设有第一滑槽(4),两个第一滑槽(4)内滑动安装有同一个放置板(5),放置板(5)的顶部放置有液氮罐(6),箱体(1)的两侧内壁均开设有第二滑槽,两个第二滑槽内设置有防护机构,两个第二滑槽的顶部均开设有第三滑槽,两个第三滑槽内均滑动安装有斜块(18),箱体(1)内开设有对称的两个空槽,箱体(1)的一侧开设有第一通孔,第一通孔与两个空槽相通,第一通孔内转动安装有蜗杆(8),两个第一滑槽(4)的底部内壁均开设有第二通孔,两个第二通孔分别与两个空槽相通,放置板(5)上开设有对称的两个螺纹孔,两个螺纹孔分别与两个第一滑槽(4)相通,两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种可移动运输液氮装置,其特征在于,所述防护机构包括两个推板(15),两个推板(15)的外侧分别与两个第二滑槽的内壁滑动连接,两个推板(15)上均开设有斜槽(17),两个斜槽(17)分别与两个斜块(18)相配合,两个推板(15)的一侧均固定连接有对称的两个第一弹簧(16),四个第一弹簧(16)的一端分别与两个第二滑槽的一侧内壁固定连接,放置板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:申红涛
申请(专利权)人:新乡市诚德能源科技装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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