一种波纹管制造方法技术

本发明专利技术涉及波纹管技术领域，更具体的说是一种波纹管制造方法，包括以下步骤：S1、准备好材料并对其进行筛选处理，对合格的材料进行加热处理，完成材料的液体加工；S2、将S1内的液体材料放置到模具制备机内，完成直筒管材的加工；S3、将S2内的直筒管材添加至多辊金属波纹板成型机的辊压内，完成波纹管的粗加工；S4、让S3内粗加工完成的波纹管通过精加装置，实现对粗加工完成的波纹管进行涂抹加工；S5、完成波纹管的制造。纹管的制造。纹管的制造。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管制造方法


[0001]本专利技术涉及波纹管
，更具体的说是一种波纹管制造方法。

技术介绍

[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，活动端带动指针即可直接指示压力的大小，波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件，但是现有技术无法高效的加工出波纹管。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种波纹管制造方法，使用本制造方法可高效的制造出波纹管。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种波纹管制造方法，包括以下步骤：
[0006]S1、准备好材料并对其进行筛选处理，对合格的材料进行加热处理，完成材料的液体加工；
[0007]S2、将S1内的液体材料放置到模具制备机内，完成直筒管材的加工；
[0008]S3、将S2内的直筒管材添加至多辊金属波纹板成型机的辊压内，完成波纹管的粗加工；
[0009]S4、让S3内粗加工完成的波纹管通过精加装置，实现对粗加工完成的波纹管进行涂抹加工；
[0010]S5、完成波纹管的制造。
[0011]所述波纹管的主要制造材料为不锈钢。
[0012]优选的，所述不锈钢的熔点为1450℃。
[0013]优选的，所述精加装置包括涂料存腔、贯穿直管、喷射管和回收流管，贯穿直管固定连接在涂料存腔上，喷射管固定连接在贯穿直管上，回收流管固定连接在贯穿直管上。
[0014]优选的，所述精加装置还包括清理构件，清理构件转动连接在贯穿直管的左端。
[0015]优选的，所述精加装置还包括隔离板，隔离板固定连接在涂料存腔内。
[0016]优选的，所述精加装置还包括粉刷转腔、挤滑杆和粉刷板，粉刷转腔转动连接在贯穿直管的右端，所述挤滑杆和粉刷板均设置有多个，多个挤滑杆均滑动连接在粉刷转腔内，多个粉刷板分别固定连接在多个挤滑杆的内端。
[0017]优选的，所述精加装置还包括限位框，所述限位框设置有多个，多个限位框均固定连接在粉刷转腔上，多个限位框分别与多个挤滑杆滑动连接。
[0018]优选的，所述精加装置还包括便拆构件、烘干腔和烘干管，便拆构件转动连接在粉刷转腔的外端，涂料存腔上固定连接有便拆构件，烘干腔转动连接在便拆构件上，所述烘干管设置有多个，多个烘干管均匀固定连接在烘干腔上，烘干腔与粉刷转腔通过多个联动构件连接。
[0019]优选的，所述便拆构件包括间转腔和固定腿，间转腔转动连接在粉刷转腔上，固定腿固定连接在间转腔上，涂料存腔上固定连接有固定腿，间转腔与烘干腔转动连接。
[0020]优选的，所述清理构件包括楔转腔、清理板、凸固框、伸缩丝杠、传动轮、蜗杆和齿轮圈，楔转腔转动连接在贯穿直管的左端，楔转腔上滑动连接有多个清理板，楔转腔上固定连接有多个凸固框，多个凸固框上均转动连接有伸缩丝杠，多个伸缩丝杠分别与多个清理板通过螺纹连接，楔转腔上转动连接有传动轮，传动轮与多个伸缩丝杠啮合传动连接，楔转腔上转动连接有蜗杆，蜗杆与传动轮啮合传动连接，楔转腔上固定连接有齿轮圈，齿轮圈与涂料存腔内减速电机的输出轴上固定连接的联动齿轮传动连接。
[0021]优选的，所述联动构件包括滑腔和滑柱，滑腔内滑动连接有滑柱，粉刷转腔上固定连接有多个滑腔，烘干腔上固定连接有滑柱。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0023]图1是本专利技术一种波纹管制造方法结构示意图；
[0024]图2是将防腐涂料喷射到波纹管上实施例的结构示意图；
