一种水库竖井钢护筒围堰施工设备制造技术

本发明专利技术属于水利工程技术领域，具体的说是一种水库竖井钢护筒围堰施工设备，包括至少一艘动力船只，所述动力船只顶部设置有升降结构，所述升降结构顶部安装有电机，所述电机底部设置有钢盖板，钢盖板底部设置有钢护筒，所述钢护筒顶部设置有卡齿；本发明专利技术通过水下蛙人，在岩基相应位置开凿出与钢护筒外轮廓线相同的圆形凹印，钢护筒底部刃脚上设有金刚石钻头嵌入前述的圆形凹印中，随后调整钢护筒与钢盖板的位置，使得钢护筒顶部的卡齿嵌入钢盖板底部的卡罩内，最后再启动电机，并通过调整升降机下沉的速度和电机的转速，带动钢护筒切削岩基实现对钢护筒的安装，从而实现钢护筒的快速安全安装。速安全安装。速安全安装。

【技术实现步骤摘要】
一种水库竖井钢护筒围堰施工设备


[0001]本专利技术属于水利工程
，特别涉及一种水库竖井钢护筒围堰施工设备。

技术介绍

[0002]在水利工程及桥梁基础等施工中，通常会在水中采用钢护筒作为围堰以形成临时性的围护设施，防止水和土进入建筑物的基坑位置，以便在围堰内排水、开挖基坑和修筑建筑物等。当水底为强度较低的淤泥质软土时，通过钢护筒自身重力及拖船上的锤击或静压设备的作用，可以较轻松地将钢护筒压入指定深度。
[0003]但在水库竖井施工中，水库底部往往是具有一定的强度的软岩（例如凝灰岩等），一方面，传统的锤击或静压方法很难将钢护筒压入指定深度，另一方面，施工中极易存在钢护筒倾斜偏位、筒身变形等施工隐患，极易造成安全事故。
[0004]因此，专利技术一种水库竖井钢护筒围堰施工设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种水库竖井钢护筒围堰施工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水库竖井钢护筒围堰施工设备，包括至少一艘动力船只，所述动力船只顶部设置有升降结构，所述升降结构顶部安装有电机，所述电机底部设置有钢盖板，钢盖板底部设置有钢护筒，所述钢护筒顶部设置有卡齿，所述转动盘底部设置有套接在卡齿外侧进行卡接的卡罩，卡罩底部敞口设置，卡罩呈圆弧状，且卡罩的转动方向前侧的部分敞口设置。
[0007]优选的，所述升降结构包括升降机，升降机顶部设置有支撑架，电机安装在支撑架上，电机外侧设置有固定筒，固定筒前侧和后侧均设置有支撑轴，支撑轴端部转动连接在支撑架上，固定筒一侧设置有两个推紧液压缸，且分别位于支撑轴顶部和底部。
[0008]优选的，所述钢盖板与电机的输出轴之间设置有辅助对准机构，所述辅助对准机构包括顶板和底板，顶板安装在电机的输出轴底部，底板与钢盖板固定连接，顶板与底板之间设置有多个连接弹簧，连接弹簧内部设置有限位杆和与限位杆匹配套接的限位管。
[0009]优选的，所述底板底部两端均滑动连接有镜像设置的套接板，所述套接板底部插接有L型板，所述套接板顶端一侧设置有横向弹簧，L型板顶端与套接板之间设置有竖向弹簧。
[0010]优选的，所述L型板的水平段位于钢护筒底部，L型板的水平段的上表面包括倾斜面和水平面，倾斜面的高度逐渐向钢护筒底部中心处变小，且倾斜面比水平面更靠近钢护筒底部中心处。
[0011]优选的，所述L型板的水平段处开设有多个通孔，通孔的中心线与钢护筒侧壁相切，且钢护筒的直径由转动方向前侧向转动方向后侧变小。
[0012]优选的，支撑轴转动端处的所述支撑架向外延伸形成延伸板。
[0013]优选的，所述连接弹簧拉伸时，限位杆位于限位管外侧。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过水下蛙人，在岩基相应位置开凿出与钢护筒外轮廓线相同的圆形凹印，动力船只将制作好的钢护筒拖至相应位置，吊起后缓慢沉入水中，钢护筒底部刃脚上设有金刚石钻头嵌入前述的圆形凹印中，随后调整钢护筒与钢盖板的位置，使得钢护筒顶部的卡齿嵌入钢盖板底部的卡罩内，最后再启动电机使钢护筒转动的过程中，逐渐通过调整升降机下沉的速度和电机的转速，带动钢护筒切削岩基实现对钢护筒的安装，从而实现钢护筒的快速安全安装；2、本专利技术通过固定筒和支撑轴将电机活动设置，在支撑架处于倾斜时，可保证电机处于竖直状态，随后可调整两个推紧液压缸的伸长量，使两个推紧液压缸端部抵紧一直处于竖直状态的电机，从而可保证电机与竖向的钢护筒顺利