一种抗变形铝罐及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗变形铝罐及其制备方法，包括以下步骤：S1搅拌润滑：在铝锭中加入碱性润滑剂，并放入搅拌机进行搅拌；S2一次定型：将润滑后的铝锭冲压成直筒状铝胚罐,且在罐底平面以及罐底与罐壁折角位置留有凸腔；S3二次定型，针对罐底以及折角位置进行辊压成型；S4罐口切平：将所述直筒状铝胚罐的罐口修切平整，并表面抛光处理；S5内部涂层：通过等离子体电解氧化法在罐体表面制备多孔复合基层，并在多孔复合基层中引入氟聚合物；S6缩颈切割：将罐体进行碱性清洗，然后再将所述直筒状铝胚罐利用蒸馏水槽进行二次清洗，干燥后，通过缩颈机进行缩颈，得到成品铝罐，本发明专利技术制备的铝罐能够提高底部以及顶部的抗变形能力，便于铝罐完好运输。完好运输。完好运输。

【技术实现步骤摘要】
一种抗变形铝罐及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铝罐制备领域，尤其涉及一种抗变形铝罐及其制备方法。

技术介绍

[0002]由于铝质气雾剂罐技术的成熟和生产成本下降，近年来国际气雾剂包装由马口铁罐包装逐渐向铝质气雾剂罐转变。铝质气雾罐因其轻便、延展性优、可塑性强、密封性好、防腐性优等优点，已成为医药、个人用品、家庭用品、食品、工业等气雾剂产品的包装首选，目前国际上铝质气雾罐已成为气雾剂行业的主流产品。
[0003]然而在铝罐制造过程中，铝是非磁性材料，因此原有的利用磁性吸取原料的设备必须进行改造，生产过程中靠物理接触运输，瓶身与瓶身、瓶身与设备间容易磕碰；
[0004]并且铝材质地较软，与马口铁相比强度较低，虽然不易破损，但是在制造和运输中易因碰撞而发生变形、表面擦伤等情况；铁罐在业内也叫三片罐，铁三片罐的生产工艺，较多是先平板印刷，然后裁剪后焊接成圆，先在制罐厂配上顶或底盖，然后在灌装后配上对应的底或顶盖，而铝罐由于采用二片式制备，其底部强度较差，再加上包装物没有压力的，使铝罐底部位置容易变形。
[0005]因此，受到包装产品运输经济距离的影响，中国铝质气雾罐业呈现地域性的特点，为了节省运输成本，铝质气雾罐公司一般贴近下游大客户建厂，极大的局限了铝罐制造在边缘地域的发展，当下亟需一种能够具备抗变形尤其是底部抗变形能力，又保持低成本制备流程的一体铝罐。

