一种造纸用浆料压力筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造纸用浆料压力筛，包括筛筒，所述筛筒的内部开设有加工腔，所述加工腔的中央处固定安装有驱动机构，所述驱动机构的外表面固定安装有转子，所述转子的外表面固定安装有旋翼块，所述转子的外侧环绕有筛鼓，所述筛筒的右侧内壁固定安装有伸缩机构，该造纸用浆料压力筛，当内部筛鼓堵塞时，将清洁水从进料口灌入至筛筒内部，然后启动电动气缸，电动气缸能够带动伸缩杆和毛刷向左移动，当毛刷与筛鼓接触时，启动传动机构，传动机构能够带动筛鼓进行旋转，再配合上毛刷和清洁水，就能将堵塞在筛孔内的杂质刷出，该结构的设计，能够避免后续使用时筛选效率慢的问题，提高了设备的筛选效率和筛选质量。提高了设备的筛选效率和筛选质量。提高了设备的筛选效率和筛选质量。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸用浆料压力筛


[0001]本技术属于造纸设备
，具体涉及一种造纸用浆料压力筛。

技术介绍

[0002]压力筛，采取底部进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的升流式结构设计，有效地解决了上述问题。轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。
[0003]现有的压力筛在使用过程中，由于筛鼓上的筛孔大小固定，而纸浆内的杂质颗粒大小不同，在对颗粒杂质进行脱落时，部分杂质颗粒容易卡在筛孔内，从而造成堵塞问题，降低了后续纸浆筛选的效率，对此我们提出一种造纸用浆料压力筛。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种造纸用浆料压力筛，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造纸用浆料压力筛，包括筛筒，所述筛筒的内部开设有加工腔，所述加工腔的中央处固定安装有驱动机构，所述驱动机构的外表面固定安装有转子，所述转子的外表面固定安装有旋翼块，所述转子的外侧环绕有筛鼓，所述筛筒的右侧内壁固定安装有伸缩机构，所述筛筒的底部固定安装有传动机构，所述筛筒的左侧外壁开设有出料口，且出料口的输入端与加工腔相连通。
[0006]优选的，所述驱动机构包括有驱动电机和驱动轴，所述驱动轴的底端固定安装在驱动电机的输出端上，所述驱动电机固定安装在筛筒的底部，所述驱动轴的顶端贯穿筛筒的内底壁并延伸至加工腔内，所述转子固定安装在驱动轴的外表面。
[0007]优选的，所述伸缩机构包括有电动气缸、伸缩杆和伸缩板，所述电动气缸固定安装在筛筒右侧壁内，所述伸缩杆的右端活动连接在电动气缸的内部，所述伸缩杆的左端与伸缩板的右侧壁固定连接，所述伸缩板的左侧外壁固定安装有毛刷。
[0008]优选的，所述传动机构包括有传动电机、传动轴和传动齿轮，所述传动电机固定安装在筛筒的底部，所述传动轴固定安装在传动电机的输出端上，所述传动齿轮固定安装在传动轴的外表面，所述筛鼓的底端固定连接有连接环，所述连接环的外侧壁固定安装有与传动齿轮相匹配的齿条，所述筛鼓通过连接环与传动机构传动连接，所述连接环底端的外侧壁固定安装有滑轮，所述连接环通过滑轮与筛筒的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述筛筒的顶端活动连接有顶盖，所述顶盖的顶端开设有进料口，所述进料口的底端与加工腔相连通。
[0010]优选的，所述筛筒的内底壁开设有废渣仓，所述加工腔通过排渣管与废渣仓相连通，所述废渣仓的前端设置有密封门，所述密封门通过铰链与筛筒相铰接。
[0011]优选的，所述筛筒的内底壁固定安装有固定件，所述驱动轴通过固定件与筛筒的底壁转动连接。
[0012]优选的，所述筛鼓的内部开设有筛孔，且筛孔共开设有多个，多个所述筛孔的内部均固定安装有小型滤网。
[0013]优选的，所述筛鼓的顶端固定连接有转板，所述转板与加工腔的内顶壁处设置有滚珠，所述转板通过滚珠与加工腔的内顶壁转动连接。
[0014]优选的，所述筛筒的外表面固定安装有控制面板，所述驱动电机、电动气缸和传动电机均通过导线与控制面板电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]（1）、该造纸用浆料压力筛，当内部筛鼓堵塞时，将清洁水从进料口灌入至筛筒内部，然后启动电动气缸，电动气缸能够带动伸缩杆和毛刷向左移动，当毛刷与筛鼓接触时，启动传动机构，传动机构能够带动筛鼓进行旋转，再配合上毛刷和清洁水，就能将堵塞在筛孔内的杂质刷出，该结构的设计，能够避免后续使用时筛选效率慢的问题，提高了设备的筛选效率和筛选质量。
