一种大型制冷机组冷媒出口端分布式空气冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型制冷机组冷媒出口端分布式空气冷却器，包括：冷媒管路，其连接在所述出口管外端上，且所述冷媒管路外侧嵌套有冷却管，并且冷却管外侧嵌套有冷凝管，精馏管，其安装在所述冷凝管外端处，且冷凝管顶部开设有顶部冷气注入口，入口法兰，其安装在所述顶部冷气注入口上，且所述入口法兰上端设置有制冷管道。该大型制冷机组冷媒出口端分布式空气冷却器，通过空气冷却器安装在现有冷媒管路上对管路进行冷却，使空气冷却器的冷却效果可以根据制冷机组输出冷媒的温度和压力进行自动调节，以便于在制冷机温度高压力大时加大冷却效果，从而有效提升输出的冷媒的温度和保持管内压力的稳定性。保持管内压力的稳定性。保持管内压力的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型制冷机组冷媒出口端分布式空气冷却器


[0001]本技术涉及大型制冷机组冷媒输出
，具体为一种大型制冷机组冷媒出口端分布式空气冷却器。

技术介绍

[0002]偏氟乙烯是含氟烯烃的重要品种之一，主要用于合成高分子材料的单体，而偏氟乙烯的纯度直接影响生成聚偏氟乙烯的等级，偏氟乙烯的纯度越高，则生成的聚偏氟乙烯性能越好，进而合格率越高，一般在偏氟乙烯的生产中采用低温冷媒作为精馏的主要控制措施，使用合适的冷媒条件即能保证较高的产品质量，又能合理降低产品的成本。
[0003]而现有偏氟乙烯的生产过程中，精馏所需的低温冷媒加工一般采用大型的制冷机组设备，但因大型制冷机组加上其他用冷单元工况的波动，容易导致制冷机组冷媒输出端压力和冷媒冷凝温度工况的不稳定，进而导致偏氟乙烯气体制备工段的冷媒输入工况不稳定，影响了制备偏氟乙烯气体的纯度，从而导致聚偏氟乙烯的各项指数(如粘度、黄变、熔融指数等)合格率偏低，因此不利于高效提升偏氟乙烯的生产的效率和质量，针对上述问题，急需在原有的大型制冷机组的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型制冷机组冷媒出口端分布式空气冷却器，以解决上述
技术介绍
中提出目前所使用的偏氟乙烯的生产用大型的制冷机组，其在制冷过程中容易受到冷媒输出端压力和温度影响而导致工况不稳定，不利于高效提升制备偏氟乙烯气体的纯度质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型制冷机组冷媒出口端分布式空气冷却器，包括：
[0006]冷媒管路，其连接在所述出口管外端上，且所述冷媒管路外侧嵌套有冷却管，并且冷却管外侧嵌套有冷凝管；
[0007]精馏管，其安装在所述冷凝管外端处，且冷凝管顶部开设有顶部冷气注入口；
[0008]入口法兰，其安装在所述顶部冷气注入口上，且所述入口法兰上端设置有制冷管道。
[0009]上述结构的设置使装置能够便于高效充分的对冷媒管路中的偏氟乙烯气体进行冷却加工，并能稳固保持制冷机构的管路封闭稳定，以避免气体泄漏以及受到外部环境的影响，有效提升了偏氟乙烯气体的精馏质量。
[0010]优选的，所述冷媒管路分别与出口管和精馏管组成连通结构，且冷媒管路分别与出口管和精馏管通过焊接构成固定结构，上述结构的设置使装置能够便于保持偏氟乙烯气体精馏环境的封闭稳定，能有效保持气体流动的流畅性，以及能稳定提升管道内环境温度的恒定，以避免受外部环境影响而产生温度变化的问题。
[0011]优选的，所述冷却管为表面均匀分布有透气孔的不锈钢管，且冷却管与冷凝管在
出口管和精馏管之间通过焊接形成封闭式结构，上述结构的设置使装置能够便于将冷媒管路内的偏氟乙烯气体通过冷却管表面孔槽均匀低温冷却，并利用冷却管的不锈钢材质对偏氟乙烯气体内热量进行均匀引导，从而使偏氟乙烯气体冷却更为充分。
[0012]优选的，所述制冷管道通过入口法兰和顶部冷气注入口与冷凝管组成连通结构，且入口法兰与顶部冷气注入口螺纹连接，并且制冷管道下端处还连通设置有压力测量仪，上述结构的设置使装置能够在大型制冷设备的制冷管道下通过低温冷媒进行精馏处理，并能够及时监测大型制冷设备在制冷管道内输送的冷气压力是否稳定。
[0013]优选的，所述压力测量仪后端处分别对称设置有压力表和温度表，且压力表和温度表前端还并联设置有压力变送器，并且压力变送器前侧还串联设置有温度传感器，同时温度传感器与制冷管道贯穿连接，上述结构的设置使装置能够便于将制冷设备向制冷管道内输送冷气时，能够实时监测制冷管道内压力和温度的稳定，并能及时将异常压力和温度的数值进行测定反馈，从而同步启动空气冷却机进行辅助降温，以便于提升偏氟乙烯气体的精馏质量。
