污泥干化冷凝水处理系统和处理方法技术方案

本发明专利技术实施例的污泥干化冷凝水处理系统包括预处理装置、生化处理装置、超滤装置和污泥处理装置，所述预处理装置用于对干化冷凝水进行预处理并去除其中的悬浮物和油脂，所述生化处理装置包括水解酸化池和脱氮组件，所述水解酸化池与预处理装置相连以对污水进行水解酸化处理，所述脱氮组件与水解酸化池相连以对进行过水解酸化处理的污水进行脱氮，所述水解酸化池为钢混结构，所述超滤装置与脱氮组件相连以对脱氮后的污水过滤使其泥水分离，所述污泥处理装置用于处理预处理装置和生化处理装置产生的污泥；根据本发明专利技术实施例的污泥干化冷凝水处理系统，经水解酸化处理过的污水，使得污水可生化性提高，从而使生物法污水处理的效果增强。果增强。果增强。

【技术实现步骤摘要】
污泥干化冷凝水处理系统和处理方法


[0001]本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及一种污泥干化冷凝水处理系统和处理方法。

技术介绍

[0002]近年来，全国污水处理率已超过90％。但在污水处理的同时也产生了大量污泥，其中含有大量有害物质。目前可大规模工程化应用的污泥处置出路有三条：一是焚烧，二是土地利用，三是填埋。而污泥干化是污泥处置的基本步骤。污泥干化焚烧是较彻底的减量化、稳定化方法，且污泥焚烧可替代一部分的燃煤，回收利用热能，目前应用较多。污泥干化过程中会产生大量冷凝水，其主要特点是污染物浓度高、成分复杂，属高浓度有机污水，主要污染物表征值为CODCr、NH3
‑
N、总氮等，相关技术中，污泥干化冷凝水中含有难降解有机物，生化性较差，进而导致生物法污水处理的效果较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的实施例提出一种污泥干化冷凝水处理系统，所述污泥干化冷凝水处理系统的生物法污水处理的效果更好。
[0005]本专利技术的实施例还提出一种采用上述污泥干化冷凝水处理系统的污泥干化冷凝水处理方法。
[0006]根据本专利技术实施例的污泥干化冷凝水处理系统包括预处理装置、生化处理装置、超滤装置和污泥处理装置，所述预处理装置用于对干化冷凝水进行预处理并去除其中的悬浮物和油脂，所述生化处理装置包括水解酸化池和脱氮组件，所述水解酸化池与所述预处理装置相连以对所述污水进行水解酸化处理，所述脱氮组件与所述水解酸化池相连以对进行过水解酸化处理的污水进行脱氮，所述水解酸化池为钢混结构，所述超滤装置与所述脱氮组件相连以对脱氮后的污水过滤使其泥水分离，所述污泥处理装置用于处理所述预处理装置和所述生化处理装置产生的污泥。
[0007]根据本专利技术实施例的污泥干化冷凝水处理系统，首先通过预处理装置污水接至水解酸化池，污水在水解酸化池内采用水解酸化法处理，将污水中的悬浮性有机物和大分子物质(碳水化合物、脂肪和脂类等)通过微生物胞外酶水解成小分子，小分子有机物在酸化菌作用下转化成挥发性脂肪酸等易降解有机物，使污水可生化性提高，从而使生物法污水处理的效果增强。
[0008]在一些实施例中，所述预处理装置包括依次相连的换热器、气浮池和调节池，所述换热器用于给所述干化冷凝水降温，所述气浮池用于去除所述干化冷凝水中的悬浮物和油脂，所述调节池用于调节污水的水质和水量，所述调节池与所述水解酸化池相连。
[0009]在一些实施例中，所述脱氮组件包括依次相连的一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池和二级硝化池，所述水解酸化池分别与所述一级反硝化池和所述二级反硝化池相
连。
[0010]在一些实施例中，所述一级硝化池和/或所述二级硝化池内设有旋流曝气器。
[0011]在一些实施例中，所述超滤装置包括超滤膜池和设在所述超滤膜池内的超滤膜，所述超滤膜池与所述二级硝化池相连。
[0012]在一些实施例中，所述超滤膜为聚四氟乙烯中空纤维膜。
[0013]在一些实施例中，还包括产水池和反洗泵，所述产水池与所述超滤膜池相连以储存所述超滤膜池排出的净化水，所述反洗泵设在所述产水池和所述超滤膜池之间的管路上，所述反洗泵用于对所述超滤膜进行反洗。
[0014]在一些实施例中，所述污泥处理装置包括污泥池和脱水机，所述污泥池与所述预处理装置和所述生化处理装置相连，所述脱水机用于将所述污泥池内储存的污泥脱水处理。
