一种矿渣微粉制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种矿渣微粉制备工艺，该种矿渣微粉制备工艺采用如下设备进行矿渣微粉制备，该设备包括固定架、干燥装置和料斗，所述的固定架的下端与已有地面相连，固定架左右对称分布，两个固定架之间安装有干燥装置，干燥装置的上端安装有料斗，本发明专利技术设置的干燥装置中的导料板可减缓原料的下落速度，从而延长原料在导料筒内部停留的时间，进而可延长原料与热气之间的接触时间，以增强对原料进行干燥的效果，可解决矿渣原料烘干得不够充分，以及烘干时间较长的问题。干时间较长的问题。干时间较长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉制备工艺


[0001]本专利技术涉及矿渣微粉
，特别涉及一种矿渣微粉制备工艺。

技术介绍

[0002]矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式，矿渣微粉的主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早强、减少水化热等)，一般的矿渣微粉制备工艺在制备矿渣微粉的过程中都需要先将矿渣原料进行烘干，然后再利用研磨机对烘干后的矿渣原料进行研磨，但是一般的矿渣微粉制备工艺中采用的设备在对矿渣原料进行烘干时常常会遇到以下几个问题而影响矿渣微粉的质量以及制备效率：
[0003]1.现有的设备仅采用热风炉给热气的方式进行烘干，而在烘干的过程中，矿渣原料的下落速度较快，矿渣原料与热气的接触时间短，无法对原料的干燥程度进行控制，极易造成矿渣原料烘干得不够充分和彻底的情况，同时易导致烘干时间较长；
[0004]2.一般的矿渣微粉制备工艺采用的设备通常采用震动给料的方式进行投料，虽然能够避免堵塞，但是不能够避免一次性给料过多的情况，一次性投放过多的矿渣原料容易使得矿渣原料在下落的过程中过于密集，使得矿渣原料与热气之间的接触面积较小且受热不均而影响干燥的效果和效率。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种矿渣微粉制备工艺，该种矿渣微粉制备工艺采用如下设备进行矿渣微粉制备，该设备包括固定架、干燥装置和料斗，所述的固定架的下端与已有地面相连，固定架左右对称分布，两个固定架之间安装有干燥装置，干燥装置的上端安装有料斗。
[0006]所述的干燥装置包括干燥筒、导料筒、料斗、铰轴、导料板、旋钮、固定杆、横板、刻度盘和锁紧帽，干燥筒安装在两个固定架之间，干燥筒的外壁开设有通气口，干燥筒的内部设置有导料筒，导料筒的上端与料斗的下端相连，导料筒的左右两端内壁均转动连接有铰轴，铰轴上下交错分布，且铰轴的外壁转动连接有导料板，导料板位于导料筒的内部，两个铰轴的前端依次转动贯穿导料筒和干燥筒的内壁并安装有旋钮，旋钮位于干燥筒的前侧，且两个旋钮之间设置有固定杆，固定杆与干燥筒之间通过螺栓固定连接，固定杆的左右两端均安装有横板，横板的前端安装有刻度盘，横板远离固定杆的一端与刻度盘的中部均开设有通孔，通孔与铰轴转动配合，刻度盘与旋钮之间设置有锁紧帽，锁紧帽通过螺纹配合方式与铰轴外壁相连，通过在干燥筒上的通气口处接入厂房内热风炉上延伸出来的通气管，可向干燥筒内部输送热气，使干燥筒内部充满热气，热气可使导料筒内外的温度升高，从而达到对导料筒进行加热烘烤的效果，然后通过人工方式或机械方式向料斗内部投放已经称重过的用以制备矿渣微粉的原料，原料在导料筒内掉落的过程中被烘烤，从而实现了对原
料进行干燥的功能，导料板可减缓原料的下落速度，从而延长原料在导料筒内部停留的时间，以增强对原料进行干燥的效果，而在投料之前，可通过人工方式旋转旋钮，旋钮带动铰轴旋转，铰轴带动导料板进行同步旋转，可实现对导料板的角度进行调节的功能，以控制原料在导料筒内部停留的时间，从而可对原料的干燥程度进行控制；
[0007]所述的料斗的下端开口处安装有一号挡料板，一号挡料板的下端滑动配合有二号挡料板，一号挡料板与二号挡料板均呈圆形，且一号挡料板与二号挡料板的边缘均开设有半圆形的漏料槽，一号挡料板上的漏料槽与二号挡料板上的漏料槽为相邻交错分布，二号挡料板的中部安装有转动轴，转动轴的上端转动贯穿一号挡料板并安装有一号电机，且转动轴靠近一号挡料板的部分呈螺旋状，一号电机的上端安装有电机座，电机座的另一端与干燥筒的后端外壁相连，在料斗内部盛满原料后，可启动一号电机，一号电机带动转动轴旋转，转动轴带动二号挡料板做同步旋转运动，二号挡料板在旋转的过程中，二号挡料板上的漏料槽与一号挡料板上的漏料槽相通时，料斗内的原料可从料斗内部掉落至导料筒内并沿着导料板下落，反之原料则无法下落，故通过一号挡料板与二号挡料板之间的配合可控制原料的的排放量，从而可避免一次性排放过多的原料而使得原料在下落的过程中过于密集而影响干燥效果，将转动轴的一部分设置呈螺旋状可避免原料将漏料槽堵塞住或料斗内的原料排放速度过于缓慢而影响矿渣微粉的制备效率的情况
[0008]采用上述设备对该种矿渣微粉进行制备时具体包括如下步骤：
[0009]S1、准备工作：在制备矿渣微粉前，对该设备的运行情况进行检查，检查无误后，在干燥筒上的通气口处接入厂房内热风炉上延伸出来的通气管；
[0010]S2、通气干燥并投料：通过外部接入的热风炉向干燥筒内部输送热气，使得干燥筒内部充满热气，导料筒被热气加热后，通过人工方式或机械方式向料斗内部投放用以制备矿渣微粉的原料，原料在导料筒内掉落的过程中被烘烤；
