本发明专利技术涉及胶合板制作技术领域，特别涉及一种胶合板制作多层网带式干燥机，包括干燥壳体、热风机、运料装置与传料装置，运料装置包括输送单元、固定块、运料架与送气单元，运料架包括运料框体、承重板、滑动板、定位板与连通管。本发明专利技术能够对胶合板进行三级干燥处理，在干燥过程中通过胶合板自身含水量的变化，改变胶合板受到的吸力大小，当运料装置对胶合板施加的吸力小于传料装置对胶合板施加的吸力时，代表胶合板该级干燥完成，无需人工对干燥时间进行控制，即可对胶合板干燥的程度进行准确控制，避免因干燥过度或干燥不足导致胶合板出现鼓泡和局部脱胶等质量缺陷。泡和局部脱胶等质量缺陷。泡和局部脱胶等质量缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板制作多层网带式干燥机
[0001]本专利技术涉及胶合板制作
，特别涉及一种胶合板制作多层网带式干燥机。
技术介绍
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板在制作过程中需要进行干燥处理，目前在对胶合板进行干燥处理时常用到网带式干燥机。
[0003]网带式干燥机是大批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥，具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。网带式干燥机按照其结构的不同可分为单级带式干燥机、多级带式干燥机与多层带式干燥机。
[0004]上述几种带式干燥机在使用时均存在一些问题：(1)单级带式干燥机只能对胶合板进行单级干燥处理，干燥效果较差，容易出现干燥不完全的问题；(2)多级带式干燥机实际上是由多个单级带式干燥机串联而成，干燥路径长，因此干燥效果相比于单级带式干燥机有明显提升，但是其占地面积较大，安装不便；(3)多层带式干燥机占地少，结构简单，但由于在操作过程中要多次装料和卸料，操作较为繁琐；(4)现有的带式干燥机只能对干燥时间进行控制，而无法对胶合板含水量的多少进行控制，容易出现干燥过度或干燥程度不足的情况，导致胶合板出现鼓泡和局部脱胶等质量缺陷。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案，一种胶合板制作多层网带式干燥机，包括干燥壳体、热风机、运料装置与传料装置，干燥壳体上开设有进料口、出料口与排风口，所述干燥壳体数量为三，三个干燥壳体从上到下呈阶梯式分布，干燥壳体左侧安装有热风机，干燥壳体内安装有运料装置，干燥壳体右侧安装有传料装置，干燥壳体内壁前侧从内向外依次开设有一号环形槽与二号环形槽。
[0006]所述运料装置包括输送单元、固定块、运料架与送气单元，输送单元安装在干燥壳体内部，输送单元表面均匀安装有多个固定块，固定块上可拆卸安装有运料架，运料架之间通过送气单元连接。
[0007]所述运料架包括运料框体、承重板、滑动板、定位板与连通管，运料框体可拆卸的安装在固定块上，运料框体左右内壁均上下对称开设有连通孔，上下对称的两个连通孔相互连通，运料框体靠近下端的位置开设有口字槽，位置靠下的连通孔下端均与口字槽连通，运料框体靠近下端的左右内壁之间滑动安装有承重板，承重板与运料框体之间连接有承重压簧，承重板上端左右对称滑动安装有滑动板，滑动板相互远离的一侧与滑动安装在运料框体内壁上的滑块之间安装有定位压簧，滑动板相互靠近的一侧前后对称安装有定位板，定位板相互靠近的一侧均匀开设有定位孔，定位孔之间通过连通槽连通，滑动板侧壁上开设有与连通槽连通的过渡槽，过渡槽远离定位板的一端安装有连通管，运料框体前后侧壁
上开设有推出口，以便传料装置将干燥完成的胶合板从运料框体内取出。
[0008]优选的，所述传料装置包括气泵一、传料框、限位板与导向板，气泵一安装在干燥壳体右侧外壁上，气泵一出气口与安装在干燥壳体内部的传料框后侧连通，传料框下端与位于其下方的干燥壳体上开设的进料口位置对应，传料框内部靠近后端的位置安装有限位板，限位板上均匀开设有条形通孔，传料框左右内壁上均通过导向压簧安装有导向板，导向板前端内侧经过倒角处理。
[0009]优选的，所述输送单元包括主动辊、从动辊与输送网带，主动辊与从动辊分别转动安装在干燥壳体左右两侧的内壁上，主动辊与从动辊之间传动连接有输送网带。
[0010]优选的，所述送气单元包括送气管、传输软管、气泵二与滑动柱，运料架前侧安装有送气管，送气管后端与口字槽连通，送气管前端与传输软管连通，传输软管滑动安装在一号环形槽内，传输软管与气泵二出气口连通，气泵二通过安装支架铰接在滑动柱上，滑动柱滑动安装在二号环形槽内。
[0011]优选的，所述导向板上侧均匀转动安装有竖向转动杆，导向板下侧均匀转动安装有横向转动杆，传料框前后内壁与限位板前侧均匀转动安装有滚珠，以减小胶合板在传料框内运动时受到的阻力。
[0012]优选的，所述运料框体左右侧壁与滑动板侧壁上均开设有进风口，以扩大胶合板与热风的接触面积，提高干燥效率。
[0013]优选的，所述运料框体顶端内侧均经过倒角处理，运料框体左右内壁靠近上端的位置均开设有容纳槽，容纳槽内通过推出压簧滑动安装有填补块，填补块、滑动板与定位板上端均为与运料框体顶端倾斜角度相同的斜面。
