本发明专利技术公开了一种模具长度微调装置及包含其的自动换刀系统，包括安装座、活动连接于安装座上的薄刀组和工作状态薄刀选择组件以及带动工作状态薄刀选择组件作旋转运动和往复直线运动的驱动装置；所述薄刀组由若干片薄刀叠加组成；工作状态薄刀选择组件上具有通过往复直线运动选择不同数量的薄刀作旋转运动的选择部。本发明专利技术所述的模具长度微调装置及包含其的自动换刀系统，仅需要通过驱动装置的旋转和伸缩运动带动薄刀的翻转即可实现模具厚度的改变，无需人工操作，大大提高工作效率。大大提高工作效率。大大提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具长度微调装置及包含其的自动换刀系统
[0001]本专利技术涉及机加工及板材成型加工
，尤其涉及一种模具长度微调装置及包含其的自动换刀系统。
技术介绍
[0002]在现有技术中，绝大多数折弯机或者折弯中心的上压(折弯)刀由若干个厚度相等或者若干组厚度不等的模具拼组而成，当需要折不同长度的零件或者一个长方体面板的四边(长边和短边)的时候，需要人工进行模具的更换或者重新拼组。既浪费人工，降低生产效率，也不能实现折弯加工的自动化和柔性化生产。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中的折弯机需要人工调节模具的长度，既浪费人工，又降低生产效率的技术问题，本专利技术提供了一种模具长度微调装置及包含其的自动换刀系统来解决上述问题。
[0004]本专利技术提出一种模具长度微调装置，包括安装座、活动连接于安装座上的薄刀组和工作状态薄刀选择组件以及带动工作状态薄刀选择组件作旋转运动和往复直线运动的驱动装置；所述薄刀组由若干片薄刀叠加组成；所述薄刀的上部具有供工作状态薄刀选择组件穿过的圆周内孔；工作状态薄刀选择组件上具有通过往复直线运动选择不同数量的薄刀作旋转运动的选择部。
[0005]进一步的，所述选择部能够控制薄刀沿薄刀的燕尾槽与系统基座卡接方向作往复运动，以使薄刀的燕尾槽与系统基座卡接或者分离。
[0006]进一步的，还包括周向限位于安装座上并由工作状态薄刀选择组件带动作轴向往复运动的非工作状态薄刀保持轴，所述非工作状态薄刀保持轴上具有对一片或者多片薄刀周向限位的保持部；当所述选择部带动薄刀组中的一片或者多片薄刀旋转时，所述保持部对薄刀组中的剩余薄刀周向限位。
[0007]进一步的，所述选择部包括选择T轴、与选择T轴滑动连接并与薄刀同步往复运动的薄刀复位推杆；选择T轴与驱动装置连接；所述安装座上活动连接有能够卡接于薄刀上的锁紧块；所述锁紧块能够卡接于薄刀的燕尾槽内；沿薄刀复位推杆的往复运动方向上，所述薄刀复位推杆的两端分别与圆周内孔抵接、且其中一端通过弹性件与选择T轴弹性连接；当锁紧块与薄刀锁紧时，弹性件变形，且所述薄刀的燕尾槽与系统基座卡接；当锁紧块脱离薄刀时，弹性件复位，且薄刀与系统基座分离。
[0008]进一步的，所述薄刀的圆周内孔中具有水平延伸的限位槽；所述选择T轴具有适于伸入限位槽的凸块，以使薄刀沿限位槽的延伸方向往复运动。
[0009]进一步的，所述凸块位于选择T轴上靠近薄刀的燕尾槽的一端，选择T轴的另一端设有第一工作面；薄刀复位推杆上与第一工作面朝向相同的端面设有第二工作面；当锁紧块与薄刀锁紧时，第一工作面与所述圆周内孔分离；当锁紧块脱离薄刀时，第一工作面与第
二工作面组成与所述圆周内孔抵接的圆弧面。
[0010]进一步的，所述工作状态薄刀选择组件还包括一端与驱动装置连接的圆柱轴，所述选择部连接圆柱轴另一端；所述非工作状态薄刀保持轴套设于圆柱轴上且适于插入薄刀的圆周内孔，所述保持部为凸出非工作状态薄刀保持轴圆周表面的轴向导向块，所述轴向导向块与圆周内孔内壁的薄刀保持槽配合。
[0011]本专利技术还提出一种自动换刀系统，包括系统基座、与系统基座传动配合的中间刀、左标准刀、右标准刀和以上所述的模具长度微调装置，所述左标准刀和右标准刀均设置有若干个、且分别布置于中间刀的两侧。
[0012]进一步的，所述自动换刀系统中具有耳朵刀，且所述耳朵刀的一侧具有能够内收的收刀块。
[0013]进一步的，所述自动换刀系统长度方向的两侧各设置一模具长度微调装置，所述耳朵刀与薄刀组同轴安装于安装座上。
[0014]进一步的，所述耳朵刀包括刀体、下伸导向驱动和周向限位的转角驱动筒，下伸导向驱动滑动连接于刀体内、并带动收刀块上下运动，转角驱动筒能够相对收刀块上下运动，且收刀块与转角驱动筒的圆周接触面上具有相互配合的螺旋槽和限位销。