对齐，提高对不同水域的适应能力；3、本专利技术通过连接弹簧的存在，且连接弹簧处于拉伸状态，连接弹簧对钢盖板有向上的拉力作用，蛙人可对钢盖板上推，连同连接弹簧对钢盖板有向上的拉力作用，方便将钢盖板上推，并水平推动钢盖板，直至卡罩对准卡齿，放下钢盖板即可，最后再将动力船只调整到位即可，在调整动力船只水平移动的过程中，连接弹簧可弯曲，可避免造成钢护筒倾斜，直至限位管下压的过程中套接在限位杆，可停止调整动力船只的位置；4、本专利技术通过L型板将钢护筒吊起，此时竖向弹簧处于拉伸状态，当将钢护筒吊装至圆形凹印上方后，可推动套接板横向移动，使L型板从钢护筒底部脱离，竖向弹簧复原，带动L型板上升，此时L型板的水平段抵在钢护筒侧壁上，可使横向弹簧拉伸，随后钢护筒掉落到圆形凹印内，最后调整钢盖板下移并使卡罩套在卡齿上即可，随后在带动钢护筒转动并向下钻的过程中，L型板跟随其转动，L型板的水平段可将钢护筒附近的钻出的石块向远离钢护筒的方向拨动，可避免石块在钢护筒附近残留，影响后续石块钻出，从而保证了下钻的顺畅性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术水库竖井钢护筒围堰施工设备的立体示意图；图2是本专利技术中图1的其中一个角度的示意图；图3是本专利技术中图2的A部放大图；图4是本专利技术中图1的主视图；图5是本专利技术中套接板的主剖视图。
[0017]图中：动力船只1、延伸板2、升降结构3、升降机31、支撑架32、电机4、钢盖板5、钢护筒6、卡齿7、卡罩8、固定筒9、支撑轴10、推紧液压缸11、辅助对准机构12、顶板121、底板122、连接弹簧123、限位杆124、限位管125、套接板13、L型板14、横向弹簧15、竖向弹簧16、通孔17。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围；在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]本专利技术提供了如图1
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5所示的一种水库竖井钢护筒围堰施工设备，包括至少一艘动力船只1，所述动力船只1顶部设置有升降结构3，所述升降结构3顶部安装有电机4，所述电机4底部设置有钢盖板5，钢盖板5底部设置有钢护筒6，所述钢护筒6顶部设置有卡齿7，所述转动盘底部设置有套接在卡齿7外侧进行卡接的卡罩8，卡罩8底部敞口设置，卡罩8呈圆弧状，且卡罩8的转动方向前侧的部分敞口设置。
[0020]在进行钢护筒6安装时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水库竖井钢护筒围堰施工设备，其特征在于：包括至少一艘动力船只（1），所述动力船只（1）顶部设置有升降结构（3），所述升降结构（3）顶部安装有电机（4），所述电机（4）底部设置有钢盖板（5），钢盖板（5）底部设置有钢护筒（6），所述钢护筒（6）顶部设置有卡齿（7），所述转动盘底部设置有套接在卡齿（7）外侧进行卡接的卡罩（8），卡罩（8）底部敞口设置，卡罩（8）呈圆弧状，且卡罩（8）的转动方向前侧的部分敞口设置。2.根据权利要求1所述的水库竖井钢护筒围堰施工设备，其特征在于：所述升降结构（3）包括升降机（31），升降机（31）顶部设置有支撑架（32），电机（4）安装在支撑架（32）上，电机（4）外侧设置有固定筒（9），固定筒（9）前侧和后侧均设置有支撑轴（10），支撑轴（10）端部转动连接在支撑架（32）上，固定筒（9）一侧设置有两个推紧液压缸（11），且分别位于支撑轴（10）顶部和底部。3.根据权利要求1所述的水库竖井钢护筒围堰施工设备，其特征在于：所述钢盖板（5）与电机（4）的输出轴之间设置有辅助对准机构（12），所述辅助对准机构（12）包括顶板（121）和底板（122），顶板（121）安装在电机（4）的输出轴底部，底板（122）与钢盖板（5）固定连接，顶板（121）与底板（122）之间设置有多个连接弹簧（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂生，赵永刚，于继禄，欧勇，徐杰，
申请(专利权)人：中水淮河规划设计研究有限公司，
类型：发明
国别省市：