一种耐热型润滑油脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐热型润滑油脂及其制备方法，聚a烯烃合成油、高碱值合成石油磺酸钙、转化剂醋酸、12

【技术实现步骤摘要】
一种耐热型润滑油脂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及润滑油
，具体为一种耐热型润滑油脂及其制备方法。

技术介绍

[0002]润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。
[0003]现有的合成润滑油脂壁传统润滑油脂性能好，且均为耐高温的性能，但现有的合成基润滑脂在摩擦使用时，会因工件转动的摩擦导致摩擦系数大，从而降低了基润滑脂的使用寿命。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐热型润滑油脂及其制备方法，解决了现有的合成基润滑脂在摩擦使用时，会因工件转动的摩擦导致摩擦系数大，从而降低了基润滑脂使用寿命的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐热型润滑油脂，由以下组份和分量组成：
[0008]聚a烯烃合成油75％
‑
90％、高碱值合成石油磺酸钙75％
‑
90％、转化剂醋酸10％
‑
20％、12
‑
羟基硬脂酸20％
‑
30％、硼酸10％
‑
20％、氢氧化钙10％
‑
15％、癸二酸5％
‑
10％、水50％、酚型抗氧剂5％、噻二唑衍生物5％和高相对分子质量液体酚1％
‑
5％。
[0009]优选的，所述聚a烯烃合成油75％、高碱值合成石油磺酸钙75％、转化剂醋酸10％、12
‑
羟基硬脂酸20％％、硼酸10％、氢氧化钙10％、癸二酸5％、水50％、酚型抗氧剂5％、噻二唑衍生物5％和高相对分子质量液体酚1％。
[0010]优选的，所述聚a烯烃合成油80％、高碱值合成石油磺酸钙80％、转化剂醋酸15％、12
‑
羟基硬脂酸25％、硼酸15％、氢氧化钙12、癸二酸8％、水50％、酚型抗氧剂5％、噻二唑衍生物5％和高相对分子质量液体酚3％。
[0011]优选的，所述聚a烯烃合成油90％、高碱值合成石油磺酸钙90％、转化剂醋酸20％、12
‑
羟基硬脂酸30％、硼酸20％、氢氧化钙15％、癸二酸10％、水50％、酚型抗氧剂5％、噻二唑衍生物5％和高相对分子质量液体酚5％。
[0012]5.一种实施权利要求1
‑
7任意一项所述耐热型润滑油脂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
[0013]S1、转化过程：用天平称取满足质量的基础油和高碱值合成石油磺酸钙，将称重好的基础油和高碱值合成石油磺酸钙依次加入到烧杯中，将烧杯固定在油浴锅中，安装好搅拌器，启动搅拌器，调整搅拌器到适当转速，使基础油和高碱值合成石油磺酸钙的混合物在
烧杯中平稳的流动，接着打开加热器开关，待油浴锅达到设定温度后进行保温，称量醋酸，用水稀释，使用滴管将混合物加入到烧杯中，同时适当调快搅拌器的转速，以加速气体排出，待混合物只有少量气泡产生时，将搅拌器速度降低，升高温度，并进行保温，确保完全转化成非牛顿体；
[0014]S2、皂化过程：调节加热器，设置加热温度为100℃，并保持该温度，加入氢氧化钙水溶液，搅拌后待水蒸发后，加入称重好的硼酸，搅拌使反应完全后，接着分几部分先后加入称重好的12
‑
羟基硬脂酸，加入过程中，混合物会变的粘稠，此时可以加入适量的水进行稀释；
[0015]S3、高温炼制过程：经过皂化反应后，混合物有了润滑脂的初步形态，为保证润滑脂的性能，还需要进行高温炼制。在这个过程中，需要分阶段慢慢升温，直到适合的温度，并进行保温让混合物充分反应，制得润滑脂。
[0016]S4、后处理阶段：从油浴锅取出炼制后的润滑脂，放入空气中让其自然冷却，接着可以看需要加入添加剂，使用三琨研磨机研磨润滑脂，反复研磨三次后，得到成品。
[0017]S5、添加调节剂：最后将酚型抗氧剂、噻二唑衍生物和高相对分子质量液体酚添加剂分别加入到制备完成的基润滑脂中，最后得出成品。
[0018]优选的，所述S1步骤中加热器的温度为80
‑
100℃，且保温时间为30
‑
40min。
[0019]优选的，所述S2步骤中温度的保持时间为30