[0011]S3、研磨成型：将干燥后的矿渣微粉原料集中收集起来并运送至研磨机内进行研磨，使原料成型为矿渣微粉。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的干燥筒的下端安装有集料箱，集料箱的左右两端与固定架相连，且集料箱的后端与右端均安装有气缸，气缸的输出端安装有推料板，推料板位于集料箱内部，且推料板的下端呈锯齿状，集料箱可对在导料筒内干燥后的原料进行集中收集，以便后续进行集中处理，当原料掉落在集料箱内部后，可先后启动两个气缸，使得两个气缸分别带动两个推料板对集料箱内部的原料进行横向和纵向地平推，可使得原料在集料箱内部分布地更加均匀，从而保证集料箱尽可能多地盛放原料。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的导料筒的外壁沿其周向均匀开设有若干透气孔，且导料筒的内部下端设置固定轴，固定轴的中部呈中空状，且固定轴的外壁由上至下沿其周向依次均匀安装有分料板和支撑杆，支撑杆远离固定轴的一端与干燥筒的内壁相连，透气孔可使得干燥筒内部的热气进入干燥筒的内部，从而可加快对原料进行干燥的速度，同时还可避免导料筒的内部温度太高，分料板可将导料板上掉落的原料分散开来，从而使得原料覆盖集料箱的面积尽可能地大，从而可加快推料板对原料进行推平的速率。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述的导料板向靠近彼此的一端倾斜，且两个导料板的上端面均开设有导料槽，导料槽的内底壁均匀安装有若干凸起，导料槽可避免原料从导料板的前后两侧掉落，凸起可延长原料在导料板上停留的时间，从而可进一步
减缓原料的下落速度，可保证原料在导料筒内部被干燥地更加充分。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的导料板与固定轴之间左右对称设置有安装板，安装板的前后两端与导料筒的内壁相连，且安装板的上下两端与安装板的中部分别呈倾斜状和圆弧状，安装板的中部设置有破碎辊，破碎辊的前后两端均安装有转动杆，且破碎辊前端的转动杆转动贯穿干燥筒的前端并安装有齿轮，两个齿轮相互啮合，破碎辊后端的一个转动杆与干燥筒内壁转动连接，另一个转动杆转动贯穿干燥筒的后端并安装有二号电机，二号电机的后端安装有L板，L板与干燥筒的外壁相连，在原料下落的过程中，可启动二号电机，使二号电机带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉制备工艺，该种矿渣微粉制备工艺采用如下设备进行矿渣微粉制备，该设备包括固定架(1)、干燥装置(2)和料斗(3)，其特征在于：所述的固定架(1)的下端与已有地面相连，固定架(1)左右对称分布，两个固定架(1)之间安装有干燥装置(2)，干燥装置(2)的上端安装有料斗(3)；所述的干燥装置(2)包括干燥筒(20)、导料筒(21)、铰轴(22)、导料板(23)、旋钮(24)、固定杆(25)、横板(26)、刻度盘(27)和锁紧帽(28)，干燥筒(20)安装在两个固定架(1)之间，干燥筒(20)的外壁开设有通气口，干燥筒(20)的内部设置有导料筒(21)，导料筒(21)的上端与料斗(3)的下端相连，导料筒(21)的左右两端内壁均转动连接有铰轴(22)，铰轴(22)上下交错分布，且铰轴(22)的外壁转动连接有导料板(23)，导料板(23)位于导料筒(21)的内部，两个铰轴(22)的前端依次转动贯穿导料筒(21)和干燥筒(20)的内壁并安装有旋钮(24)，旋钮(24)位于干燥筒(20)的前侧，且两个旋钮(24)之间设置有固定杆(25)，固定杆(25)与干燥筒(20)之间通过螺栓固定连接，固定杆(25)的左右两端均安装有横板(26)，横板(26)的前端安装有刻度盘(27)，横板(26)远离固定杆(25)的一端与刻度盘(27)的中部均开设有通孔，通孔与铰轴(22)转动配合，刻度盘(27)与旋钮(24)之间设置有锁紧帽(28)，锁紧帽(28)通过螺纹配合方式与铰轴(22)外壁相连；所述的料斗(3)的下端开口处安装有一号挡料板(30)，一号挡料板(30)的下端滑动配合有二号挡料板(31)，一号挡料板(30)与二号挡料板(31)均呈圆形，且一号挡料板(30)与二号挡料板(31)的边缘均开设有半圆形的漏料槽(32)，一号挡料板(30)上的漏料槽(32)与二号挡料板(31)上的漏料槽(32)为相邻交错分布，二号挡料板(31)的中部安装有转动轴(33)，转动轴(33)的上端转动贯穿一号挡料板(30)并安装有一号电机(34)，且转动轴(33)靠近一号挡料板(30)的部分呈螺旋状，一号电机(34)的上端安装有电机座，电机座的另一端与干燥筒(20)的后端外壁相连；采用上述设备对该种矿渣微粉进行制备时具体包括如下步骤：S1、准备工作：在制备矿渣微粉前，对该设备的运行情况进行检查，检查无误后，在干燥筒(20)上的通气口处接入厂房内热气炉上延伸出来的通气管；S2、通气干燥并投料：通过外部接入的热气炉向干燥筒(20)内部输送热气，使得干燥筒(20)内部充满热气，导料筒(21)被热气加热后，通过人工方式或机械方式向料斗(3)内部投放用以制备矿渣微粉的原料，原料在导料筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭成城，
申请(专利权)人：彭成城，
类型：发明
国别省市：