[0017]（2）、该造纸用浆料压力筛，通过筛孔内部设置的小型滤网，能够避免杂质混杂在浆料内排出，影响过滤完成后浆料的品质，提高了装置的实用性，通过设置的排渣管，能够将原料纸浆内过滤出的杂质废渣收集至废渣仓内，方便工作人员后续清理，提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正剖视图；
[0020]图3为本技术图2中A处的结构放大示意图；
[0021]图4为本技术图2中B处的结构放大示意图。
[0022]图中：1、筛筒；2、加工腔；3、驱动机构；301、驱动电机；302、驱动轴；4、转子；5、旋翼块；6、筛鼓；7、伸缩机构；701、电动气缸；702、伸缩杆；703、伸缩板；8、传动机构；801、传动电机；802、传动轴；803、传动齿轮；9、连接环；10、齿条；11、滑轮；12、毛刷；13、顶盖；14、进料口；15、排渣管；16、废渣仓；17、出料口；18、固定件；19、筛孔；20、小型滤网；21、转板；22、滚珠；23、密封门；24、控制面板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种造纸用浆料压力筛，包括筛筒1，筛筒1的内部开设有加工腔2，加工腔2的中央处固定安装有驱动机构3，驱动机构3的外表面固定安装有转子4，转子4的外表面固定安装有旋翼块5，转子4的外侧环绕有筛鼓6，筛筒1的右侧内壁固定安装有伸缩机构7，筛筒1的底部固定安装有传动机构8，筛筒1的左侧外壁开设有出料口17，且出料口17的输入端与加工腔2相连通。
[0025]本实施例中，优选的，驱动机构3包括有驱动电机301和驱动轴302，驱动轴302的底
端固定安装在驱动电机301的输出端上，驱动电机301固定安装在筛筒1的底部，驱动轴302的顶端贯穿筛筒1的内底壁并延伸至加工腔2内，转子4固定安装在驱动轴302的外表面，启动驱动电机301，驱动电机301能够带动驱动轴302进行转动，驱动轴302能够带动转子4和旋翼块5进行周向转动，并使筛鼓6内的浆料也跟随转动，因而可产生离心力，浆液向外扩散，并通过筛鼓6将大颗粒杂质阻挡在筛鼓6内，最终完成浆料的筛分。
[0026]本实施例中，优选的，伸缩机构7包括有电动气缸701、伸缩杆702和伸缩板703，电动气缸701固定安装在筛筒1右侧壁内，伸缩杆702的右端活动连接在电动气缸701的内部，伸缩杆702的左端与伸缩板703的右侧壁固定连接，伸缩板703的左侧外壁固定安装有毛刷12，启动电动气缸701，电动气缸701能够带动伸缩杆702和伸缩板703进行水平伸缩，当伸缩板703携带毛刷12移动至与筛鼓6相贴时，再启动传动机构8带动筛鼓6旋转，就能够对筛鼓6进行清洁。
[0027]本实施例中，优选的，传动机构8包括有传动电机801、传动轴802和传动齿轮803，传动电机801固定安装在筛筒1的底部，传动轴802固定安装在传动电机80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸用浆料压力筛，包括筛筒（1），其特征在于：所述筛筒（1）的内部开设有加工腔（2），所述加工腔（2）的中央处固定安装有驱动机构（3），所述驱动机构（3）的外表面固定安装有转子（4），所述转子（4）的外表面固定安装有旋翼块（5），所述转子（4）的外侧环绕有筛鼓（6），所述筛筒（1）的右侧内壁固定安装有伸缩机构（7），所述筛筒（1）的底部固定安装有传动机构（8），所述筛筒（1）的左侧外壁开设有出料口（17），且出料口（17）的输入端与加工腔（2）相连通；所述筛筒（1）的顶端活动连接有顶盖（13），所述顶盖（13）的顶端开设有进料口（14），所述进料口（14）的底端与加工腔（2）相连通；所述驱动机构（3）包括有驱动电机（301）和驱动轴（302），所述驱动轴（302）的底端固定安装在驱动电机（301）的输出端上，所述驱动电机（301）固定安装在筛筒（1）的底部，所述驱动轴（302）的顶端贯穿筛筒（1）的内底壁并延伸至加工腔（2）内，所述转子（4）固定安装在驱动轴（302）的外表面；所述伸缩机构（7）包括有电动气缸（701）、伸缩杆（702）和伸缩板（703），所述电动气缸（701）固定安装在筛筒（1）右侧壁内，所述伸缩杆（702）的右端活动连接在电动气缸（701）的内部，所述伸缩杆（702）的左端与伸缩板（703）的右侧壁固定连接，所述伸缩板（703）的左侧外壁固定安装有毛刷（12）。2.根据权利要求1所述的一种造纸用浆料压力筛，其特征在于：所述传动机构（8）包括有传动电机（801）、传动轴（802）和传动齿轮（803），所述传动电机（801）固定安装在筛筒（1）的底部，所述传动轴（802）固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓颖忠，
申请(专利权)人：中顺洁柔四川纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：