[0014]优选的，所述连通管直径小于连通孔直径，连通管远离滑动板的一端上下对称安装有遮挡片，遮挡片尺寸大于连通孔尺寸，遮挡片用于对连通孔进行封堵，防止在连通管与连通孔连通时，因出现漏气而影响胶合板的固定效果，遮挡片与滑动片之间连接有挤压弹簧，挤压弹簧用于提高遮挡片与运料框体内壁之间的贴合紧密度，减少气体溢出情况的发生。
[0015]优选的，所述运料框体内壁底端安装有限位柱，限位柱位于承重板下方，限位柱用于对承重板的最低高度进行限制，当承重板与限位柱接触时，连通管与连通孔完全重合。
[0016]优选的，所述干燥壳体内腔左右两端均为半圆形结构，干燥壳体内腔中部为矩形结构。
[0017]本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术所设计的一种胶合板制作多层网带式干燥机，能够对胶合板进行三级干燥处理，在干燥过程中通过胶合板自身含水量的变化，改变胶合板受到的吸力大小，当运料装置对胶合板施加的吸力小于传料装置对胶合板施加的吸力时，代表胶合板该级干燥完成，无需人工对干燥时间进行控制，即可对胶合板干燥的程度进行准确控制，避免因干燥过度或干燥不足导致胶合板出现鼓泡和局部脱胶等质量缺陷。
[0018]2.本专利技术中的运料装置通过送气单元配合运料架对胶合板进行固定后，便可通过输送单元带动固定块上的运料架进行间歇运动，使得胶合板能够在干燥过程中发生位置变动，提高干燥的全面性，同时配合传料装置对胶合板进行上下料。
[0019]3.本专利技术中的传料装置吸力大于胶合板干燥至规定程度时受到的气泵二施加的吸力时，胶合板从运料架移动至传料框内并向下滑落，通过进料口落入位于进料口正下方
的运料架内，以对胶合板进行下一级干燥处理或将经过三级干燥处理的胶合板送出干燥机，无需人工控制干燥时间与胶合板的上下料，降低了干燥过程的繁琐程度。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0022]图2是本专利技术的主视结构示意图。
[0023]图3是本专利技术的右视结构示意图。
[0024]图4是本专利技术干燥框体的内部结构示意图。
[0025]图5是本专利技术运料架的俯视图。
[0026]图6是本专利技术图5的A
‑
A向剖视图。
[0027]图7是本专利技术图5的B
‑
B向剖视图。
[0028]图8是本专利技术图7的C处放大图。
[0029]图9是本专利技术传料装置的右向剖视图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶合板制作多层网带式干燥机，包括干燥壳体(1)、热风机(2)、运料装置(3)与传料装置(4)，干燥壳体(1)上开设有进料口、出料口与排风口，其特征在于：所述干燥壳体(1)数量为三，三个干燥壳体(1)从上到下呈阶梯式分布，干燥壳体(1)左侧安装有热风机(2)，干燥壳体(1)内安装有运料装置(3)，干燥壳体(1)右侧安装有传料装置(4)，干燥壳体(1)内壁前侧从内向外依次开设有一号环形槽与二号环形槽；所述运料装置(3)包括输送单元(31)、固定块(32)、运料架(33)与送气单元(34)，输送单元(31)安装在干燥壳体(1)内部，输送单元(31)表面均匀安装有多个固定块(32)，固定块(32)上可拆卸安装有运料架(33)，运料架(33)之间通过送气单元(34)连接；所述运料架(33)包括运料框体(331)、承重板(332)、滑动板(333)、定位板(334)与连通管(335)，运料框体(331)可拆卸的安装在固定块(32)上，运料框体(331)左右内壁均上下对称开设有连通孔，上下对称的两个连通孔相互连通，运料框体(331)靠近下端的位置开设有口字槽，位置靠下的连通孔下端均与口字槽连通，运料框体(331)靠近下端的左右内壁之间滑动安装有承重板(332)，承重板(332)与运料框体(331)之间连接有承重压簧，承重板(332)上端左右对称滑动安装有滑动板(333)，滑动板(333)相互远离的一侧与滑动安装在运料框体(331)内壁上的滑块之间安装有定位压簧，滑动板(333)相互靠近的一侧前后对称安装有定位板(334)，定位板(334)相互靠近的一侧均匀开设有定位孔，定位孔之间通过连通槽连通，滑动板(333)侧壁上开设有与连通槽连通的过渡槽，过渡槽远离定位板(334)的一端安装有连通管(335)，运料框体(331)前后侧壁上开设有推出口。2.根据权利要求1所述一种胶合板制作多层网带式干燥机，其特征在于：所述传料装置(4)包括气泵一(41)、传料框(42)、限位板(43)与导向板(44)，气泵一(41)安装在干燥壳体(1)右侧外壁上，气泵一(41)出气口与安装在干燥壳体(1)内部的传料框(42)后侧连通，传料框(42)下端与位于其下方的干燥壳体(1)上开设的进料口位置对应，传料框(42)内部靠近后端的位置安装有限位板(43)，限位板(43)上均匀开设有条形通孔，传料框(42)左右内壁上均通过导向压簧安装有导向板(44)，导向板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张前进，
申请(专利权)人：徐州恒林木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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