[0025]图3是将防腐涂料喷射到波纹管上实施例的截面剖面结构示意图；
[0026]图4是将防腐涂料喷射到波纹管上实施例的部分结构示意图；
[0027]图5是对波纹管进行清理实施例的结构示意图；
[0028]图6是对波纹管进行清理实施例的截面剖面结构示意图；
[0029]图7是对波纹管进行清理打磨实施例的结构示意图；
[0030]图8是对波纹管进行涂抹实施例的结构示意图；
[0031]图9是对波纹管进行涂抹实施例的部分结构示意图；
[0032]图10是将放图涂料均匀涂抹到波纹管上实施例的结构示意图；
[0033]图11是对波纹管进行烘干实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0035]下面结合附图1详细说明，一种波纹管制造方法，包括以下步骤：
[0036]S1、准备好材料并对其进行筛选处理，对合格的材料进行加热处理，完成材料的液体加工；
[0037]S2、将S1内的液体材料放置到模具制备机内，完成直筒管材的加工；
[0038]S3、将S2内的直筒管材添加至多辊金属波纹板成型机的辊压内，完成波纹管的粗加工；
[0039]S4、让S3内粗加工完成的波纹管通过精加装置，实现对粗加工完成的波纹管进行涂抹加工；
[0040]S5、完成波纹管的制造。
[0041]下面结合附图1详细说明，所述波纹管的主要制造材料为不锈钢。
[0042]下面结合附图1详细说明，所述不锈钢的熔点为1450℃。
[0043]根据说明书附图2
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5和8详细说明，所述精加装置包括涂料存腔101、贯穿直管102、喷射管103和回收流管104，贯穿直管102通过焊接固定连接在涂料存腔101上，喷射管103通过焊接固定连接在贯穿直管102上，回收流管104通过焊接固定连接在贯穿直管102上。
[0044]进一步的，涂料存腔101的内部固定连接有水泵，水泵的出液管与喷射管103固定连接并连通，涂料存腔101的下方设置有带有阀门的排液管，利用该排液管可实现将涂料存腔101内防腐材料的排出，实现涂料存腔101内防腐涂料的更换，涂料存腔101的内部储存有防腐涂料，可将涂料存腔101内的防腐涂料涂抹到粗加工完成的波纹管上，这样可进一步的增强波纹管的抗腐蚀性，而贯穿直管102可为粗加工完成的波纹管提供穿过的空间，在波纹管穿过贯穿直管102时，涂料存腔101内的水泵将会启动，利用水泵将涂料存腔101内的防腐涂料抽出并传递到喷射管103内，而喷射管103上设置有三个出口，其三个出口上均固定连接有喷头，这时可让防腐涂料均匀的喷射到粗加工完成的波纹管上，从而增强波纹管的抗腐蚀性，而粗加工完成的波纹管表面多余的防腐材料将会落下并进到贯穿直管102内，最终流下的防腐材料将会通过回收流管104流回涂料存腔101内，实现对防腐涂料的回收再利用。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、准备好材料并对其进行筛选处理，对合格的材料进行加热处理，完成材料的液体加工；S2、将S1内的液体材料放置到模具制备机内，完成直筒管材的加工；S3、将S2内的直筒管材添加至多辊金属波纹板成型机的辊压内，完成波纹管的粗加工；S4、让S3内粗加工完成的波纹管通过精加装置，实现对粗加工完成的波纹管进行涂抹加工；S5、完成波纹管的制造。2.根据权利要求1所述一种波纹管制造方法，其特征在于：所述波纹管的主要制造材料为不锈钢。3.根据权利要求1所述一种波纹管制造方法，其特征在于：所述不锈钢的熔点为1450℃。4.根据权利要求1所述一种波纹管制造方法，其特征在于：所述精加装置包括涂料存腔(101)和涂料存腔(101)上固定连接有的贯穿直管(102)，贯穿直管(102)上固定连接有喷射管(103)，贯穿直管(102)上固定连接有回收流管(104)。5.根据权利要求4所述一种波纹管制造方法，其特征在于：所述贯穿直管(102)的左端转动连接有清理构件。6.根据权利要求4所述一种波纹管制造方法，其特征在于：所述涂料存腔(101)内固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，
申请(专利权)人：李峰，
类型：发明
国别省市：