金刚砂纸制造技术

本实用新型专利技术公开一种金刚砂纸，其中，金刚砂纸包括基材以及磨砂部，所述基材由弹性材料制备而成，所述磨砂部设于所述基材的表面上。本实用新型专利技术金刚砂纸降低了磨砂部对产品造成二次划伤的可能性，提高了对产品的打磨效果。提高了对产品的打磨效果。提高了对产品的打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
金刚砂纸


[0001]本技术涉及砂纸
，特别涉及一种金刚砂纸。

技术介绍

[0002]金刚砂纸是常用的打磨工具。一般地，金刚砂纸包括基材和设于基材表面上的金刚砂，金刚砂用以对产品进行打磨。现有的金刚砂纸对产品的打磨效果不好。
[0003]上述内容仅用于辅助理解技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种金刚砂纸，旨在提高对产品的打磨效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种金刚砂纸，包括：
[0006]基材，由弹性材料制备而成；以及
[0007]磨砂部，设于所述基材的表面上。
[0008]在一实施例中，所述磨砂部包括多个间隔排布的磨砂子部，相邻两个所述磨砂子部之间的间隙形成排屑槽。
[0009]在一实施例中，所述磨砂子部沿所述基材的长度方向延伸。
[0010]在一实施例中，所述磨砂子部的横截面呈圆弧形。
[0011]在一实施例中，相邻两个所述磨砂子部之间的平均距离为大于或等于 0.01mm，且小于或等于2mm。
[0012]在一实施例中，所述磨砂子部的厚度为大于或等于0.01mm，且小于或等于2mm。
[0013]在一实施例中，所述磨砂子部的打磨面包括多个依次排布的金刚砂颗粒，所述金刚砂颗粒呈三棱锥状、四棱锥状或者六棱锥状。
[0014]在一实施例中，所述金刚砂颗粒的大小为大于或等于0.1μm，且小于或等于100μm。
[0015]在一实施例中，所述基材的厚度为大于或等于0.01mm，且小于或等于 2mm。
[0016]在一实施例中，所述基材由人造皮革制备而成。
[0017]本技术金刚砂纸包括基材以及磨砂部；所述基材由弹性材料制备而成，所述磨砂部设于所述基材的表面上。如此，磨砂部打磨产品时，外力通过产品施加给磨砂部一个挤压力，挤压力通过磨砂部进一步传递到基材；挤压力可以分解为竖直方向上的压力和水平方向上的推力，竖直方向上的压力使得基材发生弹性收缩，基材的厚度变薄，基材的弹性收缩带动磨砂部在竖直方向上发生移动，竖直方向上的压力在磨砂部的移动过程中受到损耗，因而磨砂部最终受到竖直方向上的压力变小，磨砂部在竖直方向对产品的反作用压力也相应变小；水平方向的推力使得基材弹性扩张，基材的弹性扩张带动磨砂部在水平方向发生移动，水平方向的推力在磨砂部的移动过程中也受到损耗，因而磨砂部最终受到水平方向上的推力也变小，磨砂部在水平方向对产品的反作用推力也相应变小；这样，基材起到缓冲外力的作用，降低了磨砂部对产品造成二次划伤的可能性，提高了磨砂部对产品的打
磨效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术金刚砂纸一实施例的俯视图；
[0020]图2为图1所示实施例的剖面图；
[0021]图3为磨砂子部一实施例的局部放大俯视图。
[0022]附图标号说明：
[0023][0024][0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]需要说明，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/ 或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。
[0027]本技术提出一种金刚砂纸。
[0028]请参阅图1至图3，本技术提出的金刚砂纸1包括基材11以及磨砂部12，所述基材11由弹性材料制备而成，所述磨砂部12设于所述基材11的表面上。
[0029]在本技术实施例中，所述基材11由弹性材料制备而成，所述基材11 可以由经向弹力织物或者纬向弹力织物制备而成，这样所述基材11在经向或者纬向方向上具有弹力。所述基材11可以由经纬双向弹力织物制备而成，这样所述基材11在经纬双向方向上均具有弹力。所述基材11可以为单层，也可以为多层，多层的所述基材11的每一层可以由不同的弹性材料制备而成。所述磨砂部12打磨产品时，外力通过产品施加给所述磨砂部12一个挤压力，挤压力通过所述磨砂部12进一步传递到所述基材11，所述基材11受到挤压力可以发生弹性形变，所述基材11的弹性形变带动所述磨砂部12的位置发生移动，挤压力在所述磨砂部12的移动过程中受到损耗，使得所述磨砂部12 对产品的反作用力也相应变小，降低了所述磨砂部12对产品造成二次划伤的可能性，提高了所述磨砂部12对产品的打磨效果。
[0030]所述磨砂部12通过粘结剂(例如合成树脂)粘接在所述基材11的表面。所述磨砂部12可以包括天然金刚砂或者人造金刚砂。所述磨砂部12适于打磨金属、腻子、涂层或者陶瓷的表面，广泛应用于家具、装修等行业。为了适用实际需求，所述磨砂部12可以包括多种细度。所述磨砂部12可以设于所述基材11的一个表面，也可以设于所述基材11的两个表面。
[0031]本技术金刚砂纸1包括基材11以及磨砂部12；所述基材11由弹性材料制备而成，所述磨砂部12设于所述基材11的表面上。如此，磨砂部12打磨产品时，外力通过产品施加给磨砂部12一个挤压力，挤压力通过磨砂部12进一步传递到基材11；挤压力可以分解为竖直方向上的压力和水平方向上的推力，竖直方向上的压力使得基材11发生弹性收缩，基材11的厚度变薄，基材11的弹性收缩带动磨砂部12在竖直方向上发生移动，竖直方向上的压力在磨砂部12 的移动过程中受到损耗，因而磨砂部12最终受到竖直方向上的压力变小，磨砂部12在竖直方向对产品的反作用压力也相应变小；水平方向的推力使得基材11弹性扩张，基材11的弹性扩张带动磨砂部12在水平方向发生移动，水平方向的推力在磨砂部12的移动过程中也受到损耗，因而磨砂部12最终受到水平方向上的推力也变小，磨砂部12在水平方向对产品的反作用推力也相应变小；这样，基材11起到缓冲外力的作用，降低了磨砂部12对产品造成二次划伤的可能性，提高了磨砂部12对产品的打磨效果。
[0032]请参阅图1和图2，所述磨砂部12包括多个间隔排布的磨砂子部121，相邻两个所述磨砂子部121之间的间隙形成排屑槽13。所述磨砂部12打磨产品时，产品的表面会产生大量的打磨下来的废屑，废屑掉落在所述磨砂部12上。掉落在所述磨砂部12的废屑，在打磨产品的过程中，可能对产品产生二次划伤。并且掉落在所述磨砂部12的废屑也减小了所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚砂纸，其特征在于，包括：基材，由弹性材料制备而成；以及磨砂部，设于所述基材的表面上。2.如权利要求1所述的金刚砂纸，其特征在于，所述磨砂部包括多个间隔排布的磨砂子部，相邻两个所述磨砂子部之间的间隙形成排屑槽。3.如权利要求2所述的金刚砂纸，其特征在于，所述磨砂子部沿所述基材的长度方向延伸。4.如权利要求2所述的金刚砂纸，其特征在于，所述磨砂子部的横截面呈圆弧形。5.如权利要求2所述的金刚砂纸，其特征在于，相邻两个所述磨砂子部之间的平均距离为大于或等于0.01mm，且小于或等于2mm。6.如权利要求2所述的金刚砂纸，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘三虎，
申请(专利权)人：深圳市川菱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：