[0015]根据本专利技术实施例的污泥干化冷凝水处理方法包括：提供一预处理装置，提供一生化处理装置，提供一超滤装置，提供一污泥处理装置；所述预处理装置包括换热器、气浮池和调节池，使用换热器将干化冷凝水温度降低至35摄氏度以下，降温后的干化冷凝水进入所述气浮池内，采用气浮法去除所述干化冷凝水内的悬浮物和油脂，污水进入调节池内调节水质和水量；所述生化处理装置包括水解酸化池和脱氮组件，所述脱氮组件包括依次相连的一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池和二级硝化池，调节池内的污水进入到水解酸化池内并采用水解酸化法对其进行处理，水解酸化池内的大部分污水依次进入所述一级反硝化池、所述一级硝化池、所述二级反硝化池和所述二级硝化池经过二级厌氧好氧工艺处理，小部分污水依次进入二级反硝化池和二级硝化池经过一级厌氧好氧工艺处理；所述超滤装置包括超滤膜池和超滤膜，所述二级硝化池内的污水进入所述超滤膜池，通过超滤膜进行泥水分离产生净化水和污泥，一部分净化水排放至外界，另一部分净化厂进入产水池；所述污泥处理装置包括污泥池和脱水机，所述气浮池内的污泥进入所述污泥池内，所述超滤膜池内的污泥一部分进入所述污泥池，另一部分回流至所述水解酸化池，所述污泥池内的污泥经过所述脱水机脱水后送入干化车间，所述脱水机产生的滤液进入所述调节池内。
[0016]在一些实施例中，所述一级硝化池内的污水可回流至所述一级反硝化池重复处理。
附图说明
[0017]图1是根据本专利技术实施例的污泥干化冷凝水处理系统的示意图。
[0018]图2是根据本专利技术实施例的污泥干化冷凝水处理系统的预处理装置的示意图。
[0019]图3是根据本专利技术实施例的污泥干化冷凝水处理系统的脱氮组件的示意图。
[0020]图4是根据本专利技术实施例的污泥干化冷凝水处理系统的污泥处理装置的示意图。
[0021]图5是根据本专利技术实施例的污泥干化冷凝水处理系统的整体流程图。
[0022]附图标记：预处理装置1、换热器11、气浮池12、调节池13，
[0023]生化处理装置2、水解酸化池21、脱氮组件22、一级反硝化池221、一级硝化池222、二级反硝化池223、二级硝化池224、硝化液回流泵225，
[0024]超滤装置3，
[0025]污泥处理装置4、污泥池41、脱水机42，
[0026]进水泵5、产水池6、产水泵7、反洗泵8、鼓风机9、进泥泵10。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]下面结合附图1至图5描述根据专利技术实施例的污泥干化冷凝水处理系统。
[0029]如图1所示，根据本专利技术实施例的污泥干化冷凝水处理系统包括预处理装置1、生化处理装置2、超滤装置3、污泥处理装置4。
[0030]预处理装置1用于对干化冷凝水进行预处理并去除其中的悬浮物和油脂。
[0031]生化处理装置2包括水解酸化池21和脱氮组件22，水解酸化池21与预处理装置1相连，预处理装置1中的污水接至水解酸化池21内进行水解酸化处理，水解酸化池21采用水解酸化法将污水中的厌氧生物反应控制在水解和酸化两个阶段，可以将悬浮性有机物和大分子物质(碳水化合物、脂肪和脂类等)通过微生物胞外酶水解成小分子，小分子有机物在酸化菌作用下转化成挥发性脂肪酸等易降解有机物，在水解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化冷凝水处理系统，其特征在于，包括：预处理装置，所述预处理装置用于对干化冷凝水进行预处理并去除其中的悬浮物和油脂；生化处理装置，所述生化处理装置包括水解酸化池和脱氮组件，所述水解酸化池与所述预处理装置相连以对所述污水进行水解酸化处理，所述脱氮组件与所述水解酸化池相连以对进行过水解酸化处理的污水进行脱氮，所述水解酸化池为钢混结构；超滤装置，所述超滤装置与所述脱氮组件相连以对脱氮后的污水过滤使其泥水分离；污泥处理装置，所述污泥处理装置用于处理所述预处理装置和所述生化处理装置产生的污泥。2.根据权利要求1所述的污泥干化冷凝水处理系统，其特征在于，所述预处理装置包括依次相连的换热器、气浮池和调节池，所述换热器用于给所述干化冷凝水降温，所述气浮池用于去除所述干化冷凝水中的悬浮物和油脂，所述调节池用于调节污水的水质和水量，所述调节池与所述水解酸化池相连。3.根据权利要求1所述的污泥干化冷凝水处理系统，其特征在于，所述脱氮组件包括依次相连的一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池和二级硝化池，所述水解酸化池分别与所述一级反硝化池和所述二级反硝化池相连。4.根据权利要求3所述的污泥干化冷凝水处理系统，其特征在于，所述一级硝化池和/或所述二级硝化池内设有旋流曝气器。5.根据权利要求3所述的污泥干化冷凝水处理系统，其特征在于，所述超滤装置包括超滤膜池和设在所述超滤膜池内的超滤膜，所述超滤膜池与所述二级硝化池相连。6.根据权利要求5所述的污泥干化冷凝水处理系统，其特征在于，所述超滤膜为聚四氟乙烯中空纤维膜。7.根据权利要求5所述的污泥干化冷凝水处理系统，其特征在于，还包括产水池和反洗泵，所述产水池与所述超滤膜池相连以储存所述超滤膜池排出的净化水，所述反洗泵设在所述产水池和所述超滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恒，聂宜文，田丽森，武警，何文丽，赵金，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：