[0015]进一步的，所述耳朵刀内具有适于容纳下伸导向驱动和转角驱动筒的腔体，收刀块上固定有与转角驱动筒套接的连接套，所述下伸导向驱动、转角驱动筒和连接套将腔体分隔为互不连通的上腔体、中上腔体、中下腔体和下腔体，中上腔体内设有第一复位弹簧，下腔体内设有第二复位弹簧，刀体上设有第一气孔和第二气孔；第一气孔与上腔体连通，当下伸导向驱动处于最下方时，所述第一复位弹簧和第二复位弹簧收缩，且第二气孔与中下腔体连通。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017](1)本专利技术所述的模具长度微调装置及包含其的自动换刀系统，仅需要通过工作状态薄刀选择组件上选择部的旋转和伸缩运动带动不同数量薄刀的翻转即可实现模具厚度的改变，结构简单，占用空间小，且无需人工操作，大大提高工作效率。
[0018](2)本专利技术中，对于内锁紧形式的薄刀，通过选择T轴选择对应的薄刀数量，通过薄刀复位推杆的往复运动实现薄刀与锁紧块的锁紧和薄刀的松开，薄刀复位推杆的往复运动可以带动薄刀的运动，从而使薄刀上的燕尾槽能够脱离锁紧块旋转，当薄刀被锁紧块锁紧后，薄刀被周向限位，可以进行折弯工作。
[0019](3)本专利技术中，所述耳朵刀上设有可以上下并旋转运动的收刀块，当折弯机加工时，可以将最外侧的收刀块内收，避免耳朵刀与工件干涉，方便刀具与工件顺利分离。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1是本专利技术所述的模具长度微调装置的具体实施方式的分解示意图；
[0022]图2是内锁紧式薄刀的示意图；
[0023]图3是内锁紧式薄刀与系统基座的锁紧示意图；
[0024]图4是外锁紧式薄刀的示意图；
[0025]图5是外锁紧式薄刀与系统基座的锁紧示意图；
[0026]图6是图1中工作状态薄刀选择组件的分解示意图；
[0027]图7是图1所示模具长度微调装置的主视图；
[0028]图8是薄刀处于任意状态时，图7的A
‑
A向剖视图；
[0029]图9是薄刀处于全部锁紧状态时，图7的B
‑
B向剖视图；
[0030]图10是薄刀处于全部松开状态时，图7的B
‑
B向剖视图；
[0031]图11是图1所示模具长度微调装置的换刀状态示意图；
[0032]图12是PP形式的自动换刀系统的示意图；
[0033]图13是SA形式自动换刀系统的示意图；
[0034]图14是本专利技术中带有收刀块的耳朵刀的具体实施方式的示意图(收刀块位于最上方)；
[0035]图15是图14中的收刀块向下运动至最下方的示意图；
[0036]图16是图15中的收刀块旋转90
°
的示意图；
[0037]图17是图14所示耳朵刀中转角驱动筒的立体图。
[0038]图18是图14中的耳朵刀装配后未收刀时的示意图；
[0039]图19是图14中的耳朵刀装配后收刀时的示意图。
[0040]图中，1、安装座，11a、锁紧孔，12a、轴孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具长度微调装置，其特征在于：包括安装座、活动连接于安装座上的薄刀组和工作状态薄刀选择组件以及带动工作状态薄刀选择组件作旋转运动和往复直线运动的驱动装置；所述薄刀组由若干片薄刀叠加组成；所述薄刀的上部具有供工作状态薄刀选择组件穿过的圆周内孔；工作状态薄刀选择组件上具有通过往复直线运动选择不同数量的薄刀作旋转运动的选择部。2.根据权利要求1所述的模具长度微调装置，其特征在于：所述选择部能够控制薄刀沿薄刀的燕尾槽与系统基座卡接方向作往复运动，以使薄刀的燕尾槽与系统基座卡接或者分离。3.根据权利要求2所述的模具长度微调装置，其特征在于：还包括周向限位于安装座上并由工作状态薄刀选择组件带动作轴向往复运动的非工作状态薄刀保持轴，所述非工作状态薄刀保持轴上具有对一片或者多片薄刀周向限位的保持部；当所述选择部带动薄刀组中的一片或者多片薄刀旋转时，所述保持部对薄刀组中的剩余薄刀周向限位。4.根据权利要求3所述的模具长度微调装置，其特征在于：所述工作状态薄刀选择组件还包括一端与驱动装置连接的圆柱轴，所述选择部连接圆柱轴另一端；所述非工作状态薄刀保持轴套设于圆柱轴上且适于插入薄刀的圆周内孔，所述保持部为凸出非工作状态薄刀保持轴圆周表面的轴向导向块，所述轴向导向块与圆周内孔内壁的薄刀保持槽配合。5.根据权利要求2
‑
4任一项所述的模具长度微调装置，其特征在于：所述选择部包括选择T轴、与选择T轴滑动连接并与薄刀同步往复运动的薄刀复位推杆；选择T轴与驱动装置连接；所述安装座上活动连接有能够卡接于薄刀上的锁紧块；沿薄刀复位推杆的往复运动方向上，所述薄刀复位推杆的两端分别与圆周内孔抵接、且其中一端通过弹性件与选择T轴弹性连接；当锁紧块与薄刀锁紧时，弹性件变形，且所述薄刀的燕尾槽与系统基座卡接；当锁紧块脱离薄刀时，弹性件复位，且薄刀与系统基座分离。6.根据权利要求5所述的模具长度微调装置，其特征在于：所述薄刀的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，王光耀，
申请(专利权)人：王勇，
类型：发明
国别省市：
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