数控加工中心用自动换刀装置及智能控制系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了数控加工中心用自动换刀装置及智能控制系统，包括自动换刀装置和智能控制系统，所述自动换刀装置包括壳体，所述壳体右侧固定安装有控制器，所述壳体内部底部固定安装有运行台，所述运行台内部固定安装有电机，所述电机上方固定安装有工作台，所述运行台左侧固定安装有光谱仪，所述工作台上方设置有加工机构，所述加工机构与壳体内壁固定连接，所述加工机构右侧下方固定安装有换刀机构，所述工作台后侧固定安装有湿度检测仪，所述智能控制系统分别与控制器、电机、光谱仪、湿度检测仪、换刀机构电连接，所述换刀机构包括电动机，所述电动机下方固定安装有齿轮传动机构，本发明专利技术，具有可智能化换刀的特点。具有可智能化换刀的特点。具有可智能化换刀的特点。

【技术实现步骤摘要】
数控加工中心用自动换刀装置及智能控制系统


[0001]本专利技术涉及数控加工中心
，具体为数控加工中心用自动换刀装置及智能控制系统。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，而且刀具的强度与其自身为粗加工刀具还是精加工刀具有关，工件加工前堆放在空气中，与空气生锈容易生锈，需要对表面的锈迹的进行刀具选择，而且锈迹越多的工件，表示其耐腐蚀性越差，强度越低，此时对刀具的选择极为重要。
[0003]现有的换刀装置无法对工件的强度进行判断，从而进行智能化的刀具选择，容易损坏工件加工质量，无法保障工件的尺寸，因此，设计可智能化换刀的数控加工中心用自动换刀装置及智能控制系统是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供数控加工中心用自动换刀装置及智能控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控加工中心用自动换刀装置，包括自动换刀装置和智能控制系统，其特征在于：所述自动换刀装置包括壳体(1)，所述壳体(1)右侧固定安装有控制器(2)，所述壳体(1)内部底部固定安装有运行台(3)，所述运行台(3)内部固定安装有电机(4)，所述电机(4)上方固定安装有工作台(5)，所述运行台(3)左侧固定安装有光谱仪(6)，所述工作台(5)上方设置有加工机构，所述加工机构与壳体(1)内壁固定连接，所述加工机构右侧下方固定安装有换刀机构，所述工作台(5)后侧固定安装有湿度检测仪(7)，所述智能控制系统分别与控制器(2)、电机(4)、光谱仪(6)、湿度检测仪(7)、换刀机构电连接。2.根据权利要求1所述的数控加工中心用自动换刀装置，其特征在于：所述换刀机构包括电动机(8)，所述电动机(8)下方固定安装有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构下方固定安装有圆盘(9)，所述圆盘(9)外侧固定安装有润滑泵(10)，所述圆盘(9)四周均匀固定安装有夹持器(11)，若干所述夹持器(11)用于夹持不同强度的刀具，所述润滑泵(10)与夹持器(11)上端处管道连接，所述工作台(5)上方四周均匀固定安装有干燥器(12)，四个所述干燥器(12)上方均固定有防锈泵(13)，所述防锈泵(13)用于向工件喷洒防锈剂，所述智能控制系统分别与电动机(8)、润滑泵(10)、干燥器(12)、防锈泵(13)电连接。3.根据权利要求2所述的智能控制系统，其特征在于：所述智能控制系统检测模块、处理模块、数据传输模块、数据接收模块、计算模块和控制模块，所述检测模块分别与处理模块、光谱仪(6)、湿度检测仪(7)、数据传输模块电连接，所述数据接收模块分别与计算模块、数据传输模块电连接，所述计算模块与控制模块电连接，所述控制模块分别与电机(4)、电动机(8)、防锈泵(13)、干燥器(12)、润滑泵(10)电连接；所述检测模块用于通过光谱仪(6)对工件进行光照，其中一部分的光线被工件铁锈吸收，另一部分光线反射回光谱仪(6)，对工件的铁锈量进行检测，并将检测的量进行换算，得到该工件的反射率，并对该数据进行收集，所述检测模块用于通过湿度检测仪(7)，对工作环境内的湿度进行检测判断并对工件进行周身的平均反射率进行测定，并对该数据进行收集，所述处理模块用于根据检测得出的工件平均反射率对该装置进行辅助控制，所述数据传输模块用于将检测到的数据传输出去，所述数据接收模块用于对传输出来的数据进行接收，所述计算模块用于通过接收到的数据进行自动计算得出结果，所述控制模块用于根据计算得出的结果分别对电机(4)、电动机(8)、防锈泵(13)、干燥器(12)、润滑泵(10)进行控制。4.根据权利要求3所述的智能控制系统，其特征在于：所述处理模块包括数据收集模块、换算模块和驱动模块，所述数据收集模块与检测模块电连接，所述数据收集模块与换算模块电连接，所述换算模块与驱动模块电连接，所述驱动模块与防锈泵(13)、电动机(8)电连接；所述数据收集模块用于根据检测模块检测出的工件平均反射率，对该数据进行收集，所述换算模块用于根据收集的工件平均反射率进行换算，得出后续对结构的驱动数据，所述驱动模块用于根据换算得出的结果对防锈泵(13)的运行模式进行控制，并驱动电动机(8)运行。5.根据权利要求4所述的智能控制系统，其特征在于：所述智能控制系统包括以下运行步骤：S1、操作人员将需要加工的工件固定安装在工作台(5)上，这时操作人员再开启控制器
(2)，控制器(2)通过电驱动控制智能控制系统运行，智能控制系统运行带动光谱仪(6)和湿度检测仪(7)运行；S2、光谱仪(6)发射跟铁锈颜色相近的光线照射到工件上，工件上的铁锈对一部分光线进行吸收，另一部分光线则反射回光谱仪(6)中，根据反射的光线判断工件的生锈程度，其中，Q
反
为反射回光谱仪(6)中的光线量，Q
总
为光谱仪(6)发射跟到工件上的光线总量，Q为该工件被测部位的反射率，得到工件被测部位的工件反射率，同时湿度检测仪(7)对加工环境的湿度进行判断；S3、数据传输模块再将数据传输出去，传输出去的数据被数据接收模块所接收，接收到的数据通过电传输从数据接收模块传递到计算模块中，计算模块对得到的数据进行自动计算得出结果，并将结果输入进控制模块中；S4、控制模块根据该工件反射率对电动机(8)进行控制，从而控制圆盘(9)转动，选择合适强度的刀具进行加工，同时对电机(4)进行控制，带动工作台(5)转动，从而选择工件与刀具的接触位置，使刀具初始的切入点发生改变；S5、控制模块根据加工环境的湿度对防锈泵(13)进行控制，从而选择防锈泵(13)的防锈剂排放量，并驱动干燥器(12)运行，控制干燥器(12)的运行功率，使干燥器(12)产生不同程度的干燥强度，对加工环境进行干燥工作；S6、控制模块根据加工环境的湿度大小，选择驱动电机(4)转动的速度，电机(4)转动带动工件转动，在电机(4)转动过程中光谱仪(6)对工件的反射率进行重复测量，电机(4)转动越慢，测量的次数越多，从而得到工件平...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶素珍，
申请(专利权)人：陶素珍，
类型：发明
国别省市：