一种1100C锂电池用铝箔及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种1100C锂电池用铝箔，属于锂电池铝箔技术领域。1100C锂电池用铝箔包括以下质量百分比的成分：Si：0.4％

【技术实现步骤摘要】
一种1100C锂电池用铝箔及其制备方法


[0001]本专利技术涉及锂电池铝箔
，尤其是涉及一种1100C锂电池用铝箔及其制备方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池在当今社会的应用越来越广泛，尤其是随着环境污染的日益加剧和能源危机的日趋严重，锂离子电池作为绿色环保、可再生新能源的代表，扮演的角色越来越重要。近年来，用于在手机、笔记本电脑等消费类方面的锂离子电池技术比较成熟，但能用于动力、且性能优良的锂离子电池仍是锂离子电池发展技术的关键和难点。要开发出高安全、高能量密度、高容量、高功率密度、长循环寿命等性能优良的动力锂离子电池，其关键组成材料的质量与性能也至关重要，正极集流体用铝箔材料(简称锂电池用铝箔)作为正极材料的重要组成部分，它的机械性能、板形质量、几何尺寸、表面质量、表面清洁度等对锂离子电池的质量和性能有着至关重要的作用。近几年，锂离子电池客户对锂电池用铝箔的机械性能要求越来越高，要求高抗拉强度高延伸率，但是现有的制备方法制备的铝箔抗拉强度和延伸率都无法满足要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1100C锂电池用铝箔，其特征在于：包括以下质量百分比的成分：Si：0.4％
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0.6％、Fe：0.5％
‑
0.8％、Cu：≤0.05％、Mn：≤0.05％、Mg：≤0.03％、Zn：≤0.05％、V：≤0.05％、Ti：≤0.03％，其他单个杂质元素≤0.03％，余量的铝；并且铝的质量百分比≥98.8％。2.根据权利要求1所述的一种1100C锂电池用铝箔，其特征在于：所述Fe/Si的质量比为1.0
‑
2.0。3.根据权利要求1
‑
2任一项所述的一种1100C锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、配料，根据成分设计称取相应的原料；S2、熔炼，将备好的原料放入熔炼炉中进行熔炼，待原料熔化完全后对铝合金液进行精炼；S3、过滤，采用管式过滤箱+陶瓷过滤片的方式进行双重过滤；S4、铸轧，过滤后的铝合金液经流槽注入铸轧机中进行连续铸轧得到6.5
‑
8.0mm的铸轧板；S5、冷轧，将铸轧板进行冷轧，冷轧后成品厚度为0.2
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0.3mm的冷轧板；S6、箔轧，将冷轧板进行箔轧获得厚度为0.01
‑
0.015mm的箔材；S7、分切，将箔材放入分切机进行分切，分切过程中铝箔经过针孔检测仪对产品的针孔缺陷进行检测；分切后进行精切，精切过程中进行表面电晕处理；S8、包装、入库。4.根据权利要求3所述的一种1100C锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，原料中包括质量百分比不高于25％的铝合金废料，其余铝为纯铝锭。5.根据权利要求3所述的一种1100C锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，铝水中氢含量≤0.12ml/100gAl，采用纯氩气向熔体中喷精炼剂进行精炼，在熔炼炉内精炼1
‑
2次，熔炼炉中精炼时间≥30min/次；在静置炉中精炼1
‑
2次，静置炉中精炼时间≥20min/次，倒炉时进行过流精炼；精炼温度≥730℃；精炼频次为每4
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5小时一次。6.根据权利要求3所述的一种1100C锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，铸轧速度为700
±
100mm/min，铸轧区长度为45
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65mm，辊面温度70
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110℃，获得的铸轧板的同板差0
‑
0.03mm，纵向板差0
‑
0.12mm，中凸度0
‑
0.05mm。7.根据权利要求3所述的一种1100C锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，冷轧的压下道次分别为(6.5
‑
8.0)mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹建峰，温倩，佟颖，夏卫华，刘建星，李晋，王庆华，张硕，李鹏飞，刘富强，
申请(专利权)人：华北铝业新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：