[0014]优选的，所述压力变送器上还设置有传输线缆，且传输线缆末端处还串联设置有空气冷却机，并且空气冷却机与冷凝管之间还连通设置有分段输送管，同时分段输送管在冷凝管底部等距分布设置有3个，上述结构的设置使装置能够在空气制冷机压力和稳定过高时，及时启动空气制冷机对冷凝管进行充分降温。
[0015]优选的，所述空气冷却机与分段输送管通过焊接组成固定结构，且空气冷却机底部还焊接设置有安装支架，上述结构的设置使装置能够便于保持空气冷却机运行的稳定，并能有效防止冷气泄漏，进而提供稳定高效的辅助制冷降温效果。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1.该大型制冷机组冷媒出口端分布式空气冷却器，冷媒管路外侧设置有冷却管、冷凝管、精馏管、顶部冷气注入口、入口法兰和制冷管道的结构，通过冷却管和冷凝管依次嵌套在冷媒管路外部，并利用紧密相接的精馏管快速将偏氟乙烯气体精馏液进行导出，并利用顶部冷气注入口和入口法兰构成的紧密封闭的制冷管道连通结构的原理，达到装置能够便于稳定置入制冷气体并均匀充分的对偏氟乙烯气体进行冷媒处理，以便于提升装置的精馏质量的目的；
[0018]2.该大型制冷机组冷媒出口端分布式空气冷却器，制冷管道上设置有压力测量仪、压力表、温度表、压力变送器、温度传感器、传输线缆、空气冷却机和分段输送管的结构，通过压力测量仪以及温度传感器将制冷管道内部环境压力和温度数据及时测量，并反馈给压力变送器，通过压力表和温度表实时观察到压力和温度数值，以及利用传输线缆控制启动空气冷却机，并通过分段输送管将冷空气辅助输送进入精馏管内的原理，实现装置能便于在大型制冷设备温度高压力大时辅助加大冷却效果，并在温度低压力低时减小冷却效果，从而增加输出的冷媒的温度和管内压力的稳定性的功能。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术冷凝管立体结构示意图；
[0021]图3为本技术制冷管道半剖视立体结构示意图；
[0022]图4为本技术冷却管立体结构示意图；
[0023]图5为本技术压力测量仪立体结构示意图。
[0024]图中：1、油气分离器；2、出口管；3、冷媒管路；4、冷却管；5、冷凝管；6、精馏管；7、顶部冷气注入口；8、入口法兰；9、制冷管道；10、压力测量仪；11、压力表；12、温度表；13、压力变送器；14、温度传感器；15、传输线缆；16、空气冷却机；17、分段输送管；18、安装支架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种大型制冷机组冷媒出口端分布式空气冷却器，包括：冷媒管路3，其连接在出口管2外端上，且冷媒管路3外侧嵌套有冷却管4，并且冷却管4外侧嵌套有冷凝管5，精馏管6，其安装在冷凝管5外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型制冷机组冷媒出口端分布式空气冷却器，空气冷却器主要由油气分离器和出口管构成，所述出口管连接在所述油气分离器一侧处，且出口管为不锈钢材质；其特征在于，包括：冷媒管路，其连接在所述出口管外端上，且所述冷媒管路外侧嵌套有冷却管，并且冷却管外侧嵌套有冷凝管；精馏管，其安装在所述冷凝管外端处，且冷凝管顶部开设有顶部冷气注入口；入口法兰，其安装在所述顶部冷气注入口上，且所述入口法兰上端设置有制冷管道。2.根据权利要求1所述的一种大型制冷机组冷媒出口端分布式空气冷却器，其特征在于：所述冷媒管路分别与出口管和精馏管组成连通结构，且冷媒管路分别与出口管和精馏管通过焊接构成固定结构。3.根据权利要求1所述的一种大型制冷机组冷媒出口端分布式空气冷却器，其特征在于：所述冷却管为表面均匀分布有透气孔的不锈钢管，且冷却管与冷凝管在出口管和精馏管之间通过焊接形成封闭式结构。4.根据权利要求1所述的一种大型制冷机组冷媒出口端分布式空气冷却器...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑秀斌，刘健，郝建翔，
申请(专利权)人：山东德宜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：