‑
60min，且搅拌时间为30
‑
50min。
[0020]优选的，所述S3步骤升温的温度为200
‑
230℃，且保温时间为1
‑
2h。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种耐热型润滑油脂及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0023]1、该耐热型润滑油脂及其制备方法，通过高相对分子质量液体酚加入到制备完成的基润滑脂中，通过高相对分子质量液体酚添加量越小时，且润滑的摩擦因数最小，具有最好的减摩性能，相比传统的润滑油脂下降了9％左右，并提高润滑油脂的抗龄能力。
[0024]2、该耐热型润滑油脂及其制备方法，通过经过皂化反应后，混合物有了润滑脂的初步形态，为保证润滑脂的性能，还需要进行高温炼制。在这个过程中，需要分阶段慢慢升温，直到适合的温度，并进行保温让混合物充分反应，制得润滑脂，通过高温锤炼，可以实现更好的耐高温的性能。
附图说明
[0025]图1为本专利技术制备方法实验数据图
具体实施方式
[0026]对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]本专利技术实施例提供一种技术方案：一种耐热型润滑油脂，由以下组份和分量组成：聚a烯烃合成油75％、高碱值合成石油磺酸钙75％、转化剂醋酸10％、12
‑
羟基硬脂酸
20％％、硼酸10％、氢氧化钙10％、癸二酸5％、水50％、酚型抗氧剂5％、噻二唑衍生物5％和高相对分子质量液体酚1％。
[0029]上述一种耐热型润滑油脂的制备方法，具体包括以下步骤：
[0030]S1、转化过程：用天平称取满足质量的基础油和高碱值合成石油磺酸钙，将称重好的基础油和高碱值合成石油磺酸钙依次加入到烧杯中，将烧杯固定在油浴锅中，安装好搅拌器，启动搅拌器，调整搅拌器到适当转速，使基础油和高碱值合成石油磺酸钙的混合物在烧杯中平稳的流动，接着打开加热器开关，待油浴锅达到设定温度后进行保温，称量醋酸，用水稀释，使用滴管将混合物加入到烧杯中，同时适当调快搅拌器的转速，以加速气体排出，待混合物只有少量气泡产生时，将搅拌器速度降低，升高温度，并进行保温，确保完全转化成非牛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热型润滑油脂，其特征在于：由以下组份和分量组成：聚a烯烃合成油75％
‑
90％、高碱值合成石油磺酸钙75％
‑
90％、转化剂醋酸10％
‑
20％、12
‑
羟基硬脂酸20％
‑
30％、硼酸10％
‑
20％、氢氧化钙10％
‑
15％、癸二酸5％
‑
10％、水50％、酚型抗氧剂5％、噻二唑衍生物5％和高相对分子质量液体酚1％
‑
5％。2.根据权利要求1所述的一种耐热型润滑油脂，其特征在于：所述聚a烯烃合成油75％、高碱值合成石油磺酸钙75％、转化剂醋酸10％、12
‑
羟基硬脂酸20％％、硼酸10％、氢氧化钙10％、癸二酸5％、水50％、酚型抗氧剂5％、噻二唑衍生物5％和高相对分子质量液体酚1％。3.根据权利要求1所述的一种耐热型润滑油脂，其特征在于：所述聚a烯烃合成油80％、高碱值合成石油磺酸钙80％、转化剂醋酸15％、12
‑
羟基硬脂酸25％、硼酸15％、氢氧化钙12、癸二酸8％、水50％、酚型抗氧剂5％、噻二唑衍生物5％和高相对分子质量液体酚3％。4.根据权利要求1所述的一种耐热型润滑油脂，其特征在于：所述聚a烯烃合成油90％、高碱值合成石油磺酸钙90％、转化剂醋酸20％、12
‑
羟基硬脂酸30％、硼酸20％、氢氧化钙15％、癸二酸10％、水50％、酚型抗氧剂5％、噻二唑衍生物5％和高相对分子质量液体酚5％。5.一种实施权利要求1
‑
7任意一项所述耐热型润滑油脂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、转化过程：用天平称取满足质量的基础油和高碱值合成石油磺酸钙，将称重好的基础油和高碱值合成石油磺酸钙依次加入到烧杯中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆阳，
申请(专利权)人：湖北润滑之道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：