一种球扁钢加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球扁钢加工用打磨设备，包括打磨台，所述打磨台的上表面固定安装有L型板，所述L型板的上表面固定安装有循环泵，所述打磨台的底面固定连接有收集箱，所述收集箱的右侧面固定连通有供水管，所述供水管远离收集箱的一端与循环泵的输入端固定连通，所述供水管的外表面套设有两个固定环，两个所述固定环分别与L型板的右侧面和打磨台的右侧面固定连接。该球扁钢加工用打磨设备，在打磨过程中通过循环泵配合供水管，将收集箱内部的水输送到喷头，安装在定位滑动板上的喷头对球扁钢表面的废渣进行清洗，废渣随着水流通过收集口进入收集箱进行收集，从而能够保证球扁钢在打磨时不受废屑的干扰，提高打磨质量。提高打磨质量。提高打磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种球扁钢加工用打磨设备


[0001]本技术属于球扁钢领域，尤其涉及一种球扁钢加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]球扁钢是一种主要应用于造船和造桥领域的中型材，其中船用球扁钢是造船用辅助中型材，近年来随着造船业的迅猛发展，船用球扁钢需求旺盛，一般较大的船只和正规的船舶在设计时主船体大多选用船用球扁钢，采用与相连板材相同厚度与材质的球扁钢作骨材，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，球扁钢在加工成型之后，表层会有毛刺和粗颗粒，为了保证球扁钢的外观质量，需要对球扁钢进行打磨，现有的球扁钢打磨设备无法对打磨过程中的废渣进行收集，废屑留置在打磨台上影响球扁钢的打磨进程和质量，因此为解决以上问题，我们提供了一种球扁钢加工用打磨设备。

