一种绗线模板及其专用缝纫机制造技术

本实用新型专利技术涉及缝纫机技术领域，尤其是指一种绗线模板及其专用缝纫机。它解决了现有缝纫机不能自动进行直线绗缝的问题。它包括模板本体，所述模板本体包括前模、后模以及支条，支条连接于前模和后模之间，前模和后模对称设置在支条的两侧，前模上开设有呈U型的固定环，前模上开设有第一绗缝槽，后模上开设有第二绗缝槽，第一绗缝槽和第二绗缝槽分别贯穿前模和后模，前模和后母盖合时第一绗缝槽与第二绗缝槽重合。本实用新型专利技术进将待加工裁片放入前模并通过固定环固定，第一绗缝槽与第二绗缝槽重合即可进行绗缝加工；通过驱动机构，便于带动机本体沿第一绗缝槽的延伸方向移动，有效保证绗缝加工的稳定性和准确性。加工的稳定性和准确性。加工的稳定性和准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种绗线模板及其专用缝纫机


[0001]本技术涉及缝纫机
，尤其是指一种绗线模板及其专用缝纫机。

技术介绍

[0002]现有服装在加工过程中，需要绗线，尤其在隔层内填充棉絮、羽绒等填充物的冬季服装，填充后如果没有压线分隔或者分隔不彻底，会造成填充物下滑，积压在一处，保暖功效不佳。
[0003]绗线是电动缝纫机缝制而成的，有的绗缝为直线，由于不能自动进行直线绗缝，缝制前需要人工在前片或后片上画线描出线迹，以便于实现缝制，不仅提高了使用者的操作负担，也降低了缝纫机的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术是提供一种绗线模板及其专用缝纫机，进行绗缝加工时，将待加工裁片放入前模并通过固定环固定，盖合前模和后模后，第一绗缝槽与第二绗缝槽重合，即可进行绗缝加工；通过夹紧组件对模板本体进行夹紧，便于进行绗缝加工；通过驱动机构，便于带动机本体沿第一绗缝槽的延伸方向移动，有效保证绗缝加工的稳定性和准确性。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种绗线模板，包括模板本体，所述模板本体包括前模、后模以及支条，所述支条连接于前模和后模之间，所述前模和后模对称设置在支条的两侧，所述前模上开设有呈U型的固定环，所述前模上开设有第一绗缝槽，所述后模上开设有第二绗缝槽，所述第一绗缝槽和第二绗缝槽分别贯穿前模和后模，所述前模和后母盖合时第一绗缝槽与第二绗缝槽重合。
[0007]进一步地，所述固定环的厚度等于支条的宽度。
[0008]进一步地，所述前模上还开设有定位槽，所述定位槽与第一绗缝槽连通，所述。
[0009]进一步地，所述第一绗缝槽的长度大于第二绗缝槽的长度。
[0010]一种专用缝纫机，包括底座和绗线模板，所述底座上设有用于夹紧模板本体的夹紧组件，所述底座上还设有机本体，所述底座与机本体之间设有用于驱动机本体沿第一绗缝槽的延伸方向运动的驱动机构，所述机本体上设有缝纫机针头，当所述模板本体通过夹紧组件夹紧时，所述缝纫机针头位于第一绗缝槽的正上方。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括伺服电机、驱动槽以及丝杆，所述驱动槽开设于底座上，所述机本体的一端滑动配合于驱动槽内，所述伺服电机的安装端固连于驱动槽内，所述丝杆与伺服电机的输出端同轴固连，所述丝杆的另一端转动连接于驱动槽内，所述机本体伸入驱动槽内的部分与丝杆螺纹连接。
[0012]进一步地，所述机本体上设有延伸板，所述延伸板的底面与底座滑动连接。
[0013]进一步地，所述机本体上设有加强筋。
[0014]进一步地，所述夹紧组件包括夹紧气缸、夹紧座、夹紧孔以及夹紧板，所述夹紧座
设于底座上，所述夹紧座呈U型，所述夹紧座的开口端朝向模板本体，所述夹紧孔开设于夹紧座的顶面，所述夹紧气缸的安装端固连于底座上，所述夹紧气缸的输出端穿出夹紧孔后与夹紧板固连。
[0015]进一步地，所述夹紧座上设有支撑底板，所述支撑底板的顶面与夹紧座的内侧底面齐平。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.进行绗缝加工时，将待加工裁片放入前模并通过固定环固定，盖合前模和后模后，第一绗缝槽与第二绗缝槽重合，即可进行绗缝加工。
[0018]2.通过定位槽，可将辅助贴片放入定位槽内，辅助贴片伸入第一绗缝槽的部分可与裁片共同进行绗缝处理，便于稳定该辅助贴片与裁片的相对位置。
[0019]3.通过夹紧组件对模板本体进行夹紧，便于进行绗缝加工；通过驱动机构，便于带动机本体沿第一绗缝槽的延伸方向移动，有效保证绗缝加工的稳定性和准确性。
附图说明
[0020]图1为本绗线模板及其专用缝纫机的整机结构示意图；
[0021]图2为本绗线模板及其专用缝纫机的整机结构剖视图；
[0022]图3为图2中的A处放大图；