技术实现思路

[0006]本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种抗变形铝罐及其制备方法。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种抗变形铝罐的制备方法，包括以下步骤：S1：搅拌润滑：在铝锭中加入碱性润滑剂，并放入搅拌机进行搅拌；S2：一次定型：将润滑后的铝锭冲压成直筒状铝胚罐,且在罐底平面以及罐底与罐壁折角位置留有凸腔；S3：二次定型，针对罐底以及折角位置进行辊压成型；S4：罐口切平：将所述直筒状铝胚罐的罐口修切平整，并表面抛光处理；S5：内部涂层：通过等离子体电解氧化法在罐体表面制备多孔复合基层，并在多孔复合基层中引入氟聚合物；S6：缩颈切割：将罐体进行碱性清洗，然后再将所述直筒状铝胚罐利用蒸馏水槽进行二次清洗，干燥后，通过缩颈机进行缩颈，得到成品铝罐。
[0008]本专利技术一个较佳实施例中，一次成型中，所述铝锭通过冲床冷挤成型。
[0009]本专利技术一个较佳实施例中，所述罐壁的壁厚为随着远离所述罐底而逐渐变厚。
[0010]本专利技术一个较佳实施例中，将辊压成型装置从罐口位置伸入，避免对侧壁产生影响。
[0011]本专利技术一个较佳实施例中，所述S5中，对氟聚合物进行活化处理，并与氯化钠混合后，添加入所述多孔复合基层。
[0012]本专利技术一个较佳实施例中，加入所述多孔复合基层后，将铝罐在温水中过水。
[0013]本专利技术一个较佳实施例中，所述S5中，多孔复合基层还添加有固化剂。
[0014]本专利技术一个较佳实施例中，所述S1中搅拌机转速为50
‑
60r/min，搅拌时间为30
‑
60min。
[0015]本专利技术一个较佳实施例中，所述S4中，修切后的罐体长度为成品铝罐长度加上5
‑
10mm。
[0016]本专利技术还提供了一种抗变形铝罐，其特征在于：颈部位置以及底部位置厚度大于侧壁位置厚度，底部为多层铝片复合，且复合位置在底部环状分布，铝罐表面具备高硬度以及高耐蚀性的复合涂层。
[0017]本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
[0018]本专利技术制备的铝罐能够提高底部以及顶部的抗变形能力，放置铝罐在运输过程中倾斜晃动导致铝罐变形，并且在铝罐表面涂设有高强度的涂层，进一步提高铝罐的抗变形能力，此外，涂层采用充分混合在多孔复合基层内的氟聚合物，还能够提高铝罐的耐腐蚀能力。
[0019]本专利技术中辊压成型装置从罐口位置伸入，罐体内部设置斜坡压辊，其施力方向与罐体底面倾斜，能够更为便捷的将凸腔压下使其与底面复合，需要说明的是，此时罐口未被收缩，伸入的压辊适当的倾斜不会对罐壁造成影响使其变形；罐底底部还设有相对的稳定辊，能够包装罐体底部平整，两侧压辊相对压合，辊压过程较为稳定。
[0020]本专利技术中凸腔受压与底部复合后，使得辊压后的罐体底部能够具备连续的复合增强效果，确保罐体底部抗变形能力的整体性，此外，在罐底与罐壁交界的折角位置，能够通过复合增强，将罐底与罐壁关联，从而进一步提高协同抗变形能力。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0022]图1是本专利技术的优选实施例的加工示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本专利技术的描述中，“实施例”、“一个实施例”或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]一种抗变形铝罐及其制备方法，包括以下步骤：S1：搅拌润滑：在铝锭中加入碱性润滑剂，并放入搅拌机进行搅拌，搅拌机转速为50
‑
60r/min，搅拌时间为30
‑
60min，
[0025]S2：一次定型：将润滑后的铝锭通过冲床冷挤成型成直筒状铝胚罐,且在罐底平面以及罐底与罐壁折角位置留有凸腔；需要说明的是，留下的凸腔能够通过在冲压头上开设
形状对应的凹槽的方式，也可以采用在冲牙槽槽底位置设置对应形状的凸起，优选的，凸起或凹槽都采用连续的环状设置，从而使得辊压后的罐体底部能够具备连续的复合增强效果，确保罐体底部抗变形能力的整体性，此外，在罐底与罐壁交界的折角位置，能够通过复合增强，将罐底与罐壁关联，从而进一步提高协同抗变形能力。
[0026]罐壁的壁厚为随着远离罐底而逐渐变厚，从而保证后续缩颈余量。
[0027]S3：二次定型，针对罐底以及折角位置进行辊压成型；如图1所示，辊压成型装置从罐口位置伸入，罐体内部设置斜坡压辊，其施力方向与罐体底面倾斜，能够更为便捷的将凸腔压下使其与底面复合，需要说明的是，此时罐口未被收缩，伸入的压辊适当的倾斜不会对罐壁造成影响使其变形；罐底底部还设有相对的稳定辊，能够包装罐体底部平整，两侧压辊相对压合，辊压过程较为稳定。
[0028]S4：罐口切平：将所述直筒状铝胚罐经过修切机将不平整的罐口修切平整，修切后的长度为成品铝罐长度加上5
‑
10mm，之后通过砂轮对所述直筒状铝胚罐罐身外壁进行螺旋路径的抛光处理；
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗变形铝罐的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：搅拌润滑：在铝锭中加入碱性润滑剂，并放入搅拌机进行搅拌；S2：一次定型：将润滑后的铝锭冲压成直筒状铝胚罐,且在罐底平面以及罐底与罐壁折角位置留有凸腔；S3：二次定型，针对罐底以及折角位置进行辊压成型；S4：罐口切平：将所述直筒状铝胚罐的罐口修切平整，并表面抛光处理；S5：内部涂层：通过等离子体电解氧化法在罐体表面制备多孔复合基层，并在多孔复合基层中引入氟聚合物；S6：缩颈切割：将罐体进行碱性清洗，然后再将所述直筒状铝胚罐利用蒸馏水槽进行二次清洗，干燥后，通过缩颈机进行缩颈，得到成品铝罐。2.根据权利要求1所述的一种抗变形铝罐的制备方法，其特征在于：一次成型中，所述铝锭通过冲床冷挤成型。3.根据权利要求1所述的一种抗变形铝罐的制备方法，其特征在于：所述罐壁的壁厚为随着远离所述罐底而逐渐变厚。4.根据权利要求1所述的一种抗变形铝罐的制备方法，其特征在于：将辊压成型装置从罐口位置伸入，避免对侧壁产生影响。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇刚，
申请(专利权)人：苏州龙正包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：