技术实现思路

[0003]本技术提供，旨在解决上述存在现有的球扁钢打磨设备无法对打磨过程中的废渣进行收集，废屑留置在打磨台上影响球扁钢的打磨进程和质量的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种球扁钢加工用打磨设备，包括打磨台，所述打磨台的上表面固定安装有L型板，所述L型板的上表面固定安装有循环泵，所述打磨台的底面固定连接有收集箱，所述收集箱的右侧面固定连通有供水管，所述供水管远离收集箱的一端与循环泵的输入端固定连通，所述供水管的外表面套设有两个固定环，两个所述固定环分别与L型板的右侧面和打磨台的右侧面固定连接，所述打磨台的上方设有定位滑动板，所述定位滑动板的内壁固定安装有喷头，所述循环泵的输出端固定连通有伸缩管，所述伸缩管远离循环泵的一端与喷头的顶端固定连通。
[0005]所述打磨台的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述L型板的左侧面固定镶嵌有第一轴承，每个所述第一轴承的内圈均固定连接有转轴，所述转轴的左端固定安装有打磨轮，所述转轴的右端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。
[0006]所述打磨台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面均与定位滑动板的外表面固定连接，所述定位滑动板的左侧面固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有丝杆，所述打磨台的上表面固定安装有固定板，所述固定板的左侧面开设有螺纹孔，所述丝杆的左端贯穿螺纹孔并延伸至固定板的左侧，所述丝杆的外表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述丝杆的左端固定连接有调节转轮。
[0007]所述收集箱的上表面开设有收集口，所述收集口的顶端与打磨台的底面固定连通，所述收集箱的内部设有过滤组件，所述收集箱的正面设有显示窗，所述收集箱的左侧面固定连通有排渣管，所述排渣管的左端套设有密封盖，所述收集箱的右侧面固定连通有进
水管。
[0008]所述打磨台的底面固定连接有两组相对称的支撑腿，所述打磨台的下方设有安装底座，每个所述支撑腿的底端均与安装底座的上表面固定连接，所述安装底座的上表面开设有两组相对称的安装孔。
[0009]所述凹槽的内壁活动连接有等距离排列的滚轴，每个所述滚轴的上表面均与打磨台的上表面平齐，所述收集箱的正面固定安装有控制面板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该球扁钢加工用打磨设备，通过安装底座和支撑腿配合打磨台，将打磨台支撑安装在使用位置，通过转动调节转轮，使丝杆在螺纹孔的内部转动，丝杆在滑槽和滑块的配合下带动定位滑动板进行移动，使定位滑动板与球扁钢一侧滑动接触，通过驱动电机带动主动齿轮与从动齿轮传动，使从动齿轮带动转轴上的打磨轮进行转动，工作人员在定位滑动板和滚轴的配合下推动球扁钢进行打磨，打磨过程中通过循环泵配合供水管，将收集箱内部的水输送到喷头，安装在定位滑动板上的喷头对球扁钢表面的废渣进行清洗，废渣随着水流通过收集口进入收集箱进行收集，从而能够保证球扁钢在打磨时不受废屑的干扰，提高打磨质量。
附图说明
[0011]图1为本技术打磨台的正视图；
[0012]图2为本技术打磨台的立体结构示意图；
[0013]图3为本技术收集箱的立体结构示意图；
[0014]图4为本技术L型板的立体结构示意图。
[0015]图中：1、打磨台；2、调节转轮；3、丝杆；4、螺纹孔；5、固定板；6、第二轴承；7、定位滑动板；8、喷头；9、伸缩管；10、循环泵；11、供水管；12、L型板；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、驱动电机；16、固定环；17、支撑腿；18、安装底座；19、收集箱；20、控制面板；21、第一轴承；22、打磨轮；23、滑槽；24、凹槽；25、滑块；26、滚轴；27、排渣管；28、密封盖；29、收集口；30、过滤组件；31、进水管；32、显示窗；33、转轴。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]请参阅图1
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4，一种球扁钢加工用打磨设备，包括打磨台1，打磨台1的上表面固定安装有L型板12，L型板12的上表面固定安装有循环泵10，打磨台1的底面固定连接有收集箱19，收集箱19的右侧面固定连通有供水管11，供水管11远离收集箱19的一端与循环泵10的
输入端固定连通，供水管11的外表面套设有两个固定环16，两个固定环16分别与L型板12的右侧面和打磨台1的右侧面固定连接，打磨台1的上方设有定位滑动板7，定位滑动板7的内壁固定安装有喷头8，循环泵10的输出端固定连通有伸缩管9，伸缩管9远离循环泵10的一端与喷头8的顶端固定连通。
[0019]本技术中，打磨台1的上表面固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定安装有主动齿轮14，L型板12的左侧面固定镶嵌有第一轴承21，每个第一轴承21的内圈均固定连接有转轴33，转轴33的左端固定安装有打磨轮22，转轴33的右端固定安装有从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮14相啮合，通过驱动电机15在从动齿轮13和主动齿轮14的配合下带动打磨轮22进行转动打磨。
[0020]打磨台1的上表面开设有凹槽24，凹槽24的内壁开设有相对称的滑槽23，每个滑槽23的内部均卡接有与滑槽23相适配的滑块25，两个滑块25相互靠近的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球扁钢加工用打磨设备，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)的上表面固定安装有L型板(12)，所述L型板(12)的上表面固定安装有循环泵(10)，所述打磨台(1)的底面固定连接有收集箱(19)，所述收集箱(19)的右侧面固定连通有供水管(11)，所述供水管(11)远离收集箱(19)的一端与循环泵(10)的输入端固定连通，所述供水管(11)的外表面套设有两个固定环(16)，两个所述固定环(16)分别与L型板(12)的右侧面和打磨台(1)的右侧面固定连接，所述打磨台(1)的上方设有定位滑动板(7)，所述定位滑动板(7)的内壁固定安装有喷头(8)，所述循环泵(10)的输出端固定连通有伸缩管(9)，所述伸缩管(9)远离循环泵(10)的一端与喷头(8)的顶端固定连通。2.根据权利要求1所述的一种球扁钢加工用打磨设备，其特征在于：所述打磨台(1)的上表面固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定安装有主动齿轮(14)，所述L型板(12)的左侧面固定镶嵌有第一轴承(21)，每个所述第一轴承(21)的内圈均固定连接有转轴(33)，所述转轴(33)的左端固定安装有打磨轮(22)，所述转轴(33)的右端固定安装有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)与主动齿轮(14)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种球扁钢加工用打磨设备，其特征在于：所述打磨台(1)的上表面开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)的内壁开设有相对称的滑槽(23)，每个所述滑槽(23)的内部均卡接有与滑槽(23)相适配的滑块(25)，两个所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勋，何坚，何其峰，方杰，
申请(专利权)人：泰兴市聚峰压延科技有限公司，
类型：新型
国别省市：