[0023]图4为驱动机构的结构示意图；
[0024]附图标记说明：
[0025]01、底座；1、模板本体；2、前模；3、后模；4、支条；5、固定环；6、第一绗缝槽；7、第二绗缝槽；8、定位槽；9、夹紧组件；91、夹紧气缸；92、夹紧座；93、夹紧孔；94、夹紧板；10、机本体；101、缝纫机针头；11、驱动机构；111、伺服电机；112、驱动槽；113、丝杆；12、延伸板；13、加强筋；14、支撑底板。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0027]如图1
‑
4所示，一种绗线模板，包括模板本体1，模板本体1包括前模2、后模 3以及支条4，支条4连接于前模2和后模3之间，前模2和后模3对称设置在支条 4的两侧，前模2上开设有呈U型的固定环5，前模2上开设有第一绗缝槽6，后模 3上开设有第二绗缝槽7，第一绗缝槽6和第二绗缝槽7分别贯穿前模2和后模3，前模2和后母盖合时第一绗缝槽6与第二绗缝槽7重合。
[0028]如图2所示，其中，第一绗缝槽6的长度大于第二绗缝槽7的长度；进行绗缝加工时，将待加工裁片放入前模2并通过固定环5固定，盖合前模2和后模3后，第一绗缝槽6与第二绗缝槽7重合，即可进行绗缝加工。
[0029]本实施例中，固定环5的厚度等于支条4的宽度。前模2和后模3盖合后，两者间的距离取决于固定环5的长度或支条4的宽度的最大值，由于固定环5的厚度等于支条4的宽度，便于保证前模2和后模3的盖合平整性。
[0030]如图1所示，本实施例中，前模2上还开设有定位槽8，定位槽8与第一绗缝槽6连通；
可将辅助贴片放入定位槽8内，固定辅助贴片，辅助贴片伸入第一绗缝槽6的部分可与裁片共同进行绗缝处理，便于稳定该辅助贴片与裁片的相对位置。
[0031]如图1
‑
4所示，一种专用缝纫机，包括底座01和绗线模板，底座01上设有用于夹紧模板本体1的夹紧组件9，底座01上还设有机本体10，底座01与机本体10 之间设有用于驱动机本体10沿第一绗缝槽6的延伸方向运动的驱动机构11，机本体10上设有缝纫机针头101，当模板本体1通过夹紧组件9夹紧时，缝纫机针头101 位于第一绗缝槽6的正上方。
[0032]如图2、3所示，通过夹紧组件9对模板本体1进行夹紧，便于进行绗缝加工；通过驱动机构11，便于带动机本体10沿第一绗缝槽6的延伸方向移动，有效保证绗缝加工的稳定性和准确性。
[0033]如图4所示，本实施例中，驱动机构11包括伺服电机111、驱动槽112以及丝杆113，驱动槽112开设于底座01上，机本体10的一端滑动配合于驱动槽112内，伺服电机111的安装端固连于驱动槽112内，丝杆113与伺服电机111的输出端同轴固连，丝杆113的另一端转动连接于驱动槽112内，机本体10伸入驱动槽112 内的部分与丝杆113螺纹连接。
[0034]通过驱动伺服电机111带动丝杆113转动，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绗线模板，其特征在于，包括模板本体(1)，所述模板本体(1)包括前模(2)、后模(3)以及支条(4)，所述支条(4)连接于前模(2)和后模(3)之间，所述前模(2)和后模(3)对称设置在支条(4)的两侧，所述前模(2)上开设有呈U型的固定环(5)，所述前模(2)上开设有第一绗缝槽(6)，所述后模(3)上开设有第二绗缝槽(7)，所述第一绗缝槽(6)和第二绗缝槽(7)分别贯穿前模(2)和后模(3)，所述前模(2)和后母盖合时第一绗缝槽(6)与第二绗缝槽(7)重合。2.如权利要求1所述的绗线模板，其特征在于，所述固定环(5)的厚度等于支条(4)的宽度。3.如权利要求2所述的绗线模板，其特征在于，所述前模(2)上还开设有定位槽(8)，所述定位槽(8)与第一绗缝槽(6)连通，所述。4.如权利要求3所述的绗线模板，其特征在于，所述第一绗缝槽(6)的长度大于第二绗缝槽(7)的长度。5.一种专用缝纫机，包括底座(01)和如权利要求1
‑
4任一所述的绗线模板，其特征在于，所述底座(01)上设有用于夹紧模板本体(1)的夹紧组件(9)，所述底座(01)上还设有机本体(10)，所述底座(01)与机本体(10)之间设有用于驱动机本体(10)沿第一绗缝槽(6)的延伸方向运动的驱动机构(11)，所述机本体(10)上设有缝纫机针头(101)，当所述模板本体(1)通过夹紧组件(9)夹紧时，所述缝纫机针头(101)位于第一绗缝槽(6)的正上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑在烈，
申请(专利权)人：重庆杜奥尔汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：